Спасибо. Из личного опыта - обычно сложнее придумать на первый взгляд вроде бы простые вещи.

Спасибо за столь лестную оценку. Вот и я говорю, что случаются некие результаты, которые приносят большое моральное удовлетворение. За просто деньги этого не купить. Ну как купить творческое вдохновение ? Иногда бывает, что месяца два-три ну вообще ничего нового не придумывается, ну хоть тресни.... Выход один - переключаться на что-то другое, иногда СООВСЕМ ДРУГОЕ :):):)

В РФ всё равно сопрут, да и затраты приличные

Поздно! Джеки Чаны уже увидели, сейчас только нажмут кнопку и миллионная партия на алиэкспресс через месяц второй появится в продаже.

Не всё так просто в связи с нынешним курсом валют. Даже если китайцы и передерут, то наверняка сделают очень хлипкую каку из очень тонкого металла. А это обычно кардинально портит любую нормальную конструкцию. Мы ( русские ) на железе НЕ ЭКОНОМИМ :):):)

Качество это хорошо, но для китайцев качество это враг номер 1. Помню где то ролик смотрел как руководитель китайского производства говорил о качестве, о том что потребителю его не видать как своих ушей, никогда!

Да, я уже совсем разочаровался в покупках на Али - почти все изделия не стоят даже тех небольших денег, что на них были потрачены. только может ноубучные аккумуляторы и светодиодные фонарики оправдались. Инструмент там вообще покупать не стоит - брал 2 насадки-заклёпочника для шуруповёрта. Обе оказались с заводским браком. Одну умудрился реанимировать, а вот вторую только в помойку. Кстати, советую также навсегда забыть про 11.11 мировую распродажную пятницу на Али - это стопроцентный китайский развод ЛОХОВ, и именно под эту акцию мне и всучили один из заклёпочников - ДЕРЬМО ЗАДЁШЕГО !!! Правда, админы Али всё же вернули деньги за один заклёпочник, но поганенький ОСАДОК остался .

Маленькая болгарка - это замечательный универсальный инструмент. Надо только добавить к нему дополнительную ОСНАСТКУ и хорошую расходку.

Олег, привет ! Так на это циркульное приспособление можно поставить универсальный кронштейн №3 из перечня доп. оснастки с хомутом крепления головки плазмореза и работать им. Все монтажные отверстия совпадают. Ноу проблем :-)

Даже не сомневался. У тебя еще есть мешок решений на все случаи жизни. Успехов! Не теряемся:)

Для стали можно сделать подпятник с отверстием на магните. Но это сложнее и дороже.

Electro House Можно,доработать эту модель вакуумной присоской,но это в теории,нужны практические испытания по материалам.

Мастерская Chicomaster попробывать стоит вакуумную присоску!Как считаете?Думаю не сильно удорожание произойдёт.

Идея, конечно, интересная. Но есть три момента - диаметр присоски не может быть большим, а только примерно 40-50 мм, чтобы не уменьшать минимальный рабочий радиус. Площадь такого круга весьма невелика, поэтому и усилие прижима может быть недостаточным, чтобы центр не смещался . Да и обязательно нужен генератор вакуума ( пылесос то бишь ). Также и шланг от пылика как пристраивать, чтобы он не мешался при работе ? Это же не мафелевская просто плоская шина-направляющая, которая не крутится и имеет приличную площадь прижима. Вроде идея простая, но реализация на практике может быть весьма сложная, может и вообще не получится. В общем, пока рабочая идея - магнитное крепление , оно по предварительным прикидкам может получиться наиболее удобным и рациональным. Но в любом случае НУЖЕН ЭКСПЕРИМЕНТ, и только потом принимать окончательное решение.

Мастерская Chicomaster ну это наверное сложно,с вакуумным намосом,а я имел ввиду,держатели вакуумные для стёкл,которые используются в большинстве мастерских по изготовлению стеклопакетов оконных! Как Вы считаете?P P.S. да,да.согласен,диаметр при этом минимальный возростёт в сожилению.

Да какая проблема-то ? При работе это вообще никак не мешает, а после снятия магнита налипшую на него стружку просто удалить кусочком ......... Я вот в юности ещё при СССР читал журналы Моделист-Конструктор, Техника Молодёжи, Наука и Жизнь - там были такие ВЕСЬМА ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ :):) Кстати, можно обойтись и БЕЗ МАГНИТА, используя ........ ЧТО ИМЕННО , пока говорить не буду, позже покажу в новом выпуске Страны Советов :):)

Будем ждать ! Очень интересные видео у Вас !

