3D принтер своими руками. Первый пуск.
Рет қаралды 75,618
6 жыл бұрынСсылки, имеющие отношение к проекту:
Алюминиевый профиль «СОБЕРИЗАВОД» www.soberizavod.ru/
Конкурс от компании «СОБЕРИЗАВОД» wall-145526671_347
Контроллер 3D принтера Lerdge ali.pub/27zdx9
Плата расширения для подключения второго екструдера ali.pub/1vmgr9
Направляющие валы 12мм и винты TR12x3 ivcnc.ru/
Опоры валов SK-12 ali.pub/1vmcej
Линейные подшипники с фланцем LMK12LUU ali.pub/1vmj4m
Линейные направляющие MGN12 400 мм с каретками ali.pub/1vmiwu
Подшипники с бортом 10 ШТ. F624ZZ (4 х 15 х 5 мм) ali.pub/1vmew6
Ремень со стальным кордом GT2 10 м ali.pub/1vmg8e
Шкивы GT2 36зубов в наборе с ремнем ali.pub/1vmdie
Драйверы шагового двигателя DRV8825 ali.pub/1vmh2q
Шаговый мотор Nema17 17HS8401 1.8A ali.pub/1vmecj
Шаговый мотор Nema17 17HS4401S 1.7A ali.pub/1vmeid
Силиконовый нагреватель стола 220V 600W ali.pub/1vm0mn
Экструдер Бульдог ali.pub/1vm5no
HotEnd 3D V6 ali.pub/1vmdbs
Набор сопел HotEnd для 3D печати ali.pub/1vme2t
Термобарьер для HotEnd ali.pub/1vme6p
Тефлоновая трубка для подачи филамента ali.pub/1vmem9
Вентилятор улитка 50х15 DC12V ali.pub/1vmdqy
Датчик 8мм LJ18A3-8-Z/BX-5V ali.pub/1vm3ap
Твердотельное реле переменного тока SSR-25DA ali.pub/1vmihh
Кабель-канал 7х7мм ali.pub/1voxkb
Механические концевики ali.pub/1vmdwl
Фиксатор резьбы ZLD-340 Анаэробный ali.pub/1vmf3y
Силиконовые ножки ali.pub/1vm111
Power meter ali.pub/1vm4r0
@igorkostin5280 4 жыл бұрын
Оверинжениринг (eng. Overengineering) это разработка какого-либо продукта с целью сделать его более надежным или имеющим функций больше, чем необходимо для выполняемых задач, или разработка процесса излишне сложного или неэффективного. Зачастую проявляется в том, что конечный продукт обладает дополнительным запасом прочности и функционалом, превосходящим ожидаемую сферу нормального использования (городской автомобиль, который может передвигаться на скорости 300 км/час или домашняя видеокамера, которая может снимать на протяжении ста лет) и поэтому данный продукт более дорог, более громоздок и тяжел, чем необходимо.
@user-pp7kj7ud7m 2 жыл бұрын
Полностью согласен! Особенно умиляет стол - десятка дюраля, снизу швеллеры, а рабочая поверхность с нагревателем держится на пружинках по углам ))) Зачем эта пластина, ппц....
@47clere 4 ай бұрын
То что для вас оверинжениринг для него - дополнительные опции - печать на больших скоростях или замена головы на фрезер. Оверинжениринг нецелесообразен при производстве. И то с оговорками, что это не что-то мелко серийное кастомное или коллекционное/элитное)))
@Wonder-KIT 6 жыл бұрын
Классный проект! Ждём уже готовые шедевры распечатанные на этой машине =) Спасибо!
@ayglesnoy 2 жыл бұрын
Круто. Молодец. Желаю дальнейших крутых идей и разработок. 1-го места.
@EnergyStarProton 6 жыл бұрын
Молодец мужик. Все окуратно и достойно
@assolo7823 6 жыл бұрын
Благодарю.
@user-mg1id7yk4k 5 жыл бұрын
Крутой принтер. Если я не ошибаюсь, то нормальной печати этого принтера мы не видели. Хочется посмотреть как он печатает. Хотя бы кораблик на высоких скоростях, ведь уже год прошёл. Тоже такой собрать хочу.
@user-ms1ff7vk3k 5 жыл бұрын
Просто бомба, хочу себе такой).
@Serega100281 6 жыл бұрын
Класс. Как всегда все сделано с умом. За тебя
@assolo7823 6 жыл бұрын
Спасибо!
@galinaxxx9583 4 жыл бұрын
круто, начинаю свой проект , бюджет очень мал но попытаюсь собрать притер
@maxbelov32 6 жыл бұрын
Господа, он (3d-принтер) прекрасен, моё почтение автору!
@assolo7823 6 жыл бұрын
Благодарю.
@user-gc1ei3np3s 6 жыл бұрын
Наикрутейший принтер получился, респект!!! Кстати говоря, чтоб реально протестировать его скоростные характеристики и жёсткость рамы, надо не скорость печать увеличивать а ускорение и jerk. Рама ведь при ускорении деформируется. Для теста, запускал 1000% при стандартном ускорении на своем A8 - потери качества печати не заметил. А вот увеличил ускорение и jerk, даже при 100% принтер стало не слабо колбасить.
@cncrus1371 6 жыл бұрын
Уважаемый Assolo, с большим вниманием слежу за всеми Вашими проектами. Хочется поблагодарить Вас за большой объем полезной информации в Ваших видео. Вы большой молодец. Нравится Ваша обстоятельность и грамотная речь. Хочу пожелать победы в конкурсе от "Соберизавод" и удачи в Вашем техническом творчестве. И очень хочется продолжения темы ЧПУ-фрезера. С уважением, Владислав.
@assolo7823 6 жыл бұрын
Огромное спасибо за теплые слова. Продолжение темы фрезера с ЧПУ, обязательно будет, скоро.
@alex-paziuk 6 жыл бұрын
Поддерживаю! Очень понравилась рама, потому что надежная, жесткая и легко повторяемая из стандартного профиля. Ждем продолжения. Я уже хочу повторить ваш 3Д-принтер и фрезерный станок.
