Спасибо

Уже снимаю по платам для станка

Спасибо

Спасибо

Платы я делал, на канале есть

Для чего? платы фрезеровать жесткости хватит вполне, алюминий я на нем фрезеровал, тяжеловато но фрезерует, дерево. пластик вообще без проблем.

У Esp32 есть встроенный usb? У версии без индекса s?

6600, их ругают, но проблем не нашёл, помоему их без двигателей не включать лучше. Я фрезерую не много, дольше часа программу не пускал, не знаю, как покажут на более длинной программе. Икону если вырезать, там от 10 часов, может и будут проблемы

@@Ryazanec13 Я вот собираюсь чпу фрезер себе собрать уже закупил металла жду тепла, хочу попробовать купить дешевые китайские дравера 542 или 556 много кто на от них недоволен пропуском шагов и т.д но мне кажется там дело не в драйверах, ну и на фрезере я 20000 в мин гонять не собираюсь. Вы наверное с ДВ раз в такое время ответили. По контроллеру у вас отличный проект, недорогой!

@@user-os1vo2mu1t дело в микро шаге, шаговики хорошо работают в полный шаг, в микро шаге момент удержания снижается, и при любом более менее усилили двидек свалится с микро шага на шаг, при удержания. Например микро шаг 16, допустим подано 150 микро шагов (150/16=9.375 полного шага) , при усилении давления в удердании, движек передвинется на 9 или 10 полных шагов, и там задержится. Соответственно наберётся ошибка в 4 или 10 микро шагов. Вот и вся хитрость. С увеличением количества микро шагов падает момент удержания, но растёт точность при перемещении и сильно снижаются вибрации. А вот точность на фрезеровании с приличным усилием с кучей мелких деталей падает. Этих недостатков лишены серво приводы (шаговики с обратной связью на энкодере) в советских чпу обратная связь снималась с медных контактных пар угольными щётками, и при падении точности или глюках, приходил специально обученные человек, и чистил контактные пары. Так, что ищите компромисс. Первое, это ставить момент удержания на максимуме, с подбором тока, что бы двигатель не перегревался, второе - ставить передачу с фиксацией например трапецеидальный винт, третье избегать мелкого микро шага. Для 3д принтере 32 допустимо, да даже 256 допустимо, там точности нет, изменение диаметра прутка на сотку даст больше погрешность, чем погоня за микро шагом, а вот в чпу идеально - полный шаг, но гул и точность... В общем ищите компромисс.

Почему нет? какую программу в него загоните, то он и выполнит.

У меня 9 штук есть. Таких и 9 штук с драйверами (5драйверов) сейчас снимаю как это дело настроить. Там и плату на 5 драйверов покажу. Можно 3 драйвера использовать, а можно 5. Если осью У управляют два шаговика, можно программно 2 драйвера запараллелить, итого 4 использовать а 5тый например использовать для поворотного шпинделя, что бы на круглых болванках фрезеровать можно было. Драйвера обычные мелкие для зд принтеров используются которые, но ток в 2-3 ампера некоторые держат. Плату рассчитывал на 2.5а на драйвер. Нагрев дорожек на 18 градусов выше комнатной должен быть. Размер платы 50х100мм.

@@Ryazanec13 А под драйвера для нема 23 есть готовые платы? Или их можно подсоединить? Мне важно, чтобы станок тянул обработку цветных металлов, особенно, дюраля. Я его делаю, чтобы можно было создавать небольшие пресс-формы для миниТПА. Будет вам реклама:) Сколько стоят платы без драйверов?

@@avexoidavex3577 нема23 вряд ли потянут. а внешние драйвера размером с пол кирпича, куда их паять то? плата из этого видео расчитана на 3 драйвера, соединение проводами. Что я и сделал. Да и какая тут реклама? канал 5к. подписчиков собирает третий год, никому оно не нужно.

@@Ryazanec13 У вас вроде на одной подложке и сама плата и три драйвера. Разве это не специализированные под нема 23? Я полагал, что под нема 17 маленькие, как в 3д принтерах. В некоторых платах есть возможность подключиться к внешним драйверам для нема 23 через провода. У ваших плат есть такая возможность?

