3D PRINTING. Thread modeling. SolidWorks / Fusion 360

Рет қаралды 84,182

5 жыл бұрын

In this video, we look at the features of 3d-thread modeling for subsequent printing on a 3D printer.
For the simulation will use SolidWorks and Fusion 360.
☞ Turntable: ali.ski/vrRlm
Download 3D models: petr-m.com/2019/03/07/rezba-s...
==============================================
Video timing:
01:30 A bit of theory ...
03:19 Slicer settings for thread printing
07:25 Solid Threading in SolidWorks
17:32 Thread modeling in Fusion 360
25:47 3D printing threads (PLA and ABS)
26:44 3D printing results and totals ...
Do not forget about DONATS. I try to make high-quality and interesting content. But this requires a lot of time. Views on KZfaq are not enough for payback. Therefore, the hope is only on YOU .... Thank you all in advance
==============================================
MY WALLETS FOR DONATS:
☞ DONATIONALERTS: www.donationalerts.com/r/3dmpl
☞ WebMoney: Z147898355795
☞ BTC: 3EfgGiCuog6ryTy7rocCdMFSHxRLVa9a2p
☞ ETH: 0x120a0C53e75F97B4e5E0845c267F54Da33a9edCE
* Thank you for your support. All funds will be used to create new free videos, purchase goods for reviews and other needs of the 3D-MPL channel. From SW. Petr Martsenyuk
==============================================
➯ My purchases: petr-m.com/my-purchases/
MY 3D PRINTER: ali.ski/qeW9L
================================================= ====
►My SITE: www.petr-m.com
►MY COURSES: petr-m.com/my-curse/
►My Telegram: t.me/petr3dmpl
►My FACEBOOK: / swlesson.mpl.ru
►My VK: swlesson
►My INSTAGRAM: / petr_martsenyuk
================================================= ====
#thread #thread # 3dprinting

Пікірлер: 249

@3DMPL Жыл бұрын

Интересный канал (категория WOW! ALIEXPRESS): t.me/aliexpress_super_wow

@aleandru88 5 жыл бұрын

Oчень полезный урок , от себя хочу добавить что в гайке тоже нужно вырезать фаски с двух сторон . Aвтор большой молодец

@Yevg111 5 жыл бұрын

Наконец я получил ответ, четко и развернуто как сделать пару резьб. Спасибо!

@dimasbka 4 жыл бұрын

При печать болтиков можно указать стартовую точку ровно по центру, тогда шов по внутреннему ребру витков и его не видно. Как идея: Во фьюжене для резьбы есть параметр класс - он отвечает за зазоры, на таком размере нужно D11 или D12 ставить чтобы зазор в 0.35 получить, хотя твой вариант более нагляден :) в солиде это же параметр называется допуск, и он точно учитывается при экспорте в стл и т.д. а еще он умеет резьбу сразу с фаской делать не только для отверстий но и для болтиков , вообще у него по моему избыточное количество настроек :)

@IhateMyself78355 5 жыл бұрын

Спасибо! И я научился моделировать резьбу для печати!

@3DMPL 5 жыл бұрын

Пожалуйста

@ogendmaldyr 3 жыл бұрын

Нечасто я встречаюсь с резьбами и шарнирами, поэтому забываются они, но неизменно этот ролик мне помогает. Спасибо! Плюсануть несколько раз не могу, но могу подписаться.

@NoName-se3nk 5 жыл бұрын

Спасибо! Очень качественный контент! Радует Ваш педантичный подход.

@3DMPL 5 жыл бұрын

Благодарю. Не знаю... Просто привык делать все основательно и подробно.... Хотя это мешает формату Ютюб: "развлечения и очень коротко.... "

@1MrDRY1 4 жыл бұрын

Божественный контент! Спасибо.

@user-bm9uf4eo9n 4 жыл бұрын

Отлично! Наконец то я смог смоделировать не только болт, но и ответную гайку для него ) Спасибо!

@3DMPL 4 жыл бұрын

Пожалуйста

@Art_Logic 2 жыл бұрын

Отличное видео! Благодарю за столь простой, но отлично изложенный труд) Все детали отлично собрались)

@user-uc3qe3qh6r 4 жыл бұрын

Огромное спасибо! Лайк!!! Без воды объяснил. Всё доходчиво и ясно.