Конечно можно, но самая Цинус -Идея как раз и состоит в использовании именно болгарки с разной расходкой и по разным материалам - тому же керамограниту в том числе.

Я лет 35-40 назад вообще только самодельной радиолюбительской сверлилкой на базе моторчика от какого-то привода ракеты также и выполнял отверстия в металле и фанере и ровнял полукруглым напильником, когда делал акустические системы и усилители НЧ. Тогда вообще не было в советской продаже ни электродрелей, ни тем более болгарок. Главное - не стоять на месте, а что-нибудь постоянно придумывать и делать :):):)

Прежде чем писать подобные ...... :-) , просмотрите у меня ролик №52. Здесь собрались ГРАМОТНЫЕ зрители, поэтому они В КУРСЕ, что это за диск и можно ли его ставить даже на просто УШМ, удерживаемую руками, не говоря уже о специальной оснастке, которая призвана выполнять работу ещё более безопасно и аккуратно.

Не спорю. Просто знаю что такие комментарии и в большом количестве сразу появляются как только используют в роликах диски по дереву. Даже таких безопасных дисков. Это как законы жанра. Должны быть такие комментаторы )) Хотя честно скажу сам не использовал и пока верю только роликам где их используют и ходят с двумя руками. Ну а комментарий был шутка и сарказм).

Кстати классно что вы ролики нумеруете. Это действительно очень удобно.

Спасибо за Шутку, а то я после целого дня работы в мастерской на станке не разобрался , уберу там в комменте словцо .... :-)

Спасибо . Будет немного попозже ещё продолжение этой темки.

Для обычного ручного фрезера я сейчас разрабатываю отдельное циркульное приспособление, более подходящее для простой стыковки именно с ручным фрезером. Для показанного здесь приспособления уже имеется доп. оснастка для крепления прямошлифовальной машины или бормашины, головки плазмореза. Кстати, хомут для прямошлифовалки может быть подойдёт и для крепления электродрели. Я сейчас не помню точный диаметр шейки электродрели. Но в любом случае можно сделать хомут любого диаметра и закрепить его на Универсальном кронштейне №3, который в свою очередь может быть закреплён на пластине циркульного приспособления. Попозже я покажу и такой вариант.

Посмотрите более свежие мои ролики , датируемые весной этого 2017 года. Думается, что вполне возможно будет вырезать отверстие упомянутого диаметра в указанном материале с помощью показанного здесь приспособления. Рисунок или фото на ютубе не выкладываются, только видео. Пользуйтесь кнопкой Пауза в ютубовском проигрывателе.

Дисковая пила куда БОЛЕЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНАЯ, чем любой лобзик. Я вырезал деталь диаметром 350 мм с идеально круглой кромкой ( если не считать двух небольших фасок из-за ширины имевшегося куска , равной 340 мм ) ровно за 1 минуту и 40 секунд - это зафиксировано на видео, причём особо не торопился . Попробуйте вырезать лобзиком аналогичную деталь за то же время и с таким же качеством кромки, особенно если и фанера будет потолще в два-три раза. В дальнейшем нужно только снять заусенец/фаску той же УШМ с лепестковым диском - на это нужно не более 20 секунд на обе стороны. Качественный и удобный рез возможен только лобзиком, установленным в стол, как показано в моих ранних роликах. Либо на ленточной пиле. Но это уже станок стоимостью в десятки и сотни раз дороже и габаритнее и тяжелее.

Скоба крепления УШМ выполнена на резьбовых соединениях, поэтому можно использовать скобы под различные УШМ. Об этом я говорил в роликах о самом направляющем приспособлении. Сварочные магнитные угольники есть и у меня, но они относительно крупные и я не совсем представляю, как именно их можно приспособить. В данном случае можно использовать круглое магнитное крепление на неодимовом магните с отверстием либо винтом либо резьбой под винт. Как будет такая возможность, я сделаю и покажу и такой узел. Основная конструкция показанной циркульной оснастки при этом никак не изменяется.

Посмотрите ролик №75 у меня на канале.