@Dawin4e 6 жыл бұрын
Чтоб Оргстекло не лопалось при затяжки болтов - можно попробовать использовать шайбы из пластика или резины.
@avtotrades 6 жыл бұрын
для резки оргстекла лучше делать резец такой же конфигурации, но из полотна ножовки по металлу - служит дольше, толщина реза шире и не ломается как лезвие ножа.
@vladimiralekseev5421 2 жыл бұрын
Проточки в пазах, хорошая идея!!!
@user-vj2ew5ic2x 6 жыл бұрын
Здравствуйте, снемите видео про настройки Lerdge, калибровку, как настроить электронику с нуля. Был бы вам очень благодарен.
@aska1670 6 жыл бұрын
Раз уж проделан такой объем работы, тогда надо чтобы и flex-ом печатал. А в скорости выигрыша не будет. Сам собрал по той же схеме, такой же принтер, таких же размеров пол года назад. Профиль не держал диагональный перекос ( у меня). Переделал все в обычную схему, на один двигатель больше сделал по Y. Зато спокоен за перекос. Стол поставил на 24 вольта 300х300. Общая потребляемая мощность моего принтера 400 Ватт. А в основном респект! работа действительно проделана огромная. По себе знаю.
@user-xg3mm9lw1p 6 жыл бұрын
Когда будем обмывать Призовое Место ! :))) от меня присуждаю Золотую медаль !!! Удачи в конкурсе !
@assolo7823 6 жыл бұрын
Спасибо! Остается только ждать и надеяться на занятие этого призового места.
@MrFeyton 6 жыл бұрын
Оргстекло полопалось ещё потому что под болтами с шайбами нет опоры - паз профиля. Шайбы нужны побольше и подложки под шайбы из мягкого материала(резина ,силикон). Проект вообще супер!
@Woodlab86Ruru 6 жыл бұрын
Тоже хочу такой принтер
@stetzanton 6 жыл бұрын
Сначала ЧПУ!))))
@user-pq5or2gj3i 6 жыл бұрын
Ув. Assolo. Гайки для профиля есть поворотные, вставляешь её в паз и при затяжке винта она поворачивается в пазу на 90 градусов. Подсветка rgb реализована с дополнительной платы для второго экструдера, которую Вы показывали.
@assolo7823 6 жыл бұрын
На счет гаек, я в курсе. А Вы сами такими гайками пользовались? Подсветка реализована с основной платы. Доп плата лежит пока в коробочке))
@user-pq5or2gj3i 5 жыл бұрын
Пользовался, конечно, когда не было возможности вставить обычную Т-гайку, после сборки профилей. Держат хорошо.
@user-xx6yb2cr2h 6 жыл бұрын
Я оргстекло с резиновыми подкладками затягивал, никаких трещин(под шайбу винта резинка). Винты само собой на фиксатор резьбы сажал, а между стеклом и рамой герметик силикон, ибо принтер в мастерской стоит с нехилой вытяжкой. Температуры не хватало, теперь норм.
@assolo7823 6 жыл бұрын
Я с оргстелом тоже работал немного и тоже проблем не было. А это просто ужас. Я уже пробовал, не то, что на резиновые прокладки, я уже даже вместо резины использовал толстый двусторонний скотч (как силикон), немного получше, но все равно появляются трещины. Как будто материал этот как перекаленый какой то.
@user-xx6yb2cr2h 6 жыл бұрын
Assolo, вполне возможно, что вам именно из такой партии попалось стекло. С другой стороны, перекал дал бы трещину уже при сверлении.
@assolo7823 6 жыл бұрын
Я так понимаю, что при сверлении появляются микротрещины, а потом они расползаются дальше.
@estusflasks2527 6 жыл бұрын
Желаю удачи в конкурсе.
@assolo7823 6 жыл бұрын
Спасибо!
@MikhailMomot 5 жыл бұрын
Вместо оргстекла может поликарбонат попробовать использовать? он правда дороже но существенно крепче.
@АнтонПовар 3 жыл бұрын
как принтер то себя в общем показал ? , до сих пор в эксплуаатации ?
@Proskurin_CNC 4 жыл бұрын
В предыдущем видео о материнской плате вы показали адаптеры под внешние (чпушные) драйверы. Почему вы не стали их использовать?
@Vagnyj 6 жыл бұрын
Очень интересно, давно слежу за Вашим каналом. Спасибо. Сам планирую построить 3d принтер Ваши видео помогают делать вывод и приближают реализации построения принтера. Тот человек, который Вам помогает, можно ссылку на него (его канал, видео или вообще).
@assolo7823 6 жыл бұрын
Спасибо. Вы можете найти его на сайте (форуме) 3dtoday.ru/. Там им написано много хороших статей.
@user-yx3my1tr5o 5 жыл бұрын
Очень крутое решение со столом, я повторюсь. Но вот каретки если не хивин или какие то другие достаточно качественные - полюбят мозг. Я купил как то китайские, там шарики только назывались так - это была скорее дробь. И качество внутренних поверхностей самой каретки, ощущение такое что её вручную шлифовали.
@user-pf5wv9bc6w 4 жыл бұрын
ну не стоит есть отличные подделки, а шары можно наши купить поменять. я посмотрю как вы хивин H класса будете покупать, это же не фрезер
@SergeyIvanov-yw7cw 6 жыл бұрын
В место оргстекла возьми поликарбонат, единственный минус царапается быстрее, чем оргстекло.
@user-mt2ot9ic5w 5 жыл бұрын
Можно было стекло в рамку вставить из алюминия и приклеить увеличив жесткость конструкции.
@SergeDzus 4 жыл бұрын
Плексигласс надо была на лазерной резке заказать.. Конечно ножовкой его не порежешь.
@user-sj7bf1uz6o 4 жыл бұрын
Добрый день. Подскажите какой блок питания стоит на Вашем принтере ?
@normanmuravei3946 4 жыл бұрын
Не угадал . Это гравицапа ! Хи шутка . Молодец классно получается . Четко .