@3DMPL 4 жыл бұрын

Пожалуйста

@user-jm2uq8nn8j 5 жыл бұрын

Спасибо все понятно и доходчиво

@user-nc2xe3ty7k 5 жыл бұрын

Спасибо! Всё здорово!

@SPARKOFLIFE401 Жыл бұрын

Молодец! Огромное спасибо за опыт и показ на рас печатанных моделях!

@user-tr9ml1bu6q 5 жыл бұрын

У Вас Самые лучшие уроки в ютубе по солиду и 3д-печати. Лайк и уважение!

@3DMPL 5 жыл бұрын

Благодарю. Рад, что Вам нравится. Постараюсь держать уровень...

@DKlunaSnK 4 жыл бұрын

потрясающе. спасибо. мне нехватало настроек для принтера и я их нашла у вас

@3DMPL 4 жыл бұрын

Пожалуйста

@school700fp 4 жыл бұрын

Спасибо, как раз изучаю Solidworks. От меня лайк и подписка!

@DejavuDmitry 2 жыл бұрын

Прекрасное, настоящее руководство.

@TetianaBulgakova 5 жыл бұрын

Спасибо за ролик. Я делала резьбу по другим урокам, но Ваш способ проще и точнее.

@3DMPL 5 жыл бұрын

Пожалуйста

@made_in_CCCP 5 жыл бұрын

Спасибо, спас много времени

@user-us4rk4vy5f 3 жыл бұрын

Благодарю,очень круто !

@user-oz6el7gk6h 4 жыл бұрын

Большое спасибо за урок!!!

@kvbukin 5 жыл бұрын

Познавательное, развернутое видео. Спасибо за труд.

@3DMPL 5 жыл бұрын

Пожалуйста

@MrBaksser 4 жыл бұрын

Респект. Очень полезная информация.

@AliHot 3 жыл бұрын

Благодарю!!! очень помог!!!

@GritsenkoArkady 4 жыл бұрын

Спасибо большое за видео. Мне полезно было узнать, как удобно сделать резьбу на болте с гайкой. Как начало изучения этого вопроса Ваш метод хорош. Буду дорабатывать его, чтобы было более "по уму" :) Спасибо!

@SergeiKim357 4 жыл бұрын

Большое спасибо Вам Лайк

@3DMPL 4 жыл бұрын

Пожалуйста

@mikhailshalaev127 3 жыл бұрын

Большое спасибо!

@sevlik1 9 ай бұрын

Лучшее видео! Лучшее объяснение!!! Учитесь другие блогеры, как нужно четко, без "воды", доносить саму идею. Без всяких бе, ме, ну. Лайкос и подписка!!!!

@dainislinkis856 5 жыл бұрын

Spasibo, ocen haraso raskazivajes. Kupil u tebja video uroki - ocen davolnij.

@user-zk9hu2eg1v 4 жыл бұрын

Петр. Большое спасибо за данный урок! Я премного Вам благодарен. Очень хороший и полезный гайд по резьбам, на Petg от бестфиламента зазор тоже 0,35. печатаю детальки =)

@3DMPL 4 жыл бұрын

Пожалуйста

@alexorlovecky6662 5 жыл бұрын

Как всегда интересно и информативно, спасибо! Совпадение или нет, но только позавчера сталкнулся с задачей печати резьбы 15мм шаг 1мм. Внутри болта сквозное отверствие 8мм, то есть снаружи резьба, а внутри отверствие. Печатал с ABS Max от E-sun (он у них низкотемпературный). Первый блин комом, получился перегрев, всё поплыло. В итоге получилось норм напечатать с температурой 227 градусов, средним обдувом и сниженнос скоростью. Какая точно скорость не скажу, так как я изменил только лимит времени на слой и макс процент снижения скорости. По умолчанию вроде в Симплифае стоит 15 сек и 20%, изменил на 20 сек и 35%. Блин, а мне походу нужно с компаса на солид переходить... В солиде чтоб cделать резьбу - самому построить профиль, самому создать спираль, и потом только всё это "прорезать".... Резьбы там только "виртуальные". Так и не понял для чего они там такие нужны...

