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Hola Luis Me gustó tu método comparativo y quisiera no dar algunos tips sino mas bien las bases para un corte sin astillados. 1.- El conjunto Máquina/Tablero deben conformar un solo cuerpo RÍGIDO y así eliminar movimientos entre la maquina y el tablero. 2.- Cada diente del disco mientras entre en el tablero DEBE TENER SIEMPRE MATERIAL POR DELANTE DE ÉL, o al menos en sus lados, mientras esté bien afilado el disco el corte será siempre limpio. 3.- La cantidad de dientes, diámetro del disco, velocidad del eje corresponderá una velocidad de AVANCE DE CORTE específico. 4.- Sea la velocidad de rotación del eje, sea la velocidad de avance de la pieza deben mantenerse SIN CAMBIO ALGUNO. Procedo a explicar cada punto y por tu prueba en este video corroboraremos cada punto con un defecto que se haya creado. 1.- La máquina ideal para corte implica que sea el disco el que se mueva y no el tablero, como en las sierras seccionadoras verticales y horizontales, mejor en las horizontales porque el tablero es presionado contra la maquina quedando firme y rígido mientras avanza el cabezal de corte, en las verticales aún si el tablero no se mueve hay menos rigidez en el conjunto maquina/tablero porque las laminas siempre tienen ondulaciones y no hay ningún prensor que la mantiene fija con la maquina en todo el proceso de corte. Cómo lograr ésto con una sierra de banco como la que se usa normalmente en Hobby? Se deberán pre cortar las laminas a piezas mas pequeñas que puedas manejar con relativa rigidez durante el desplazamiento de la pieza al cortarla. Cualquier leve movimiento lateral como comentaste en alguno de los cortes creará astillado EN LA CARA SUPERIOR provocado por los dientes que salen de abajo hacia arriba por dentro de la linea de corte recién realizada. 2.- Como puedes verificar en todos los cortes del video (independientemente del numero de dientes) el acabado de la cara superior siempre fue "perfecto", esto es porque el diente al entrar de arriba hacia abajo "PEINA" lo cortado hacia el tablero aún compacto, ésto es lo mismo que comenta Julio A Arango y otros como ZERO CLEARENCE INSERT. Zero clearence insert en Criollo podría ser como PARA ASTILLAS, mientras el diente esté dentro del tablero hará siempre un corte limpio porque el peinado lo hace hacia "material compacto" del mismo tablero, pero al llegar a la cara inferior y encontrar el típico canal de la mesa (siempre mas ancho que el disco) el tablero siente un diente por arriba pero nada compacto por debajo y como antes de ser cortado por el filo la madera (y otros materiales también) prefiere "desgranarse" ,salen los pedazos de astilla junto a la delicada capa superficial de la melamina de la cara inferior. Si sustituyes la pieza AMARILLA de tu sierra con una nueva SIN NINGÚN TIPO DE RANURA y con el disco mas abajo de ese plano, procedes a encender la sierra y subes la hoja lo suficiente para sobrepasar el espesor del tablero mas 15mm y de allí no lo muevas mas. Esto debes hacerlo muy lentamente para que el disco no oscile al ir subiendo y cortando el "PARA ASTILLAS" que estás creando y LISTO!! Tendrás material compacto debajo de cada pieza que cortes durante un buen tiempo. Prueba de esto es que si tomas 2 piezas de melamina y haces un corte, verás que la de arriba sale perfecta sea en la cara superior sea en la inferior, en cambio la de abajo tendrá la superior perfecta y la inferior astillada. En el momento que el disco oscile durante un corte por algún motivo cualquiera ya ese PARA ASTILLAS dejará de funcionar y deberás sustituirlo. Claro puedes empezar elevando solo 10 mm por sobre el espesor del tablero que vayas a cortar así con el paso de los días siempre puedes subir el disco 1 mm mas y tendrás PARA ASTILLA nuevo para el siguiente proyecto. El material del Para Astillas debe ser un material DURO para que no se maltrate fácilmente con los cortes, pero creo que cuando haces un proyecto cualquiera siempre puedes meter un para astillas nuevo hecho con el mismo material del proyecto o un recorte cualquiera que tengas ya previamente contorneado y disponible por allí en tu taller. 3.- Independientemente de la relación entre los parámetros que comenté en este punto y partiendo de que el fabricante de la maquina estableció las revoluciones, el diámetro del disco y considerando la velocidad de corte que un humano normalmente hace, digamos que a grosso modo la relación se mantiene desde el principio pero lo que debemos controlar nosotros es 2 cosas: Velocidad de avances estable sin interrupciones, una vez que entras a velocidad constante debes terminar el corte. Velocidad de rotación estable y esto aún si parece que no podemos controlar si podríamos o al menos detectarlo y es cuando escuchas variación de sonido durante el corte significa que estás variando la velocidad de rotación del eje y es típico de máquinas tipo hobby de insuficiente potencia o INERCIA. Recuerdo que hace muchos años en una sierra de mesa "casera" pero muy muy rígida tuve que realizar muchíssimos cortes para crear piezas pequeñas (laterales de cajones en melamina negra de 12 mm) y estaba seguro que iba a astillar por la parte inferior, así se lo dije a mi cliente, porque inicialmente era un ancho de 10 cm y luego me lo pidió de bajarlo a 8 cm pero quedamos que como era solo un lado que iba a astillar que lo tapara con la corredera blanca y listo y así quedamos de acuerdo. Mi sorpresa fuw que hicimos unas 2000 piezas y NINGUNA SE ASTILLÓ motivo? Maquina rígida era una mesa de corte hecha de vigas de acero super reforzada que se usaba en el pasado para hacer cortes múltiples de madera maciza. Avance automático, se dispuso un avance esos de ruedas que me garantizaban seguridad para el operario y estos aparatos te hacen avanzar la pieza a una VELOCIDAD CONSTANTE a lo largo de todo el corte. Otro detalle es que el motor de esa sierra casera rígida era un motor de un antiguo ASERRADERO o sea un motor de 15 o 20HP antiguo que tenia mucha masa o peso en general y por tanto también el eje que giraba, al pasar las piezas el sonido del corte era siempre el mismo, un susurro estable y hasta agradable. Por supuesto el Para Astilla que se puso al armar la maquina era ciego y se "perforó" con el disco, lo necesario y nunca modificamos la altura hasta completar el corte y repito las 2000 piezas salieron perfectas. Quizás una forma de darle MASA o INERCIA al eje de tu sierra puede ser modificando los platos que fijan el disco, digamos que te haces fabricar por un tornero 2 platos mas anchos, lo mas ancho que puedas e incluso mas grandes en diámetro, la inercia que crearías sería tal que apagas la sierra y quedaría minutos girando antes de parar.... y esa es la idea que cuando haga el corte tu sierra pasa de ser una espada romana, a una katana japonesa!! El punto 4 quedó comprobado con el uso de un avance mecánico de ruedas que de no tenerlo o no poderse usar debe ser sustituido por la habilidad del que hace el corte, con calma mucha calma y a velocidad constante. Espero que mis comentarios te sea de ayuda y si te animas a hacer un agregado a tu prueba de sustituir la pieza amarilla por un tablero que hagas las veces de PARA ASTILLA veremos como desaparecen los astillados en la parte inferior que dependerá mucho de la calma y velocidad constante del corte y que si logras mantener un sonido de corte estable quizas no sea necesario aumentar la inercia del eje de la sierra saludos Gerardo