@Grizli-70 6 жыл бұрын
Класс! Посмотрел на одном дыхании.Классная идея с вырезами в профиле под закладные.Кстати оргстекло можно закрепить на подобные www.maxidom.ru/catalog/skobjanye-izdelija/metizy-krepezhnye-izdelija/kreplenija-proushiny/1000775004/ подвесы для зеркал.Больше площадь контакта вокруг отверстия-меньше шансов на то,что пойдут трещины.Резак для органики хороший получается из ножовочного полотна по металлу,а если прорезать с двух сторон,даже и не колется.На проходы кабелей через пластик можно распечатать что то типа фланцев,а на "капот" поставить магниты.Кстати в отверстие капота можно распечатать ручку типа мыльницы-и польза , и отверстие закроется )))).
@assolo7823 6 жыл бұрын
Спасибо. Сразу куча хороших идей! Возможно чем то и воспользуюсь.
@11megadevais77 Жыл бұрын
5лет прошло -продали или работает ?
@bulbash7 4 жыл бұрын
Чтобы светодиод твердотельного реле было видно склейте из алюминиевой фольги трубочку и приклейте к светодиоду. Это будет простейший световод!
@user-sj7bf1uz6o 6 жыл бұрын
Вместо пластиглаза нужно поставить монолитный поликарбонат. Что бы он лопнул надо сильно постараться. Я его гнул под 180 градусов с тисках, не лопнул только побелел в месте сгиба.
@assolo7823 6 жыл бұрын
Я этот плексигласс то еле нашел в продаже. Чтобы без доставки было.
@danilamaster1755 6 жыл бұрын
Походите по рекламным агентствам. Там практически любой пластик можно купить хоть в обрезках хоть листом. Прямо в офис рекламный зайдите и спросите с кем поговорить на тему покупки материалов. Естественно это не магазин и накрутки какие то есть. Я правда сам не пробовал, все время выбрать не могу... но у меня знакомые косплейщики там затариваются. Чего у этих косплейщиков только нет из пластиков... Кстати , самый прочный ,как ни странно , это ПЭТ пластик (в лицевых защитных щитках стоит именно он). Но он имеет свойство сжиматься при большой температуре . Какая температура должна быть не помню, но на термобокс он может не подойти
@kruzinshteinkukryniksy Жыл бұрын
сколько вложил в детали??? не дешевле готовый купить
@basilstadnik1342 6 жыл бұрын
тыдолжен взять первое место на конкурсе !
@assolo7823 6 жыл бұрын
Спасибо. Ну первое не первое, но одно из призовых - надеюсь занять получится.
@Woodlab86Ruru 6 жыл бұрын
А ссылка на Павла есть?
@Picavit 6 жыл бұрын
А критично принтер потеряет в жесткости если те детали что вы на чпу делали распечатать пластиком? при том что мне сверхскорости ненужны
@user-cj6oh8yx9m 5 жыл бұрын
Как вам контроллер по прошествии времени , тоже думаю собрать принтер , никак не могу определиться с контроллером для него , такое разнообразие , легче ЧПУ собрать ( что и сделал ) , а тут и ардуинки и 32 бита , что к чему , пока не разобрался , что посоветуете ?
@assolo7823 5 жыл бұрын
Смотрите по ценам, я этим доволен.
@AndreyIT 5 жыл бұрын
Как конкурс прошел? мимо? или что то получили за такую работу! Assolo стал вдохновителем для постройки моего 3D принтера за что ему огромное ОГРОМНОЕ спасибо!!, некоторые узлы сделал как у тебя, крепление движка, но все остальное на свое усмотрение. Если кому интересно сниму видео. выложу. Электронику взял такую же, сейчас в процессе настройки. Планирую делать на продажу.
@alform2573 5 жыл бұрын
LekoDom Кемерово конечно интересно, что за вопрос? для начинающих, таких как я, интересен любой опыт.
@AndreyIT 5 жыл бұрын
@@alform2573 вот ссылка на статью о том как я собирал принтер. Часть первая. 3dtoday.ru/blogs/ztekem/my-aluminum-cube-printer-running-lerdges/
@alform2573 5 жыл бұрын
LekoDom Кемерово. посмотрел несколько ваших 40 секундных роликов, ролики ни какой ценности не представляют. Зачем ЭТО выкладывать? Профанация полная.
@rudolfsikorsky7900 6 жыл бұрын
Электронику лучше охлаждать "улиткой", КМК. Поток от вентилятора сразу упирается в крышку, эффективность снижается. А "улитка" будет в сторону отбрасывать.
@assolo7823 6 жыл бұрын
Согласен, но тогда нужно ставить 2 улитки (Одну на проц, а вторую на продув драйверов) А у мени их столько нету))
@vladimirkare5265 6 жыл бұрын
Проект получился превосходным ! Респект ! Сам сейчас собираю почти такой же. Во многом стало легче продвигаться после увиденного ( лучше один раз увидеть...) В моем проекте рельсы MGN9 .Столкнулся с проблемой синхронного перемещения портала- если его перемещать рукой за одну из кареток, вторая отстает немного. Происходит это , видимо, из-за мизерного, но люфта самих кареток и соотношения длины портала к ширине крепления (расстояния крепёжных отверстий на каретках 16 мм). Присутствует в вашем принтере этот люфт ? Или при собранной кинематике все работает нормально, без перекоса по оси Y ?
@ayglesnoy 6 жыл бұрын
Молодец. Крутая машинка.
@assolo7823 6 жыл бұрын
У вас скорее всего не очень крепко закреплена перекладина оси Х (кстати из чего она у Вас сделана?). Я когда собрал механику без ремней, мог двигать ось Y держась за одну каретку по Y и все двигалось без проблем, заеданий и отстований. При чем двигать можно было очень активно, прямо дергая ось туда сюда и все перекатывалось одним монолитом равномерно на всем протяжении оси Y.