@minenkov2002 4 жыл бұрын

Супер.=)

@konstantinkonyukhov2141 5 жыл бұрын

Верно, до 3D печати резьба задавалась без зазора. Зазор обеспечивался инструментом (метчиками, лерками/плашками) или оборудованием (станок, накатка). Автор опытным путём нашёл зазор для печати.

@ogendmaldyr 5 жыл бұрын

В который раз уже мне этот ролик помогает.

@findiz2009 7 ай бұрын

Понадобилось для работы немножко прошерстить это направление. Порадовался новой встрече на просторах интернета с Петром. Доверяю ему.

@maniminimilan8894 3 жыл бұрын

Спасибо за ролик!!!

@3DMPL 3 жыл бұрын

Пожалуйста

@Stalker-ker4 3 жыл бұрын

Резьба не по ГОСТ, впадины резьбы (у метрической) должны иметь радиус закругления а а не плоскость, так же зазор (допуск) должен накладыватся и на гайку и на болт, у Вас болт получился без зазора, на него может не накрутится обычная металлическая гайка. Так же необходимо учитывать что стержень болта имеет диаметр меньше метрического значения, к примеру резьба МХ1.25 должна иметь стержень под резьбу диаметром 7.72мм, а с зазором еще меньше на половину зазора.

@KJIaBogaB 4 жыл бұрын

Идеальный урок! Спасибо огромное! Очень помог урок!

@3DMPL 4 жыл бұрын

Пожалуйста

@KJIaBogaB 4 жыл бұрын

@@3DMPL Напечатал болт с гайкой сегодня с зазором гайки 0.35 - она закрутилась, но тяжело и только на свою глубину - дальше я закрутить не смог! Походу зазор мне ещё больше нужно выставлять. Правда я в слайсере уменьшал размеры деталей на 50%, т.к. просчитался в Фюжион 360.

@3DMPL 4 жыл бұрын

0.35 мм вполне хватит для сопла 0.4 мм ищите проблему в другом месте.... И ещё: для резьбы - особенно мелкой нужно уменьшать высоту слоя. 0.2 максимум для сопла 0.4 мм....

@KJIaBogaB 4 жыл бұрын

@@3DMPL сопло было 0.4 слой более 0.2 не печатаю. Гайка с болтом получились только при зазоре 0.5. Но не суть! Всё равно классные уроки! Да и принтер у меня бюджетный Анет А8 в стоке - ни одной доработки за пол года :)

@AlexanderMurashko 5 жыл бұрын

В случае Fusion360 резьбу можно делать на внутренней поверхности д20, тогда это будет резьба для гайке уже с учётом зазора. К примеру на резьбе 20х2.5 зазор будет 0.244мм. Для этого ненадо болтом вырезать из гайки. Не во всех случаях при проектировании у вас есть модель болта.

@3DMPL 5 жыл бұрын

Да делайте как хотите. Я показал свой способ и все. Не цепляйтесь уже к методике - есть масса способов - это всего лишь один из них....

@CorWinSib 5 жыл бұрын

@@3DMPL к чему так резко реагировать? Еще вы упустили в инструменте "thread" параметр "class" он то-же отвечает за зазоры по гостам. Чем класс ниже, тем зазор больше.

@user-yv4hk5bj6e 2 жыл бұрын

@@3DMPL дак вы вводите в заблуждение своих зрителей. Когда это уже есть во фьюжене, и вы просто не изучили его, а уже показываете.

@user-lq9oh9bp8w 4 жыл бұрын

Спасибо, очень полезное видео. Вот те повторяет, обратите внимание в какую сторону вырез идет, лично у меня гайка становилась меньше а не больше, я этого не заметил, и думал что это притентер не откалиброван, а оказывается надо было только направление поменять, так что будьте на чеку. А я что-бы пластик не транжирить, подточил, благо размеры позволяли, и после подточки, буду обращать на это внимание, потому что подтачивать резьбу, не айс

@andrekemerovo7560 Жыл бұрын

Спасибо большое, отличный материал! Добавлю только, что зазор 0.35 актуален на диаметрах 20мм и более, пробовал делать 12мм с шагом резьбы 1 - болт в гайку со свистом влетает, зазор слишком большой(печатал PLA). Но за сам принцип и доходчивый материал - респект.

