Bonjour et encore merci. Je suis tout aussi admiratif que vous ayez tout regardé en si peu de temps 😁

Merci beaucoup, c'est fait avec plaisir 😁

Salut Vincent, de rien, je continue mon apprentissage de ma petite machine en partageant un max de chose et pour l'instant, ça se passe plutôt bien 😁

Mercie beaucoup 😁😁

De rien, c'est fait avec plaisir 😁

Bonjour et merci. Je partage avec plaisir, KZfaq reste un hobby pour moi 😁

Merci, c'est très gentil 😀. Mes meilleures à vous aussi.

Merci beaucoup, c'est très gentil 😁

Merci beaucoup 😁😁

Bonjour, effectivement, il y a toujours un peu d’appréhension lorsqu'on démarre un nouveau projet, et c'est bien normal. Pour ce qui est de l’électronique, la complexité va dépendre de votre choix de carte. La carte que j'utilise n'est pas parfaite, mais elle est assez simple à câbler😄

Bonjour et merci. Je vous souhaite également une très bonne année 2023, pleins de nouveau projets 😁. Pour le prix des pièces, j'ai repris la liste de CNC 1000x1500 et effectivement, livraison incluse, j'ai noté une augmentation du cout de 200€, dû au prix des profilés et des moteurs, le reste à plutôt baissé, mais pas suffisamment pour compenser 🤐

Bonjour et merci, mes meilleurs vœux à vous aussi. Pour les tubes, j'y ai bien pensé, mais je ne l'ait pas fait pour deux raisons. 1, c'était un test et le tube IRL coute moins de 2€ alors qu'un tube en alu coute ~17€. 2, comme je débute dans le monde de la CNC, je ne maitrise pas encore complètement les softs et j'ai déjà bousillé une fraise. Je me dit que si une fraise passe par erreur sur un tube, elle devrait résister alors que sur un tube en Alu, c'est pas sûr 😅

Merci 😁

Bonjour, le micro stepping a deux impacts, le premier, c’est sur la précision du déplacement, plus on l’augmente, plus on ait précis et on se dit que c’est magique. Malheureusement, le deuxième impact, c’est le revers de la médaille, car plus on augmente le micro stepping, plus on réduit le couple de maintien du moteur, donc sa capacité à retenir la machine lors des changements de direction ou tout simplement durant ses déplacements avec une fraise qui fournit un effort. Le courant va dépendre de 2 facteurs, l’effort demandé au moteur et sa tension d’alimentation. Plus la tension est basse, plus il faut de courant pour fournir le même effort est important et qui dit plus de courant dit plus échauffement. Donc les questions qu’il faut se poser : 1 - Quelle précision vise-t-on ? Pour moi, 100pas/mm, c’est amplement suffisant. Un micro stepping de 4, c’est quasiment l’idéal 2 - Si cela chauffe encore trop, on peut augmenter la tension d’alimentation des moteurs, par défaut j’ai choisi d’alimenter mes moteurs en 36V plutôt qu’en 24V. Si on veut savoir quel est la tension max supporté par le moteur, on peut appliquer la formule suivante : 32 * SQRT (L) = VMAX où est l’inductance du moteur en mH Pour conclure, je dirais aussi qu’un moteur qui monte à 60°C, ce n’est pas dramatique, sauf quand on fait sa CNC avec du PLA 😅. Et, je dois dire que depuis que j’ai ajouté mon petit ventilateur de serveur, je n’ai plus aucun problème, ça ne coute presque rien et c’est diablement efficace, mon moteur ne dépasse pas les 25°C, même après des heures d’utilisation 😁

@@alexandrecolin6062 bonsoir Alex, merci pour ta réponse rapide. En fait, j'ai configurés moteurs en micro steepings de 4. Et suis revenu sur un réglage de 16 micro steepings. 400 pas. Ça fonctionne bien. En 4 micros steepings les moteurs n'ont pas de couplé, sont bruyant. Ils sont beaucoup plus fluide. Essaye en 16. Moi aussi ma cnc avec des vis hélicoïdale, 4 steps ça va pas. Pour le plateau marthyre c'est la vraie galère. Enfin j'ai pu le terminer. Il me reste un coup de ponçage. A plus.

@@bernardroffet4047 Bonsoir, pour le couple, je suis vraiment étonné qu’en réglant un micro pas de 4 vous ayez moins de couple qu’avec un micro pas de 16 car c’est contradictoire avec le principe même du fonctionnement du moteur pas à pas. Mais au final, l’essentiel, c’est que ça fonctionne bien pour vous. L’entrainement de mes axes se faisant par courroie avec un gros réducteur, je n’ai pas constater pour le moment de problème de déplacement, la machine est fluide 😊. Par contre, j’essayerai de jouer avec le réglage du micro pas pour voir si le gain en précision perceptible. Merci pour votre retour d'expérience 👍

Oups, j'ai oublié de répondre 😅, si si, les références sont sur les lignes 15 et 16, ce sont des GL-8F ou GL-8H en fonction de leur position 😉