@vladimirkare5265 6 жыл бұрын
Перекладина оси X ( кстати в предыдущем вопросе перепутал, назвал Y) сделана из того же профиля , что и каркас ( станочный 20*20 мм). Кроме вышеупомянутых подозрений есть ещё следующее - одна направляющая оси Y приехала с дефектом. Отверстия в рельсе просверлены со сдвигом по ширине, и из-за этого в канавке для перемещения шариков напротив этих отверстий стенка почти исчезла. Металл перегрет сверлением, есть деформация. Каретка сама в норме- проверял её на другой рельсе, норм. С продавцом переписывался, и договорился на скидку при следующей покупке. Хотя, поначалу думал, что удастся разработать и бракованный рельс. Теперь видно, что чудес не бывает- дождусь замену и, думаю, закрою вопрос. В последствии тоже думаю выложить видео, когда закончу.
@user-qt6vn4uf3u 6 жыл бұрын
Подскажи пожалуйста.Электроника от Лардж как она настраивается на конкретный принтер? Просто у меня есть принтер и я хочу на нем поменять электронику . Принтер типо Мейкербот(как я понял это называется H-bot) довольно старый но механика на нем устраивает ,могу я просто выкинуть из него дисплей и главную плату. поставить Лардж ,подключить свои моторы,концевики и печатать? или надо запариватся с прошивками какими то и прочем? Подскажи пожалуйста.Спасибо.
@assolo7823 6 жыл бұрын
Алексей Бадаев Настраивается все через меню самого контроллера. Все интуитивно понятно. Заменить Вы можете, но минимум настроек все равно делать придется, таких как например количество шагов на мм и направление движения осей.
@tayson4768 6 жыл бұрын
Как себя показала плата контроллера за время работы вашего принтера, есть какие-нибудь нюансы в настройке, минусы и какие нибудь особенности в работе?
@assolo7823 6 жыл бұрын
Все в порядке, но объективно рассуждать еще рано. Плата работала очень мало времени. Отпечатал всего несколько тестовых деталей. Есть мааленькие неудобства в интерфейсе, но это наверное дело привычки.
@tayson4768 6 жыл бұрын
Assolo буду ждать вашего отзыва по данному контроллеру
@starikvangelis 6 жыл бұрын
звук работы вооще соблазнительный ))
@YGTheBestDnzel 6 жыл бұрын
Белый скотч продаётся в Леруа Мерлен , ( скотч для заклейки пластиковых окон !)
@assolo7823 6 жыл бұрын
Он бумажный.
@sergkarelin1404 6 жыл бұрын
Здравствуйте, мне понравилось, получился классный принтер, мне кажется не плохая идея стола на трех валах, уверен, жесткость очень хорошая, вопрос , а где брали держатели двойные для валов и швп? Я тоже решил построить принтер, плотно изучаю тему, а вот линейные направляющие я использовать не хочу.
@assolo7823 6 жыл бұрын
Эти детали я делаю сам kzfaq.info/get/bejne/hdKgiNGVuJe2daM.html kzfaq.info/get/bejne/ibKJfLme173Tp4E.html
@assolo7823 6 жыл бұрын
Да, пишите в личку ВК vk.com/id372370994
@user-dt3ty4ze7c 6 жыл бұрын
Скажите, ремни к каретке идут не параллельно порталу, а чуть под углом, это не влияет на точность перемещений?
@assolo7823 6 жыл бұрын
Вы имеете ввиду не параллельно если смотреть сверху? На точность не влияет, если только косвенно. В самых крайних точках появляется дополнительное натяжение ремня, но оно не значительное, так, что им можно пренебречь.
@user-dt3ty4ze7c 6 жыл бұрын
Да, его и имею в виду, болты фиксации ремня на каретке находятся на расстоянии от балки, а ролики на пластине над рельсовыми подшипниками почти к балке прижимают. Просто на схеме ремни всегда параллельны и меня это смутило. Очень понравилась конструкция, максимально добротно и классно выглядит. Стал перерисовывать механику, только рама будет не из профиля, а из оргстекла 10мм.
@user-cg7ep2pv2q 6 жыл бұрын
А скажите зачем нужен двойной столик? Мне просто кажется после тонких китайских столов десятка стол выглядит сверх массивно. Спасибо за интересное видео.
@assolo7823 6 жыл бұрын
Двойной столик нужен, для регулировки под сопло. Одним столом, будет очень тяжело идеально вывести высоту стола, а это очень важно. Ну, а то что из 10-ки, согласен смотрится массивно, но я посчитал, что 5- ки маловато будет на такую площадь, будет играть она при нагреве верхнего стола.
@user-pf5wv9bc6w 4 жыл бұрын
Можно вопрос для чего стол на 3 валах и 3-х швп?
@assolo7823 4 жыл бұрын
Марат Багаутдинов любую плоскость можно провести через 3 точки.
@sergeysergeyev7392 6 жыл бұрын
Добрый день! Поделитесь пожалуйста ссылкой модели уголков, на которые собрана рама принтера.
@user-xg3kw2pq9p 6 жыл бұрын
2028 кронштейн Угловой ru.aliexpress.com/item/50pcs-2028-20-28-Corner-Fitting-Angle-L-Brackets-Connector-Fasten-Aluminum-Profile-Accessories-90-Degree/32690616474.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.C06eDx
@abramuvelirov7966 5 жыл бұрын
А можете снять видео, и своим доступным языком (у Вас хорошо получается) объяснить как контролер понимает программу с флешки, или может для этого есть какая-то дополнительная плата в контролер, что для этого требуется? Этот момент пока не понимаю, и может другим будет тоже полезно посмотреть. Есть у меня фрезерный станок, данные о нужных перемещениях идут на контролер с компьютера из Мач3, а тут бац и с флешки. И чем для Вас отличается вот этот набор контролер/драйвера/экранчик, от Ардуино, который ставят во многие самодельные принтеры. И может туда же вместить рассказ про подключение второго экструдера, если есть в планах его подключать - не увидел этого, или пропустил в куче информации.
@silentage6310 5 жыл бұрын
контроллер понимает программу с флешки так же как и компьютер. то есть читает строку кода gcode, парсит ее и разбивает на микрооперации - отправляет команды ШД. ардуино обычно ставят для работы через компьютер. его проблема - низкая частота его процессора, из-за этого невозможно добиться плавной и точной работы на высоких скоростях. процессор в контроллере имеет гораздо большую частоту. Работать с флешки лучше. Т.к. этот же мач3 работает через древний LPT который сейчас сложно найти. Да и к тому же компьютер в легкую может задуматься над другими задачами и станок начнет тормозить. контрллер же это система реального времени - он "думает" только о печати, не отвлекаясь ни на что. Да и это автономнее, можно даже от аккумулятора работать если свет отключат.