@Bo0mber 2 жыл бұрын

Во фьюжене есть встроенный инструмент для нарезания резьбы гайки, при выборе профиля также можно выбрать класс точности (отступы). Когда печатал внутреннюю резьбу, заметил, что со слоем 0.1 мм и скоростью 60 мм/с резьба выходит несравнимо лучше (принтер tevo tornado)

@ziyaferzullayev 4 жыл бұрын

Спасибо большое из Баку

@3DMPL 4 жыл бұрын

Пожалуйста

@goldfish8839 2 жыл бұрын

Ты просто лучший, столько пересмотрел но нужного не видел. Все для тупых как я разжевал😅. Отличный обзор!!! Спасибо!!!

@lev232155643 5 жыл бұрын

На 28:30 во Fusion360 вы проверяли, как работает офсет, если бы минус поставили, резьба бы сдвинулась за пределы болта как в солиде

@car_service 5 жыл бұрын

Спасибо)))

@pit198221 5 жыл бұрын

Alex Пожалуйста

@midnightguest7 3 жыл бұрын

Спасибо!

@zajva1 4 жыл бұрын

В SW2019, в верху панель Инструменты, в списке выбираем Настройки, в открывшемся окне выбираем панель Команды, и далее в списке жмем Элементы, находим эконку Отступ и перетягиваем в закладки. Всем удачи.

@KelevrasSea 4 жыл бұрын

Благодарю. А то видео смотрю, а где найти всё это - не знаю. Вроде обучающее видео, а по факту - иди туда, не знаю куда. Панели управления настроены "под себя", а вы "любитесь" как хотите.

@user-cf4bd5lt7l 4 жыл бұрын

@@KelevrasSea в SW справа вверху есть поле с лупой, вводите туда название команды и вуаля он ее находит.

@KelevrasSea 4 жыл бұрын

@@user-cf4bd5lt7l Благодарю за информацию. Вот так, потихоньку и научусь))

@Greyukr1970 5 жыл бұрын

Как всегда познавательный видос. Спасибо автору! Немного не в тему, но хотелось бы услышать мнение автора, а ещё лучше посмотреть видос о вреде для здоровья при печати пластиком ABS. Как правильно печатать таким пластиком, как защищаться?

@andrekemerovo7560 Жыл бұрын

защищаться просто. изолированное помещение и вытяжка. у меня принтер в кладовке, сделал вытяжку над принтером, все норм. А вред да, есть. где то поподалась инфа что при печати ABS в помещении 12 кв.м. в течение 2-х часов превышение ПДК ВВ более чем в 500 раз

@diyfrombelarus 5 жыл бұрын

отличный урок, как всегда, маленько задонатил

@3DMPL 5 жыл бұрын

Благодарю

@anr1119 Жыл бұрын

Есть еще один способ применимый к готовым изделиям. В солидворксе 2022 есть тулбокс с основными стандартами, копируем нужный, например болт в деталь и сохраняем как копию с другим названием, открываем эту копию как новый файл и вот тут (надо открыть дерево построения с помощью любой операции) уже можно спокойно менять диаметр болта например на 0.2 мм меньше и резать резьбу для 3d печати. Главное - перед нарезанием резьбы сохранять условное изображение резьбы, чтобы поверхность была гладкая, для болта М10 шаг 1.5 оптимальным для моего KP3SPro c калиброванными осями оказался диаметр болта = 9.7-9.75мм, для гаек и пр. диаметр отверстия для нарезки резьбы =8.8мм. Проверял на реальных болтах и гайках - закручивается с легким натягом всё как и должно. Можно конечно все делать с нуля но у тулбокса уже идут готовые основные размеры изделий согласно стандартов. Пилить видео откровенно лениво, вчера полночи искал этот способ)), теперь применяю на практике.

@user-hk9kc3lc6m 4 жыл бұрын

спасибо!!!