Электронные чертежи есть только у производственников. Но впринципе для самостоятельного изготовления важна сама идея, показанная в видеоролике. А конкретные размеры могут быть различными

Если именно болгаркой, то миллиметров 50-60. Но лучше такие небольшие диаметры вырезать коронкой.

Скоро она будет изготовлена на производстве и доступна для заказа. Планируются ещё видеоролики по работе с этой оснасткой, как позволят погодные условия - снимать видео могу только на улице рядом с мастерской. Контакты приведены в описании видеоролика.

Приспособа понравилас.Возможно закажу в зависимости от цены.

Спасибо, но Вы выражаете свою мысль НЕ СОВСЕМ КОРРЕКТНО, хотя мне понятно о чём идёт речь. Сейчас поясню другим зрителям. Речь идёт о некотором наклоне диска УШМ , только в ОБРАТНУЮ сторону, то есть верхняя часть диска, расположенная выше оси шпинделя УШМ должна быть ближе к вертикальной оси вращения пластины циркульного приспособления. Соответственно нижняя половина немного дальше от этой оси. В этом случае фаска на кромке вырезаемого отверстия получится меньше, чем при установленном строго вертикально диске. Это в некотором роде равноценно использованию диска мЕньшего диаметра, о чём я и упоминал в ролике. Вообще, это имеет значение при выполнении отверстий небольшого диаметра, а вот при выполнении закруглений наоборот будет заваливать кромку. При выполнении средних и больших отверстий это не особо принципиально. Конечно, при желании можно реализовать и такую идею закрепив маятниковую оснастку под некоторым углом к горизонтали, например подложив некую проставку клиновидной формы между маятником и пластиной циркульного приспособления. Как будет время, я попробую и такой вариант. Если он получится удачным, сделаю видеоотчёт.

Электронные чертежи в Автокаде на производстве конструктор делает для своего лазера с ЧПУ. Вы смотрите Главное - Саму Идею. А конкретное исполнение может отличаться и быть ещё рациональнее и удобнее для конкретной задачи , например, в зависимости от конкретной имеющейся модели УШМ. Тогда можно использовать некоторые покупные готовые узлы ( например поворотную петлю ) и не мучиться с их самостоятельным изготовлением :)

Присылайте свою эл. почту , отправлю стандартное инфописьмо

В ролике об этом говорится и показано. Меньше не пробовал, потому что получается приличная фаска. Конечно, если это непринципиально, например под сварку, то можно и ещё меньше диаметром.

Смотрите на канале следующие видео после этого ролика - там показаны и приёмы работы с циркульным приспособлением по разным материалам, а также приёмы работы для вырезания кругов или закруглений без центрирующего отверстия. Всё давно показано.

Попробуйте сами, потом расскажете. Для этого скорее всего обязательно понадобится резать с обеих сторон.

Спасибо за коммент. Сколы там есть в основном на ВЕРХНЕЙ, а не на нижней стороне и возле торцевого края - кусок фанеры валяется в гараже уже лет 10-12 и просто сам по себе уже расслаивается от старости. Посмотрите - у того края сиденья, что возле центра куска сколов почти нет. Изначально это был лист 21 мм, если внимательно посмотрите, то нижняя сучковатая сторона куска и была когда-то внутренним слоем 21 мм фанерного листа. Я там предварительно минут 20 убирал стамеской остатки старых отщепившихся слоёв. Сколы на радиусах от циркульки, лобзика , ленточки, показанной тут УШМ с диском по дереву БУДУТ ПРИНЦИПИАЛЬНО ВСЕГДА, конечно в той или иной степени. Кардинальный метод их устранения - финишная обработка торца либо фрезером либо ЛШМ. Либо изначально резать фрезером с этим же приспособлением или по шаблону. Конечно, кто-то пользует и скотч и прочие мелкие ухищрения. Оснастка для других инструментов уже давно разработана и показана в роликах с направляющим приспособлением.. Насчёт отверстия - читайте внимательно соседние комменты - там уже есть мысли на этот счёт. Длинная струбцина - это как собаке пятая нога, здесь не годится совершенно. Есть куда более изящные решения - покажу позже .Насчёт диска по дереву для УШМ - смотрите ролик у меня на канале , посвящённый именно этому диску, а также ролики о раскроечной системе - там тоже есть кусочки видео о нём. Болгарка стандартная 125 макита 9558 БЕЗ РЕГУЛИРОВКИ оборотов.

