quie

Hola, realmente no utilice un bibliografia especifica, este vídeo fue resultado de mi experiencia

Perdón no son unidades. Quise decir Litros.

Hola May, sin conocer mucho del negocio de las rostiserias y en general del sector alimentos, yo creo que si se debe ver desde el punto de vista de las horas hombre o por lo menos de las horas de ejecución de cada plato, tal vez te sirva mas el ejemplo 3 de este vídeo tutorial que esta enfocado a multiples productos, en mis vídeos de diseño de planta también se enfoca a casos cuando hay varios productos. Espero haberte ayudado.

Hola, en excel no conozco nada que abarque un espectro tan grande, aunque la ventaja es que se podria construir. Por otro lado existen paquetes de software que abarcan todo el tema de la manufactura y te llevan KPI del proceso, como el costo por unidad, la eficiencia, la utilización, etc. Personalmente he trabajado con uno que se llama JobBOSS te dejo el link fast.wistia.net/embed//7ahm2rd3aw?popover=true

Muchas gracias por su respuesta.

...esta intrínseco en la definición del estudio...dice: fijo un estándar de producción de 720 un/hr con 7 personas.

Ah,si quiere me puede responder a mi correo: paco-za@hotmail.com Gracias!!

+natalie apaza Hola, para tu proyecto te recomiendo el libro "Administración de Operaciones" de Lee Krajewski, Manoj Malhotra y Larry Ritzman 8a Edición

muchas gracias... voy a buscar ese libro o pedirlo por Internet.. generalmente.. aquí libros buenos no hay o taaardan en llegar...

Ocupas hacer un estudio de tiempos y movimientos

@@randmir8459 Conoces la formula para hacerlo?

Hola, la razón es por que el rendimiento por hora se logra con una linea de 7 personas. Es decir con la suma del trabajo de todos. O en otras palabras el rendimiento por hora de la linea incluye las 7 personas

Inicialmente te recomiendo ver mi video sobre estudio de tiempos, si te quedan dudas me cuentas

Administración de la operaciones de lee krawejsty... Administración de la producción y de las operaciones de Aquilano y el mejor Planeación y control de la producción de Sipper

Sin tener en cuenta los tiempos de los procesos (Alta, Media, Baja) te diría que estas en 86,4% de capacidad ocupada (62.200 Kg / 72.000 Kg) . Tienes una capacidad instalada de 72.000 Kg al mes (3 lavadoras X 50Kg X 30 dias X 8 Horas-Turno X 2 Turnos). Sin embargo el ejercicio como lo redactas no creo que este bien planteado. Si te llega solo producción ALTA tendrías una capacidad menor a los 50kg que en teoría tiene cada lavadora. La pregunta seria los 50 Kg de capacidad a que proceso hace referencia (BAJA, MEDIA, ALTA), ademas hace falta indicar en que proporción llega cada una. Por otro lado si en el manual dice que una lavadora solo puede trabajar durante 8 horas diarias, por que se estan usando a dos turnos?. En fin espero te ayude a aclarar..

mi correo es ing.diegocortes1013@gmail.com

Gracias Henry, revise nuevamemte el video y los tres ejemplos son diferentes, ayudame a entender mejor tu comentario. Por otro lado, si no conoces la capacidad teorica ni la real, puedes emplear el estudio de tiempos, en mi canal encuentras un video tutorial muy completo al respecto. Saludos!!!

No me refiero a los 3 ejemplos del primer ejercicio

Como estas Diego, Creo que a lo que se refiere es que la Capacidad Real es 170 500 por las 3 máquinas, ese dato debe variar cuando trabajemos con 2 o con 1?. Por favor, confírmanos si es correcto. Gracias

Hola, si efectivamente el ejercicio plantea que se han producido 170.500, no se sabe con cuantas maquinas lo hicieron (producción real). Cuando se plantea variar el numero de equipos lo que se pretende es saber cual seria el numero de equipos mas adecuado puesto que las 3 maquinas están siendo usadas en un porcentaje bajo, se llega a la conclusión que con una sola maquina envasadora bastaría para los 170500 lts de leche.

Que tal Henry, la razón de que los 170500 se mantenga constante es por que esa es la producción real de la planta y no la puedo variar, ahora, el ejercicio no aclara con cuantas maquinas produjeron los 170500 lts de leche, lo cierto es que es una producción muy baja en comparación con la capacidad instalada de la planta. Por lo anterior es que se busca cual seria el numero de equipos ideal que soporte esa producción y se concluye que seria de una sola maquina en un turno menor

Eso iba a comentar, creo que se equivocó en esa parte, entonces la Capacidad efectiva correcta es (170500/0.9) = 189 444.44

Eso es lo que yo tampoco entiendo, en el ejercicio 1 utiliza dos eficiencias.

Que tal, conocer la capacidad de producción te ayudaría a determinar el tiempo del proyecto

hola queria saber si existen otras capacidades como la capacidad presente y la capacidad maxima?