@user-wi2gf9cz9p 3 жыл бұрын

ага была такая ошибка при печати резьбовых соединений не сделал зазор и нифига не накрутилось =) где то 0.4-0.6 использую и 0.4. мой любимый вариант самый плотный опытным путём пришел. Ого спасибо я в ручную делал 2 резьбы так и знал что можно проще =) огромное спасибо

@afedorov28 4 жыл бұрын

Если в Fusion 360 делать гайку таким же методом как и болт (делаем отверстие и на поверхность применяем инструмент thread) то Fusion автоматически делает зазор. Этого зазора в принципе хватает чтобы гайка навернулась. Однако она плотно ходит и все равно зазоры нужно увеличивать. Я увеличивал на 0.1 - 0.2 мм для 10мм резьбы для PLA. Так же некоторые рекомендуют скруглять верхний торец у резьбы (2:01 на видео помечен как Р/8) чтобы дольше ходил.

@IVIedoed 5 жыл бұрын

круто, но вот этот инструмент меняет немного геометрию резьбы на болте, и вместо полукруглой она делала треугольную, несовершенна конечно, но выход есть. Чтобы сохранить пропорции винта, нудно редактировать расположение "треугольника" которым она режет или наносит относительно оси на 0,35))))

@user-js1ny7lf6y 2 жыл бұрын

Больше спасибо! Очень наглядно! Подскажите как этот вырез продлить насквозь если у меня длинные резьбы нехватает?

@user-ff7co4py6s 2 жыл бұрын

Спасибо большое

@3DMPL 2 жыл бұрын

Пожалуйста

@3DMPL 2 жыл бұрын

Пожалуйста

@sergeybiker7298 4 жыл бұрын

Все живи век учись

@yuriysultanov 4 жыл бұрын

Я кстати, тоже без зазоров печатаю и всё нормально накручивается. Больше 12 мм болты никогда не печатал. Может от качества настройки принтера зависит? Но урок действительно хороший и буду применять данный способ с зазором в 0,15 мм для перестраховки.

@sergkarnaux8573 4 жыл бұрын

Вот насчет зазоров. У меня tevo tornado, и вот проблема в том что по наружным размерам замечаний нету, все до десятки распечатывает, но вот внутренние размеры минусит. Внутренний диаметр в 38 мм манусанул в 2 десятки, тоесть получилось 37.8мм. На панельке в внутреннем длинновом размере 150мм минусанл в 9 десяток, получилось 149.1мм. Слайсером пользуюсь Cura 4.3.0. Пластик PETG. Если в курсе что сделать и что настроить.

@eugene_irkutsk 5 жыл бұрын

У Вас на фингерерверсе есть проект насадки для дремеля. Там в архиве есть файл для Вашей бормашинки и для дремеля. Очень хочу понять, как построитиь такую-же для дремеля во фьюжине

@oster4562 Жыл бұрын

Спасибо. Очень интересная и полезная информация. В гайках, наверное, тоже нужно было фаски сделать. Возможно, тогда гайки с резьбой без зазора, хоть и с натягом, но тоже накрутились бы?

@AstraLegacy Жыл бұрын

Зазор меньше делать, 0.15 - 0.2. 0.35 как по мне - многовато

@MrEleman Жыл бұрын

Попробвал зазор 0.1 на petg. чёт не зашло друг в др. Толи принтер кривоват. 0.3. норм. хочу перейти с design spark mechanical на фюжен или солид воркс, подскажите есть ли у фюжен русский некими костылями если ? и на какой из них лучше переобучиться ?

@sqlap-rp3fx 3 жыл бұрын

спасибо

@3DMPL 3 жыл бұрын

Пожалуйста

@MrPashee 4 жыл бұрын

Доброго времени суток вам Петр и низкий земной поклон за ваш огромный труд, шикарнейшие уроки, у вас талант. Я бы полный курс по Фьюжн 360 приобрел в вашем исполнении. Вопрос по этому видео - аналог Coast Distance и Random Start Points имеется ли в Cura?

@3DMPL 4 жыл бұрын

Здравствуйте. Благодарю. Я куру ещё плохо знаю. Не могу дать точный ответ....

@MrPashee 4 жыл бұрын

А если во Фьюжне гайку сначала смасштабировать, уменьшить, нарезать резьбу, и вернуть размер назад, получится? Может быть, так быстрее?

@knight74144 5 жыл бұрын

Как ты гайку печатаешь? У меня всегда внутренний размер отверстий меньше на 1-1,5 мм а с резьбой вообще не представляю

@bogdanly5467 5 жыл бұрын

Спасибо большое!

