I'm really glad that we met. Thank you so much for sharing your story. Have a nice day.

안녕하세요,,영상 시청해주셔서 감사드립니다. 나사 바이트 모양이 뾰족해서 정확히 하기는 힘듭니다. 공구측정기를 사용하면 홈바이트 처럼 하게 됩니다. 하지만 저는 나사 바이트의 뾰족한 부분을 공작물 단면에 맞추었습니다. 어차피 나사 가공부분 뒤에 홈 가공부분의 도피 여유가 있기 때문에 Z축 방향의 길이 옵셋은 정확히 하지 않아도 됩니다. 답변에 도움이 되셨으면 좋겠습니다. 감사합니다.

@@user-gl2bo8rx4c 네 답변 감사합니다 알겠습니다 좋은 한주되세요

안녕하세요.. 영상 시청 해주셔서 감사합니다. 질문에 대한 답변은 다음과 같습니다. 영상을 보시면 먼저 T0100 기준공구 교환 후 공작물 단면이 일정하지 않아 임의의 값 0.3mm를 절입하여 단면을 일정하게 되도록 가공하였습니다. 그 이후 제가 다시 pos > 상대 > origin(0으로 셋팅) 했기 때문에 다른 공구 T0300, T0500, T0700은 단면 터치 후 그 상태에서 offset 화면가서 해당되는 공구 옵셋번호에 차이값을 입력하면 됩니다. 정리하면 영상 그대로 하면 됩니다. 질문에 대한 답변이 되셨길 바랍니다. 감사합니다.

공구 3,5,7 번의 x값 초기화는 모두 49.9인데 1번값이엏죠. 근데 모두 터치하면서 깍인값을 고려안하고 1번 측정값과 동일한 값으로 설정하니까 ...잘못 설정한거 같습니다.

안녕안녕하세요,, 영상 시청해 주셔서 감사합니다. 질문에 대한 답변은 다음과 같습니다. 버니어캘리퍼스로 공작물 외경을 측정하면 49.9가 나오게 됩니다. 영상에서 공작물 중심에서 현재 바이트 위치가 49.9라고 말한 것은 CNC선반은 직경치로 입력을 해줘야 합니다. (파라메터 설정에 따라 달라질 수도 있습니다.) 그래서 실제로 공작물 중심에서 현재 바이트 위치는 49.9/2 = 24.95 이지만 공작물 셋팅 시에는 직경치 49.9로 입력을 하게 됩니다. (CNC 선반 프로그램 작성 시 직경 방향의 X좌표 값을 직경 값으로 입력하는 것처럼,,,) 질문에 대한 답변이 되셨으면 좋겠습니다. 감사합니다.

안녕하세요. 질문에 대한 답변을 말씀드리면 제 생각에는 2가지 방법이 있습니다. 첫번째는 기준공구로 공작물 끝 단면을 어느 정도(단면이 일정하게 될 정도) 절삭 후에 공구 보정을 합니다. 그 이후 프로그램상에 94를 맞추는 가공프로그램을 넣는 것입니다. 두번째는 질문자님 처럼 수동으로 공작물을 94로 가공 후 공구보정을 하면 프로그램상에는 94를 맞추는 단면 절삭을 하지 않고 형상 가공만 하면 됩니다. 질문에 대한 답변이 되셨길 바랍니다. 감사합니다.

안녕하세요,, MDI 모드에서는 공구 교환만을 진행했기 때문에 T0500을 하였습니다. T##&& ## 은 공구번호 && 은 해당하는 공구 옵셋번호 입니다. T0500 --> 공구 교환 T0505 --> 공구 5번의 해당하는 옵셋 번호 5번에 있는 값 적용(프로그램상에 입력) 정리하면 일단 먼저 작업자가 홈바이트 T0500 를 기준 공구 대비 차이값을 옵셋화면에 저장해놓고 프로그램상에 저장된 옵셋번호 T0505의 값을 적용시켜 가공을 하게 됩니다. 답변에 도움이 되시길 바랍니다. 감사합니다.

CNC선반 프로그램에서는 G54를 넣지 않아도 됩니다.

단면 절삭하고 버니어캘리퍼스로 재 보니 91.89(90+1.89)라는 말씀이죠? 만약 제가 이해한게 맞다면 현재 바이트가 있는 위치에서 이동 하지 말고 그 상태에서 offset > 좌표계 > 방향키 눌러서 z에 커서 놓고 > Z 누르고 1.89 > Tool Measure 누르고 > 측정 이렇게 하시면 됩니다.

도면에서는 전장길이가 88인데 -1.89를 입력해야하는데 어디에 입력 하나요?? 혹시 카톡 아이디 알려주실 수 있으신가요?