@@Ryazanec13 Лично я считаю, что, если ваша система наберет достаточно часов бесперебойной работы, ее можно смело запускать в народ. Что еще нужно для самодельщика? Стабильная плата и драйвера, а телефон есть у всех.

8 лет назад рельсы стоили очень дорого. Я на шаговики два месяца копил. То, что люфты дикие не столько проблема, сколько то, что они жидкие сами по себе. Я буду собирать весной станок на рельсах, раму сварю их квадратной 80той трубы. Рабочее поле 150х150 делать буду, больше мне не нужно. Для цвет мета. А так я на заводе 2.5 года работал, на "взрослых" чпу, от туда и захотел, что то собрать, что то, что хотя бы поехало. Я вообще вначале его как плоттер использовал, снежинки на новый год рисовал, с ребёнком вырезали.

@@Ryazanec13 Если на 35-х, соберёте то они "злее на прогиб" чем труба 80-я тонкостенная окажутся к которой ещё и плоскость ровную как то нужно придумать для рельса. Ваши размеры не понял, вроде бы всё измеряется в мм ,а 150х150х150мм то и 20-й с шариковыми каретками рельсы класса хивин избыточно много окажется, если их три на каждую ось приколхозить.

@@Serg_Morozkov да, именно в мм. Но рельсы есть рельсы и 20 тые стоят не дорого. По поводу плоскости - да, сама труба не отличается точностью, да и строительным конструкция такая не нужна. Была идея ещё 40х20 трубу использовать и наварить пластину 40х4, и отшлифовать. Плоскость можно будет довести опираясь на зеркало, зеркала более менее ровные, точность зеркала около 3тьего класса, не проверочная плита конечно, но опираться можно. Для меня этого достаточно будет. Плюс в 4мм пластинке резьбу нарезать можно под рельсы. 80 тую трубу рассматривал потому, что она с более толстыми стенками выпускается. Пока только идеи, начинал прикидывать, начал чертить и забил пока. Сейчас мне токарный более интересен, в том же 3д принтере можно сильно точность повысить перепечатав часть деталей и сделать нормальные валы под все ролики и проточить те же приводные винты под подшипник.

@@Ryazanec13 Не знаю как термопластик себя ведёт, но фотополимер M68-1000g(3 778,77 руб.) белый, а это один из прочных в нижнем ценовом диапазоне к износу на истирание мало пригоден, просто поиграть на собираемость, не боясь что рассыплется в руках от случайного падения. У остальных уф жидкостей предел прочности ещё меньше. Так что только из металла такое можно делать, но не пластика, если для себя да и на продажу, чтоб глазами не хлопать через месяц. Прочные композиты- по цене дороже нержавейки самого высокого класса прочности и технологии уже совсем взрослые, дома не повторить. К тонкостенным листам обычно варят удлинённые гайки аргоном+ косынки для жесткости +шайбу перед гайкой. Китаец собрал хвостом конструктивные элементы типа киловаттный трансформатор, крепёжными винтами М6 в лист 1,5 мм . Он при транспортировке станочка CNC размолотил себя и всё до чего долетал, предварительно срезав все четыре "крепления" в коробе автоматики. На этой неделе я такое чудо видел у знакомого, пришлось заказать четыре позиции, взамен изуродованных блоков. Удачи вам в хоббйных увлечениях. Но смотрите готовы решения, всё уже придумано до нас.

Когда этот станок содирать начинал, информации было мало. По поводу термопластика - никогда не рассматривал из как конструкционный материал, так же как и фотополимерные смолы - хрупкие они. Абс еще или пла можно на принтер печатать, но опять же для граверов лазерных или 3д принтеров. А в станке тольк металл будет. В этом видео из АБС пластика все, прочность проверил - хватает, для дерева да и нагрузки там небольшие, моторы не дадут усилия, 12 килограмм они по паспорту, но это на полном шаге, у меня на 16 микрошаге, что бы потише было.

Ленивая жопа