@vpfilms5590 5 жыл бұрын

какой лучше купить принтер ANYCUBIC I3 Мега или Новый 2019 FLSUN QQ-S-3D

@user-kw7cb7ct4l 4 жыл бұрын

Спасибо, на гайки я бы то же добавил фаски толтко по меньше.

@alexwhite3799 5 жыл бұрын

Приветствую. Спасибо за уроки. По поводу резьбы. Никаких диаметров впадины строить не нужно! Tap - это по английски метчик, а Die, соответственно, лерка. Т.к. первое для внутренней резьбы (отверстия), второе для наружной (шпильки/болты).

@3DMPL 5 жыл бұрын

Здравствуйте. Благодарю за поправку. Согласен. Но отверстие нужно строить для внутренней резьбы (гайки....) (просто когда пишешь видео, все в голове удержать сложно. В спокойной обстановке мышление другое... )...

@vlad_romanenko 4 жыл бұрын

Здравствуйте! Очень помог ваш ролик в моделировании резьб для печати. У меня появился такой вопрос! Как смоделировать несколько заходную резьбу в Fusion 360? Там есть только выбор правая или левая резьба, такого пункта как в Solid "несколько заходов" я не нашел.

@3DMPL 4 жыл бұрын

Я не уверен (в Fusion 360 мало еще опыта), но по логике можно сделать круговой массив нарезанной резьбы.... так мы получим нужное количество заходов...

@Pavlik_0095 4 жыл бұрын

Тоесть Получаеться если печатать допустим болт из тулл бокса, а на нем условное обозначение резьбы, то это не пойдёт? Надо именно делать резьбу на нем?

@user-xe5nh1jj1n Жыл бұрын

А какого минимального размера резьбу можно достаточно четко напечатать с диаметром сопла 0.4?

@0imax 3 жыл бұрын

Вопрос: если сделать на гайке, как и на болте, стандартную резьбу, зазоров не хватит?

@chuzhastik 5 жыл бұрын

А Simplify может делать программы, которые видит Flashforge Dreamer?

@qb1337a 5 жыл бұрын

Скажите, а для других типов резьб и ,к примеру, соединений по типу ласточкиного хвоста какой зазор используете ?

@3DMPL 5 жыл бұрын

Для плотного соединения: 0.25 мм, для более свободного: 0,35 мм. (Это для сопла: 0,4 мм)....

@suobu Жыл бұрын

Я во фьюжн переключился на поверхности, сделал офсет резьбы болта с нужным отступом, потом этой поверхностью сплит бади гайки, лишнее скрыл, - ничё так, получилось вроде. Но подозреваю, что на паре болтов тормозить будет нереально...

@PHILIPS1181 2 жыл бұрын

Для 3D печати лучше осваивать Солид или Фьюжн?

@user-bl8gr6bm7d Жыл бұрын

День добрый! Подскажите кто знает варианты попроще \ новечек в куре Вопрос - существует ли какая программа или плаги чтоб попроще рисовать правильную резьбу .Пользую инвертор 2022 там все сылки идут на плагин через официальный сайт - на данный момент пишет что немоги скачать - для россии сервис закрыт . Плагин ThreadModeler для Autodesk Inventor - может знает кто как его скачать или может есть какая программа плагин на слайдере или вообще какая нибудь простенькая программа . В инвертор надо просто огород городить на счет резьбы для 3д

@xsgx 4 жыл бұрын

Щщщикааарно

@derekfrost5364 5 күн бұрын

Пётр: Нет смысла вручную моделировать резьбу. Пётр: В большинстве современных CAD-программ есть уже стандартный модуль для построения резьбы. КОМПАС: "*плачет*" Ну ладно) Шутки-шутками, но в КОМПАСе вроде такой штуки нет, очень жаль. Ну либо я не знаю. Кто знает, подскажите, пожалуйста)) можно ли в условном КОМПАС 21 по обозначенной резьбе построить её 3D-модель на поверхности детали в пару кликов?) Или только макрос искать/писать самому? Автору большое спасибо за видео!) P.S.: Я просто до сих пор 3D-модель резьбы в КОМПАСе строю выдавливая треугольничек по спиральной траектории. Профиль треугольника делаю по ГОСТу соответствующему, по формулам (там скругление, средний диаметр резьбы и т.д) Потом ещё вершинки у резьбы (если внутренняя) подрезаю по ГОСТу) Но это мои тараканы, надо в эскизе просто сразу прописывать диаметр отверстия под внутреннюю резьбу по формуле, а не как я, приближённо: D=Диаметр резьбы-Шаг