@vidgyvlgrd4082 6 жыл бұрын
+ красава )))есть просьба - говори помедленнее спешишь как будто (((
@assolo7823 6 жыл бұрын
VIDGY VLGRD Я по жизни говорю медленнее. В видео специально ускоряю немного, иначе много недовольных, да и ролики покороче получаются.
@reikorn 6 жыл бұрын
Не могли бы вы сказать, сколько потребляет в среднем принтер ватт в час при печати ABS.
@kvoistinov 6 жыл бұрын
300-400вт
@assolo7823 6 жыл бұрын
Я ABS-ом не печатал на этом станке еще. Но думаю да, будет до 500 Ватт.
@avexoidavex3577 5 жыл бұрын
Где-то на 3dtoday писали, что белые ремни очень ненадежные. Так ли это?
@GRAZHDANIN.SSSR. 5 жыл бұрын
Белые ремни ни мягкый
@Picavit 6 жыл бұрын
Не делай дверки, как вариант сделай переднюю панель на магнитах
@assolo7823 6 жыл бұрын
Почему? Сейчас решается вопрос как именно делать. Вариант с закрывашкой на магнитах я тоже рассматривал, но мне он показался менее удобным (эту закрывашку придется куда то убирать при открытии). Можете пояснить?
@stasklimanov9887 6 жыл бұрын
Assolo как Вариант, сделать одну дверцу, с открыванием вверх, на мебельных лифтах. Под болты на плексе просятся шайбы из флекса или отдела сантехники. От вибрации, может дальше треснуть. Я не уверен, но возможно диф автомат нужно ставить вертикально, иначе может не сработать. Одна из защит, у него вроде как механическая. Чтобы снизить шум вентиляторов, я бы поставил их включение-скорость по температуре нагрева.
@Picavit 6 жыл бұрын
Одна дверца будет большой и будет мешаться в открытом состоянии, а если 2 распашных дверцы то закрытом состоянии будет щель по центру, пом не так некрасиво. А так как в окончательном варианте залить будешь не часто то по мне так лучше на магнитах сделать....как то так но это ИМХО
@user-ow4mp9dn4m 6 жыл бұрын
Добрый день! А можете поделиться моделькой для монитора?
@assolo7823 6 жыл бұрын
www.thingiverse.com/thing:2101874/apps
@threenter1991 6 жыл бұрын
Уважаемый Assolo, подскажите пожалуйста алгоритм работы нагревательного стола: 1) он держит температуру на протяжении всего процесса печати? или только первого-второго слоя? 2) столом управляет программа по только "ей" известному алгоритму? 3) а если стол сделать из плиты в тандеме с теном(типа утюг) - ваши мысли? Простите если позабавил глупой фантазией :)
@assolo7823 6 жыл бұрын
Стол нагревается до заданной в G-коде температуры и поддерживает ее на всем протяжении печати. Ну это по умолчанию. Вообще можно при печати отменить нагрев как в ручную, так и внести изменения в G-код. Алгоритм управления столом в моем случае (Lerdge) задается по средствам PID регулятора (который я до сих пор не знаю как настроить)))). Пользуюсь настройками по умолчанию). Т.Е. Есть датчик температуры на столе. Нагрев будет включен до тех пор, пока датчик температуры не покажет заданное значение. Как только это произойдет, нагрев отключается и включается вновь, когда температура стола опуститься на несколько градусов. И это ВКЛ/ВЫКЛ продолжается на всем протяжении печати. На счет утюга, не знаю. По моему это достаточно трудозатратно и особого смысла нету.
@threenter1991 6 жыл бұрын
Спасибо.
@user-pq5or2gj3i 6 жыл бұрын
Assolo, добрый вечер. Подскажите, пожалуйста, вы установили емкостной датчик NPN NO, он одновременно является концевиком min оси Z и датчиком выравнивания стола по оси Z. Исходя из схемы подключения этого датчика задействуются оба разъема концевиков оси Z, к какому разъему Вы подключили концевики max оси Z?
@assolo7823 6 жыл бұрын
Датчик этот мне не подошел, срабатывает на разных расстояниях, в зависимости от толщины конструкций под столом. Но когда он был в работе, то он был и концевиком по Z и одновременно мог использоваться как AutoLevel.
@user-pq5or2gj3i 6 жыл бұрын
Assolo. Жалко что не подошёл. Я собираю похожий на Ваш аппарат. Приобрёл похожий датчик, только мой вроде срабатывает на стекло. И не понимаю как его подключить к плате. В схеме подключения один провод подкл. к разъёму z min, а два других к разъёму z max. Куда подключить концевак z max не понятно. Сможете подсказать?
@assolo7823 6 жыл бұрын
Ничего не понял. У Вас от датчика приходит 3 провода. На схеме показано куда эти 3 провода подключать. Все. Какой еще концевик Z max? Кстати, там нужно еще правильно перемычку на плате установить?
@user-pq5or2gj3i 6 жыл бұрын
Assolo. Всё верно, и про перемычку тоже. Но по всем осям предусмотрено по два датчика крайних положений. Куда в таком случае подключить датчик нижнего положения стола, Z max?
@assolo7823 6 жыл бұрын
А, вон Вы о чем. Все понял) Так там же под концевики 3 пары разъемов, а под автолевел отдельная пара
@rocketknight228 5 жыл бұрын
Смысл ставить сенсор, который не видит стекло? Можете поставить bltouch.
@abramuvelirov7966 5 жыл бұрын
можете подробней?
@lisabrenner5230 5 жыл бұрын
@@abramuvelirov7966 kzfaq.info/get/bejne/pbCXfrR8x7Scnnk.html
@feniks773 6 жыл бұрын
а ссылкой на электронику не поделитесь ? ;-)
@assolo7823 6 жыл бұрын
Под этим видео есть все ссылки kzfaq.info/get/bejne/iLmFZ7ODx6yymZc.html
@maxmoroz7390 6 жыл бұрын
Если бы вы покупали детали на Таобао, принтер обошелся бы раза в 3 дешевле.