Bonsoir et merci, c’est très gentil. En ce qui concerne, le coffre de torsion, il se comporte à merveille, il n’a pas bougé malgré de très nombreuses manipulation 😊 Pour ce qui du choix d’un entrainement par courroie, il est vrai que, par définition l’entrainement par vis est plus précis, mais entre le système de réduction, le réglage des driver, j’ai une précision théorique de 0,0125mm, ce qui pour moi est amplement suffisant. Après je dois déjà fait des fausses manipulations, comme par exemple : oublier d’abaisser les butées qui retiennent l’axe X quand la machine est à la verticale. Et là, je ne regrette vraiment pas de ne pas avoir un entrainement par vis, car j’aurais sans doute cassé des pièces, alors qu’avec la courroie, je n’ai eu qu’a les retendre un peu 😅 Tout est une question de compromis

Bonjour, un peut mais tant que ça, ça ne passe pas très loin 😅, il faut que je remplace mes vis de 80mm beaucoup trop grande pas des vis de 60mm et ce sera parfait. Je travaille aussi sur la modélisation d'un autre système bas profil au cas où j'en aurais besoin 😁

Bonjour. Tous les fichiers sont disponibles sur le site thingiverse en cherchant cnc4maker 😉

Bonjour jack Jack, je te souhaite également mes meilleurs vœux pour 2023. Pour ce qui est de la CNC, pour l'instant, aucun soucis notable, je viens de faire quelques modifications sur le kit d'aspiration que je mettrais sur thingiverse dès je les aurais validées. Je n'ai pas vraiment de conseille à donner (du moins la question est trop vague). Je suis moi même en phase d'apprentissage et je fais des tests d'usinage qui, pour l'instant se passent bien 😁. Bon, si j'avais un conseil à donner, c'est de se faire une petite checklist pour ne pas oublier une étape avant le démarrage de l'usinage, ex: positionner la pièce, serrer la pièce, installer la fraise, faire le zéro au niveau du martyre, installer le kit d'aspiration au dessus de la pièce, vérifier que l'interrupteur de la broche est bien sur "on", vérifier que l’interrupteur de l'aspi est bien sur "on", vérifier que rien ne gène le passage de la broche. C'est ma petite checklist, je me la suis faite car j'ai tordu une fraise en oubliant une de ces étapes😅

@@alexandrecolin6062 merci pour votre réactivité. Oui effectivement avec ma cnc 3018 j'ai aussi cassé beaucoup.. Ta checklist me semble évidente et de bon conseils, derrière question (pour l'instant) il y as t il un changement dans les pièces à imprimer ? Grand merci à toi

@@JackJack-hn6xv le seul changement de pièces concerne le kit d'aspiration où j'ai fait l'embout plus large (suite à des tests effectuée sur du CP), le support de l'embout d'aspiration pour éviter que l'embout d'aspiration ne se désaxe légèrement au moment du serrage et le remplacement des deux pièces pièces de fixation du kit par une seule car le serrage déformée le support. Que des choses mineurs qui ne gênent pas le fonctionnement de la machine, mais qui me gênaient moi 😆

Bonjour, oui bien sûr, ces machines peuvent travailler tout type de bois, ainsi que les plastiques ou les métaux non ferreux comme l'aluminium, le laiton... Il faut juste être patient car la vitesse d'avance et la profondeur de passes dépendent un peu de la machine, mais surtout des fraises qu’on peut utiliser avec l’affleureuse, et donc de leur capacité à enlever de la matière pour ne pas les endommager (échauffement, casse). Pour ce qui est de l'apprentissage, ça va dépendre de ce que l'on veut en faire, ma toute jeune expérience dans le domaine me permet de dire que pour faire de la découpe, l'apprentissage est assez simple à condition de bien suivre quelques règles. Pour la gravure un peu plus sympa, j'apprends toujours je vous dirais ça plus tard 😂😂

Bonjour, oui, je pense que le NEMA23 est assez puissant, vu la démultiplication appliquée. La où je serais plus inquiet dans le temps, c'est sur le tige filetée, mais bon, il n'y a pas vraiment d'effort en descente, donc ça devrait aller 😁

Merci Alexandre,du coup ça valide le moteur pour la broche .J'ai déjà monté la RSCNC 32 de Romain Maker qui fonctionne bien ,mais je voudrais une machine un peu plus grande et plus rigide du coup. Je suis attentivement le sujet car je voudrais ajouter une option avec découpeur plasma et je sais que cela crée pas mal de parasite électromagnétique alors je regarde tout ce qui ce fait dans le genre....Je suis preneur de tout conseils...Et votre projet me semble vraiment très bien 👍 Merci pour la réponse .