Спасибо за ссылку о новых дисках по дереву для малых болгарок, раньше не видел. Интересно будет попробовать. А вообще, конечно, не круги из дерева будут основной целью Ваших приспособ, наверное. А именно работа с плоским металлом. Но универсальность тоже радует, если можно будет быстро вырезать кружок из дерева, фанеры, разных пластиков, НО, ВЕРОЯТНО, ТОЛЬКО ИЗ ДОСТАТОЧНО ТОНКИХ ЛИСТОВ (ДО 15-2-ММ), не так ли? Достоинство Ваших приспособ - производительность, быстрый результат при достаточном качестве, минимизация требуемого инструмента. Ждем новых изящных решений. Успехов!

Конечно, сами деревянные круги мне особо не нужны, но вот закругления мебельных деталей для своей мебели из массива наверняка ещё понадобится делать. Попозже попробую в работе с этим приспособлением и ПШМ с фрезами по дереву и металлу. Если не мешает сквозное центровочное отверстие и резать с обеих сторон, то думается, что толщина заготовки может быть довольно приличной. Как будет такая возможность, попробую и на 20-30-40 мм материале. С ПШМ, и тем более ручным фрезером толщина будет практически неограничена. Также надо будет попробовать вырезать отверстие алмазным диском в керамограните или плитке. И ещё существуют фрезы по камню для ручных фрезеров - тоже было бы интересно попробовать, только они наверняка весьма недешёвые и только ради эксперимента их брать слишком накладно.

Думаю, без финальной обработки фрезером в любом случае не обойтись. Но Ваш метод (болгаркой) имеет свои достоинства - производительность, универсальность применения одного электроинструмента. Пересмотрел Ваши ролики. Мне понравился подход к внешнему виду того, что Вы показываете - всё тщательно окрашено, не стыдно показывать, а то некоторые показывают изделия, только что сделанные из б/у ржавого металла. Конечно, главный вопрос - стоимость приспособ - самое интересное для всех.

Спасибо. Внешний вид, конечно, говорит о ..... :):), но на первом месте всё же стоят конструктивные особенности изделия - что в него потенциально заложено разработчиком. В комментариях обсуждаем технические моменты, а по остальным вопросам лучше обращаться на эл. почту ( или по телефону ) , которая указана в описании каждого видеоролика.

Для изменения радиуса обработки предназначена выдвигаемая/регулируемая планка. Никакого "кронштейна " в конструкции этого приспособления нет. Есть пластина циркульного приспособления , три планки. На пластину сверху монтируется маятниковая оснастка для УШМ , на которую, в свою очередь, монтируется скоба крепления УШМ.

@@ChicoMaster её я имел ввиду

Именно в этой стандартной конфигурации - 760 мм. Но вы можете сделать легко и недорого регулируемую планку ЛЮБОЙ длины из обычной стальной полосы 25...40х4 мм и резать любой разумный диаметр, хоть 3 метра. В показанном готовом варианте длина планки ограничена размерами стандартной упаковочной коробки для направляющего приспособления 😉

Спасибо за ответ! Но я не к тому что не подробно, просто конструкция понравилась и думал есть чертежи или схемка, чтобы точнее воспроизвести.

Чертежи тут особо и не нужны - главное сама идея. Снизу крепёжной пластины регулируемый кусок полосы с центровочным шпеньком. Всё может быть произвольного размера. Чертежи на лазер производственники делают сами для себя. Скоро эта оснастка будет запущена небольшой серией на производстве.

Ролик №52. Планируется новый ролик по работе с этим приспособлением и ещё новая оснастка.

veles56 самый обычный Луга абразив по металу GRAFF SpeedCutter По дереву

Да, конечно. Малые отверстия удобнее делать коронкой по металлу. Но потенциальные возможности циркульного приспособления показаны :)

Максимальный вылет 125 мм диска примерно 34 мм. Минус миллиметров 16 , получим теоретическую толщину 18 мм. Конечно, реальная толщина будет меньше. Но металл можно прорезать с двух сторон, поэтому здесь в основном работает здравый смысл. Вряд ли кто-то захочет резать болгаркой слишком толстый металл. Но на пластину циркуля можно закрепить универсальный кронштейн №3 с установленной головкой плазмореза. В этом случае всё зависит от модели плазмореза.

@@ChicoMaster Ну что же,от нашей нищеты на плазмик не хватит, будем пользовать ваш метод под толщину 10мм.Спасибо за науку.