@assolo7823 6 жыл бұрын
Если собирать его в китае, то да. На сколько я знаю, с доставкой в Россию там проблематично.
@vitalyb2814 5 жыл бұрын
Здравствуйте. Драйверы шаговиков DRV8825 ? Работают нормально ? А-то замечено что они микрошаг как бы недошагивают а потом добирают резким скачком до полного шага. Я их уже выкинул с осей X и Y. На очереди в "мусорку" драйвера Z. Но один драйвер на экструдере вроде работает нормально с уменьшенным током (не более 0,8 А). Ни кто толком даже в интернете не знает от чего эта проблема. Но я сам чувтвую по оси Z у меня точно есть такая беда (ток 1,8 А)
@assolo7823 5 жыл бұрын
Vitaly B здравствуйте. Впервые слышу о таком. Я много таких драйверов устанавливал. Проблем не было. На принтере норм работает, но все же хочу поменять на tmc
@vitalyb2814 5 жыл бұрын
Этот деффект малозаметен. Я сам не верил пока сам не почувствовал. Только когда много маленьких медленных шажков. например по оси Z во время коррекции неровностей стола. Получается "тик тик тик тик тик тик тик ВЖ-И-И-И-И-И-К. и т д. На детали по Z это всего лишь 0,02 мм. По ХY побольше.
@vitalyb2814 5 жыл бұрын
про tmc: я бы их не брал. очень дорогие и при этом сами без участия П.О. интерполируют шаги. у Вас 32 бит процессор быстрый - прямая дорога к драйверам с нормальным (не интерполированным) микрошагом. У меня например LV8727 по XY(большие коробки). Это просто "фантастика(микрошаг 1/128). Для я Z заказал LV8729(на маленьких платках со стандартизованной распиновкой как у Вас. Еще не пробовал но микрошаг тоже 1/128 и важный параметр chopping frequenccy тоже высокий.
@windy_sky 5 жыл бұрын
Да я заметил такое во время экспериментов. На плате драйвера посадил перемычки и он более плавный стал работать, но больше стал греться из за высокой частоты тока. Можете datasheet почитать по микросхема там написано.
@Ed0E 6 жыл бұрын
Собери завод конечно отлично режут и цены хорошие ,но 2 месяца отправить мне не могли ((((
@KEINAZGUL 6 жыл бұрын
У них на сайте написано, что отправка в течении 3 рабочих дней после оплаты и мне ни разу не задерживали больше 3 дней
@moskcustoms 6 жыл бұрын
А швп где брали?
@assolo7823 6 жыл бұрын
ШВП в принтере не использовались. Использованы винты с трапециевидной резьбой.
@Singllable 4 жыл бұрын
Что на счет dual Z на лердже? У кого ни спрошу «у меня один мотор, я два не юзаю» хотя мне интересно вообще эта опция на плате реализована?
@assolo7823 4 жыл бұрын
Вы видели сколько на плате гнезд под драйверы?
@Singllable 4 жыл бұрын
Assolo на lerdge - k их 5. Я интересуюсь как в прошивке это реализовано и реализовано ли это вообще, костыль с разветвителем не вариант
@assolo7823 4 жыл бұрын
@@Singllable на lerdge - k их 6. На моей плате - 4. Когда свою покупал lerdge - k еще не было. Как там реализовано управление - не знаю. В моем случае такого функционала нет, за ненадобностью.
@Singllable 4 жыл бұрын
Assolo жаль, колеблюсь между покупкой этих плат, если бы знать точно что там есть поддержка двойной оси(
@mykolayasynskyi4619 6 жыл бұрын
Мозги лердж стоят?) з.ы не увидел сначала в описании)
@assolo7823 6 жыл бұрын
mykola yasynskyi да
@vladimirkare5265 6 жыл бұрын
Доброго времени суток! Подскажите, какие моторы у Вас по осям ? Вижу, NEMA 17, а дальнейшую маркировку что-то не могу распознать.
@assolo7823 6 жыл бұрын
Здравствуйте. Ссылки на моторы в описании, под видео.
@vladimirkare5265 6 жыл бұрын
Спасибо, упустил из виду. А как они греются в работе? Я на своем принтере на оси установил Nema17 17HS4401S ( пока не включал), и вот что-то засомневался , что потянут нагрузку. Правда у меня стол поменьше вашего ( 310*230 ).
@assolo7823 6 жыл бұрын
Почти не греются, градусов 40 - 50.
@vladimirkare5265 6 жыл бұрын
Спасибо, Вы меня успокоили.
@KEINAZGUL 6 жыл бұрын
Скажите на сколько хорошо вы выставили направляющие и каким образом? Замучился уже с бубном плясать, двигается конечно без усилия, но не идеально
@assolo7823 6 жыл бұрын
Да, я тоже долго с этим возился. Добился равномерного и легкого перемещения по всей длине. А кстати Вы про какие направляющие спрашиваете? XY? или Z?
@KEINAZGUL 6 жыл бұрын
xy, рельсы
@KEINAZGUL 6 жыл бұрын
выбесило ещё то, что отверстия в направляющих сделаны не понятно под какие болты, туда только М3 влазит, а сухарей на М3 я не нашел, пришлось городить с проставками между рельсами и профилем, что бы выровнять плоскости и отверстия необходимого диаметра насверлить, правда станок у меня больших размеров и направляющие валы на подложке, естественно большой точности от такого станка ждать не приходится, в итоге пришлось колхозить с подкладыванием бумажкек, короче уже проклял всё с этими рельсами, вторую неделю вожусь
@assolo7823 6 жыл бұрын
А, ну по ХУ у меня особых сложностей не было. Дело в том, что я изначально очень точно собирал весь каркас принтера. Я использовал КМД (Концевые меры длины) У меня их много, 3 набора целых. Выставляя по КМД каркас получился идеально ровным, по этому ХУ я сделал достаточно быстро и без проблем. Там как бы все само собой сошлось. А вот с осью Z пришлось изрядно попотеть. Отбиваться не от чего, все валы с вылетом от плоскостей. К то му же это валы, а не профили, с окружностью сложнее работать чем с плоскостью в ряде случаев. Так что у Вас самое интересное еще впереди)) Желаю удачи и терпения!