@waldemarfroehlich6061 3 жыл бұрын

Спасибо за помощь. Как можно сделать в solidworks чтобы на одном валу к примеру была нарезана резьба правая и левая шаг 1,75 я думаю Вы поняли зачем*Укладка филамент Доходим например в лево стоп и назад и.т.д спасибо вожможно такое

@avishekelberg4829 3 жыл бұрын

Столкнулся со странной проблеммой, не могу сделать вырез с отступом. То есть если отступ 0мм, по все работает, но если 0.2мм просто не дает ничего сделать (даже с 0.001мм). Возможно вы знаете ответ.

@Sky_Eagle 5 жыл бұрын

Спасибо за ролик! С меня - донат, как доберусь до дома. Для хорошего канала не жалко.

@3DMPL 5 жыл бұрын

Благодарю. Успехов Вам во всем!

@awezata 3 жыл бұрын

Отлично. Покажите Как делается такое на компасе?

@andrewawenew Жыл бұрын

Здравствуйте, что делать если я не могу у себя найти такой элемент (функцию)?

@hibahprice6887 3 жыл бұрын

А как в программе сделать чтобы резьба работала? Можно же сделать чтобы детали друг в друга не заходили, скользили.. почему тогда нельзя смоделировать движение резьбы? Именно чтобы всё было смоделировано, а не приходилось настраивать отдельно.. Я пытался, всё зависало и не двигалось..

@designer9205 3 жыл бұрын

почему у меня нет в отверстии под крепеж резьбы?

@makcrog2853 3 жыл бұрын

а как разьединить сборку и сохранить гайку с резьбой отдельно???

@denisgusev6389 4 жыл бұрын

Это всё хорошо, но для резьбы М10 - отступ 0,35 слишком большой... а в SW минимум что удалось сделать отступом 0,24 - меньше, пишет ошибку... поэтому пришлось ставить отступ 0,24 и потом уже в CURA ужимать ещё на 0,1мм и вот в такой конфигурации резьба получилась идеально. У фьюжена, по идее всё лучше... но я в нём не работаю :(

@user-ok9yc6wo8b 9 ай бұрын

А если попробовать сделать фаску в фьюжин сначала ,потом резьбу со смещением в минус

@user-uj1mt6wr8f 4 жыл бұрын

А если офсет сделать с отрицательным значением? Не будет ли как в Солиде с плавным заходом резьба?

@SlimsDN 4 жыл бұрын

Будет

@user-wk1zy8jy2i 4 жыл бұрын

а как во фьюжн 360 увеличить шаг резьбы? максимальный шаг показывает 1.75, а мне нужен 2.5

@vlenivets6142 4 жыл бұрын

каким SolidWorks вы пользуетесь? у меня 2013 сп3 там такого нет . Спасибо.

@3DMPL 4 жыл бұрын

2017. Эта функция появились в 2016....

@vlenivets6142 4 жыл бұрын

@@3DMPL М-да, придётся по старинке. Железо старенькое, а новое уже...........

@zveroboYchik 3 жыл бұрын

Добрый день! И с новым годом! Сможете порекомендовать мне программу для начала?Просто после тинкеркада хотелось бы что-нибудь посерьёзнее ;)

@zeppelinw1 2 жыл бұрын

Fusion 360

@zveroboYchik 2 жыл бұрын

@@zeppelinw1 спасибо за ответ

@Krevedko077 3 жыл бұрын

👍

@pavelobukhov1415 4 жыл бұрын

Доброго времени Петр. Урок отличный. SolidWorks не смог построить вырез с отступом. "В данном случае идентификатор грани не сработает. Попробуйте создать другую геометрию или введите меньшее значение зазора. " Пробовал подбирать, работает от 0 до 0.15. Что может не так, подскажите.

@nickwizard9891 2 жыл бұрын

Здравствуйте! Столкнулся с такой же проблемой. Не нашли решение?