Bonjour, la seule différence entre les deux capteurs, c'est l'orientation du capteur par rapport au corps. Ceux pour l'axe Z sont orientés à 90° alors que pour les axes X et Y, ils sont dans l'axe du corps du capteur 😉

Merci Alexandre, toujours là pour répondre à nos questions....formidable . Je ne sais pas quel est votre métier dans la vie ,mais vous avez l'air d'avoir la pédagogie d'un bon formateur..merci à vous.

@@samyroy6659 C'est normal, l'objectif de ma chaine est avant tout le partage 😁Quant à mon métier, il est très éloigné de la menuiserie, je suis actuellement Chef de projet en microélectronique 😉

Bonjour et merci. Quoi vous dire sur cette carte ? L’interface graphique est un peu vieillotte et perfectible. Mais dans l’ensemble, elle est amplement suffisante si on ajoute à minima les fonctions pour faire le zéro, allumer et éteindre la broche. Un vrai plus de cette carte, c’est aussi de pouvoir contrôler la CNC sans avoir besoin d’ordinateur et ça j’adore (ordinateur et poussière fine, ça ne fait pas bon ménage). Côté carte GRBL, elle est très simple et c’est sa plus grande force. Les améliorations que j’aurais aimé avoir sur cette carte sont : - Une carte alimentée en 12V avec une prise en charge natif des capteurs inductifs. Ce n’est pas très compliqué à faire, mais j’ai pas mal galéré à l’époque car il n’y pas de schéma de la carte. C’est pour ça que j’ai mis le schéma de câblage dans la vidéo 😊. - Un autre élément que j’aurais aimé, c’est la prise en charge d’une voie moteur additionnelle pour bénéficier d’un véritable 4ième axe sans perdre l’autosquaring qui est une fonction du GRBL 32 bits juste géniale. Voila mon avis sur cette carte, j’espère qu’il pourra vous aider 😁

@@alexandrecolin6062 Merci pour le retour d'experience, en fait j'aurai voulu savoir comment installer et mette en oeuvre cette carte si c'est possible. bonne soirée a vous.

@@rocgravillon9858 Bonjour, c’est un point que j’ai volontairement décider de ne pas décrire. En effet, comme je l’ai dit dans la vidéo, pour cette étape et pour le câblage de base de la carte, il faut se référer au site makerfr. Tout est décrit dans les moindre détails et il me serait vraiment difficile de faire mieux. 😊

Bonjour, le câblage des capteurs va dépendre du type de capteur que vous utilisez. Contact sec ou inductif et contact normalement fermé ou ouvert. Si vous avez utilisé des contacts inductifs normalement ouvert, il faut les brancher en parallèle (voir ma vidéo n°9 sur la CNC), si vous avez utilisé des contacts secs normalement fermé, il suffit alors de les brancher en séries. De fait, dès qu’un capteur est sollicité, cela déclenche l’arrêt de la machine, c’est ce prédicat qui permet à l’équerrage automatique de fonctionner. Bien, sûr, il faut positionner les 2 capteurs coté « homing » avec un petit peu de précision 😉

@@alexandrecolin6062 Super, merci Alexandre....pour le moment je suis sur end stop à contact sec...je verrais par la suite. 👍

Je ne savais plus dans laquelle vidéo je l'avais vu,mais je les ai toutes repassées et dans la 9eme j'ai retrouvé :1295x840 😊 J'aurais aimé avoir votre retour sur le PLA , pas de soucis ,la rigidité de la cnc est elle bonne ?

@@samyroy6659 Bonjour, Il est vrai que je me suis aussi posé la question avant de commencé, mais finalement je n'ai aucun problème de rigidité. Et la machine fonctionne très bien, je dirai qu'elle est même très résiliente aux conneries de son opérateur 😂

Merci du retour,je viens de réaménager mon atelier pour faire de la place pour la cnc et là je vais bientôt commencer les commandes pour le matériel.Il est vrai que je me pose la question entre courroie et vis a billes et aussi sur la structure du châssis en plaque alu (a la place du pla )pour tout ce qui est support moteur.....si vous avez des conseils je prends 👍

@@samyroy6659 bonjour, comme d'habitude, tout est une question de compromis entre le coût et l'usage. Lorsque j'ai conçu la machine, je voulais une machine suffisamment grande et donc suffisamment rigide, mais avec un prix de revient raisonnable. Pour ce qui est de l'aluminium vs pla, il n'y a pas photo, l'aluminium est bien mieux et ne risque pas de se déformer avec la chaleur des moteurs. Pour ce qui est des vis vs courroie, la vis a une bien meilleure précision, mais et c'est mon retour d'expérience, je suis content d'avoir choisi la courroie pour plusieurs raisons. Un, la précision que j'ai est amplement suffisante, deux et c'est le plus important, j'ai fais beaucoup de fausses manipulations et j'ai fait sauter des crans, et c'est bien mieux ça que d'avoir cassé la machine, car avec une vis, c'est sûr que je l'aurais tordue 😅

Merci Alexandre, à quand les prochaines vidéos de vos créations avec la cnc? Je pense que beaucoup de personnes attendent de les voirs...😉