@KEINAZGUL 6 жыл бұрын
у меня ещё и швп вместо трапециевидных, так что по ходу это на долго...
@user-vlad385 6 жыл бұрын
А почему нельзя применить карбонат ?Я так понимаю здесь ,что это сделано от сквозняков и шума , ведь так ?
@ruslanmagamedov3836 4 жыл бұрын
Если оргстекло лопается,- значит , перекос по раме.
@vidgyvlgrd4082 6 жыл бұрын
Орг стекло сохнет и трескается, покупай прозрачку в фирмах продающие материалы для наружной рекламы к примеру "Форда"или "Зенон" а так обратись к рекламщикам прям на производство найдут думаю куски , плексиглас просто старый из за этого трескается раньше на верно стоял на улице на солнце.
@j.p.morgan 5 жыл бұрын
Здравствуйте! А вы сможете смастерить 3D принтер для печати по металлу? Если да, то сколько будет примерно стоить такой принтер, если я его у вас закажу? :)
@aigerimbalkybay1042 6 жыл бұрын
За сколко продюте
@assolo7823 6 жыл бұрын
Не продаю.
@swasy5179 6 жыл бұрын
А как 3 движка по Z запитываются от контролера? там же вроде только 2 выхода.
@assolo7823 6 жыл бұрын
На оси Z стоит один мотор. Тут обзор механики kzfaq.info/get/bejne/ZqxgiayblbCzeqM.html
@swasy5179 6 жыл бұрын
а точность позиционирования (X-Y) с помощью ремней достаточна нежели делать с ШВП? Сразу скажу, принтер не делал, просто думаю делать или купить, всех деталей еще не знаю, по.этому вопросы могут быть для вас глупыми). И если делать ШВП то контролер другой нужен?
@YGTheBestDnzel 6 жыл бұрын
Купи себе подвес для камеры!
@assolo7823 6 жыл бұрын
Еще что купить?
@georgeg.7770 4 жыл бұрын
Уважаемый Assolo, файлы вашего проекта, скачанные с гугл драйва, не хотят открываться ни в специально для них установленном Компасе, ни в Kompas 3D Viewer V12. Причина непонятна, пробовал по-разному. Не могли бы вы сконвертировать файлы в более распространённый формат?
@assolo7823 4 жыл бұрын
George G. Нужен Компас v16. Там же в архиве написано.
@georgeg.7770 4 жыл бұрын
@@assolo7823 если больше ничего не помогает - прочтите readme (c) :) На сайте Компаса LT версия доступна только V12, сейчас скачаю пробную для дома V18? но она только на 2 месяца. PS Как думаете, если часть металлических кронштейнов заменить на напечатанные - сдюжат? В моих краях трехмерные детали по металлу делать негде...
@user-um7or2ly3p 4 жыл бұрын
Мне на mac os тоже составило проблему открыть чертежи, пришлось загружать виртуальный ПК, на него устанавливать компас и в нем конвертировать во что то человеческое ))
@assolo7823 4 жыл бұрын
Владимир Долгоусов Так вы поставьте «человеческую» CAD систему себе на mac os и чертите в ней самостоятельно.
@threenter1991 6 жыл бұрын
Не могу попасть на официальный сайт Лердж.ком - выдает ошибку 404..... Что закрылся сайт? отпишитесь кто что знает, пожалуйста
@assolo7823 6 жыл бұрын
Может быть проводятся какие то работы на сайте.
@user-pr4qv3tx7n 6 жыл бұрын
Как реализована подсветка, на плате выход только управляющего напряжения? На микроконтроллер нет смысла устанавливать радиатор, он не греется в принципе. У меня контроллер сгорел из-за замыкания одного из выводов (предполагаю +) термистора на корпус, в месте крепления его на нагревателе. Самое интересное начинается, когда узнаёшь, что даже заменив на чистый - новый микроконтроллер, плата не заработает, так как нужно прошить загрузчик. Без загрузчика не установить и не обновить прошивку (с сайта производителя)... А загрузчика нигде нет))). Плата мертва. Нет ни исходников, ни прошивки-загрузчика. Так что аккуратней с проводкой.
@assolo7823 6 жыл бұрын
Александр Беляев Это прискорбно. А с Китайцами не пробовали связываться? Я думаю не откажут в помощи, тем более, что проект этой платы только в стадии старта. Мне кажется для них сейчас каждый положительный отзыв на счету. По поводу проца. Как это не греется? Все зависит от нагрузки которая на него направлена. В моем случае греться на плате может только он, ну еще немного мосфет хотенда. Стол у меня на 220вольт. Больше греться особо не чему. КЗ было один раз, но все обошлось. На счет подсветки, да на плате есть выход для ее подключения. Яркость регулируется из меню контроллера.
@user-pr4qv3tx7n 6 жыл бұрын
Разослал запросы на все email которые указаны на оф. сайте, вообще тишина - ни да, ни нет. Списался с одним продавцом, обещает чип уже с прошивкой выслать за 6,5 доллара. Можно подробнее про схему подключения светодиодной ленты? Подключали через силовой ключ или "прямиком"?
@assolo7823 6 жыл бұрын
Александр Беляев Прям напрямую соединил
@user-pr4qv3tx7n 6 жыл бұрын
Вот нашёл, перевод корявый с китайского. 11: Подключите светодиодную лампу Светодиодный индикатор может быть вставлен в порт LED, обратите внимание на то, чтобы отличить положительный и отрицательный, рядом с H-датчиком для положительной стороны, рядом с отрицательным отрицательным знаком M-датчика. Ток световой полосы, используемый не более чем на 1 А. После включения светодиодного порта напряжение будет таким же, как у материнской платы.