@@user-eg7tt3ps3c Да уж. Сейчас даже хорошее оборудование почти всегда в руках финансовых мошенников или других совершенно некомпетентных "своих людей" , поэтому разваливается даже космическая отрасль. Пытаюсь донести своим зрителям, что можно кое-что и даже довольно много чего делать и без дорогостоящих станков. Ну что будет, то будет.

Контакты приведены в описании видеоролика

Пока это опытный экземпляр, даже не окрашен, в голом металле и толщина пластины меньше задуманной конструктивно . Это была генеральная проверка идеи разработки и работоспособности. Всё было практически в специально для всеобщего обозрения. Вырезал только кусочки видео, где локтем перекрывался объектив камеры и второстепенные хождения и действия типа замены расходки и заготовки и организацию СВЕТА , потому как день этот был - ЗИМНЕГО СОЛНЦЕСТОЯНИЯ, потемнело очень рано. Качество видео не идеальное, но и так всё понятно - идея отлично сработала и можно запускать в серию новую оснастку. Но это будет уже в Новом Году.

60 мм можно, особенно если резать с 2-х сторон, люди уже так делали и написали тут в комментах .

Одно отверстие можно и НАДФИЛЕМ сделать, вообще даже без УШМ . Внатуре, мы так когда-то и делали, когда 125-х УШМ вообще никто и в глаза не видел, а были только ручные дрели из СССР и надфили 💪

Зато вы точно знаете, что ролик снимался и озвучивался в "прямом эфире" без дублей и суфлёров :)

На видео показана резка 2 мм стального листа ( это видимо жестянка ??? ) и с одной стороны, абсолютно без всяких закусов диска, потому что надо работать ЛЕГКО и без ФАНАТИЗЪМА. Если резать с ДВУХ сторон, как я и говорил в ролике, то как минимум легко и аккуратно прорежется и 4-5 мм лист. Такого или ещё толще листа только для эксперимента у меня нет. Конечно, диаметр готового отверстия ( диаметр круглой детали почти не изменяется ) будет немного отличаться в бОльшую сторону от изначально установленного и тем больше, чем больше толщина материала, но надо понимать, что это НЕ расточной станок или лазер с ЧПУ, а бюджетное приспособление, доступное каждому мастеру. И изменение диаметра экспериментально легко определить. Если требуется вырезать точные отверстия в толстом стальном листе, то на показанное циркульное приспособление можно с помощью уже показанной в ранних роликах дополнительной оснастки установить либо головку плазмореза, либо ПШМ ( лёгкий ручной фрезер ) с твердосплавной борфрезой по металлу.

Если для вас ( по упомянутой специфике ваших задач ) 2 мм это действительно жестянка, тогда ПЛАЗМОРЕЗ и ВПЕРЁД !!! Получите то, что нужно. Работа с плазморезлм показана у меня в ролике №47. Универсальный кронштейн №3 можно установить на это циркульное приспособление и выполнять радиусную обработку и плазморезом, конечно с точностью, доступной собственно самому плазморезу. Посмотрите видеоролик, как на НАСТОЯЩЕМ ПРОИЗВОДСТВЕ делают пильные диски , что я давал ссылочку в недавнем комментарии. Конечно, там металл не слишком толстый, но интересен сам подход.

Спасибо за комменты, про станки и ацетиленовый резак - тема давно известная, но думаю, что здесь это точно никому не интересно - тут важна универсальность применения по металлам, дереву, керамике, пластикам, доступность, работа даже в домашних условиях. Да и резать автогеном заготовки из инструментальной стали - ну не стали же те ребята так делать. Видимо, это слишком грязная операция для инструментального производства. В любом случае СПАСИБО за комменты.

Вполне реально, если резать с двух сторон. Но будет заметная фаска внутри, если это не особо критично, например для последующей сварки. Если нужно аккуратное отверстие малого диаметра, то лучше всего использовать э/дрель и коронку по металлу с твердосплавными напайками .

Уже в просверлил 60мм ,с 2х сторон норм получился. Спасибо за совет)))

Запросто .

Присылайте свой, здесь в комментах или по смс на телефон. В крайнем ролике №82 я подробно рассказал о процедуре заказа инструмента. Там же в описании видео приведена часть стандартного инфописьма с основной технической информацией по базовым комплектациям и дополнительной оснастке.