@user-pq5or2gj3i 6 жыл бұрын
Александр Беляев Т.е. получается, что при блоке питания на 24 вольта, напряжение питания светодиодной ленты 24 вольта и ток до 1 Ампера. Так?
@swasy5179 6 жыл бұрын
Е1 мотор, шо цэ?
@assolo7823 6 жыл бұрын
Swasy экструдер
@artcarving001 6 жыл бұрын
ПЭТ-пластик не трескается
@user-hl5yw4hw7f 5 жыл бұрын
Терпения смотреть все не хватило, озвучьте во што он вам обошёлся?
@igorvolkov6759 6 жыл бұрын
Решил отказаться от постройки своего принтера (имеется вымученный чертеж) НО ВАША конструкция оказалась гораздо продуманнее. Можно вас попросить точные размеры профиля ПОЖАЛУЙСТА!!! моя почта ig99 пес rambler ru Буду делать такойже принтер.
@assolo7823 6 жыл бұрын
Все горизонтальные профили длиной 400 мм. Вертикальные - 504 мм.
@igorvolkov6759 6 жыл бұрын
Assolo Спасибо ОГРОМНОЕ !!! Еще вопрос важный... какое расстояние от профиля на котором закреплен самодельный крепеж винта и линейной направляющей до центра оси винта и линейной направляющей. Завтра с утра начну чертить станок чтоб все понять и через недельку другую делать заказы (за ссылки и труд еще раз спасибо). За сколько возьмешься выточить такие крепления? Напиши на эл.почту (скорее всего будут возникать мелкие вопросы в процессе ...если конечно не против, я бы в почте пообщался) Возможно делаться будет даже сразу два станка...второй человек готов как и я.
@Visochestvo 4 жыл бұрын
перекосов от дуал Z нету?
@assolo7823 4 жыл бұрын
дуал Z тут нету
@Visochestvo 4 жыл бұрын
@@assolo7823 имеется введу то что ходовые винты (или швп) 3 шт, у них могут быть погрешности в шаге
@Glazmane1 6 жыл бұрын
Ужасно отвлекает расфокус! за все остальное спасибо большое
@Unikus777 6 жыл бұрын
А так ли уж нужны были направляющие на Z ?
@assolo7823 6 жыл бұрын
Не понял. А как без направляющих то?
@grixon007 6 жыл бұрын
Вот вам готовое решение Creality3d cr-10 XL 3D и наслождаемся.
@zionneo5056 5 жыл бұрын
Купи уже норм камеру с норм автофокусом а эту выкинь вместе с мусором)
@willkaxxx 5 жыл бұрын
Собрал быструю кинематеку а печатает медленно) тут даже 60 мм/с нету
@assolo7823 5 жыл бұрын
Скорость печати зависит в большинстве своем не от скорости перемещений, а от ускорений.
@vasyna007 6 жыл бұрын
300*300 и 3 вала 14? Если не больше... Жуть. 10мм пластина, уголки + 5 мм пластина с уголком... Жуть. И датчики бывают и индуктивные и емкостные. На таком столе автолевел бредовая идейка... Ну и белые ремни советую на черные поменять. И рама слабая. Таких уголков мало. Надо укосы. Эта тема старая и обсосаная. С 90мм/с гулять будет. Короче все типичные ошибки. Все на них наступают. А мозги хорошие. Сам хочу такие на дельту. Сбасе на минидельту перекину.
@ZLOKIRIJY 6 жыл бұрын
вот нахрена греть стол не понимаю, ведь если печатаешь большую деталь, то в 5-10 см от стола ей уже похер на его температуру
@ZyxHobby 6 жыл бұрын
Если стол остынет, а печатаешь ABS пластиком, то деталь отлипнет от стола! Вот по этой причине и греют стол.
@ZLOKIRIJY 6 жыл бұрын
Zyx Увлечения спасибо
@ZLOKIRIJY 6 жыл бұрын
Zyx Увлечения спасибо
@user-kk4kf4vd8i 4 жыл бұрын
Очень дорогой проект. в домашних условиях его не осилить (не имея доступа к станкам)
@Eldobaz 6 жыл бұрын
H-Bot собирать на профилях - самодельный гемор.
@assolo7823 6 жыл бұрын
Почему же? При сборке механики проблем не возникло.
@Eldobaz 6 жыл бұрын
Так при сборке проблем и не будет - профиль очень удобно собирать. А вот диагональную жесткость обеспечить достаточно сложно. В принципе на скоростях 50-80 мм/с печатать можно нормально. Но кинематика Н-Bot предполагает большие скорости - от 100 и выше, тем более боуден используется, а значит есть предпосылки к высокоскоростной печати. В общем Ультимейкер не зря коробкой сделан. Я сейчас тоже собираю свой принтер. Изначально также как и Вы засматривался на профиль и тоже "соберизавод" хотел использовать, но к счастью, нашлись люди и вовремя подсказали как лучше. В общем, у меня собирается фанерная коробка с рельсами и боуденом. П.С. На канал подписался, интересно будет следить за эволюцией этого принтера.
@assolo7823 6 жыл бұрын
Сейчас по тихоньку тестирую его. Скорость 150 мм/сек нормально держит. Больше пока не пробовал что то большое печатать, времени не хватает. Конструкция получилась очень жесткой (что было неожиданно, даже для меня), но в принципе, если даже и будут какие то смещения по диагонали при больших скоростях печати, у меня верхние торцы вертикальных профилей - свободные. Так что смело могу взять лист фанеры, вырезать в нем круглое отверстие по центру и положить его сверху, на принтер и притянуть к торцам профиля болтами. Там как раз удобно можно резьбу на М6 нарезать.
@user-xr3xy3tf1s 4 жыл бұрын
жирно жирно
@YouTubeHandlesAreDumb 6 жыл бұрын
Много воды
@assolo7823 6 жыл бұрын
Наверное, но либо так, либо куча роликов об одном и том же.
SmashCrush! Arabic
Рет қаралды 37 МЛН
Cool Items Official
Рет қаралды 7 МЛН
Ivan D-Craft (Самоделки ЧПУ 3Д Печать Электроника)
Рет қаралды 32 М.
VovaLika Family
Рет қаралды 28 МЛН