Te puedo agregar un tip más, a mí me da resultado. Pasar la madera con la sierra levantada unos 2 o 3 milímetros, no más, de ambos lados y luego pasar con el disco para que complete los cortes pero que no se levante más que el espesor de la madera (serían unos 16mm) , en total son 3 pasadas por corte de madera pero el resultado es bueno. Cómo dijeron muchos depende de la potencia del motor , y cantidad de dientes entre los aspectos más importantes, yo en particular uso uno de 40 dw . Es casera la mesa y el motor es de una ingletadora Makita, antes tenía una circular al revés black y Decker pero con Makita es mucho mejor aunque tiene 1650w me gustaría tener uno de mas potencia. Yo el 95 % trabajo con melamina sobre aglomerado, el MDF es mejor como dicen pero es más caro para el cliente . Los discos los afilo yo mismo y duran bastante tiempo. Gracias por el vídeo muy bueno

Saludos estimado. Seguí tu recomendación, hice la prueba con un disco de 40 dientes en dos pasadas y el corte salió perfecto...

Bien mi Luis!, nunca eh trabajado la melamina, pero ya tengo un buen tip! Abrazo grande

Gracias Gracias Muy bueno tu video muy honesto al decir tus errores al cortar. en fin, valoro tus conocimientos y te envío un abrazo saludos desde Chile

Me gusta mucho como explicas todo sencillo de manera que te puede entender hasta un niño somos cubanos y te miramos desde usa pero en Cuba mi familia te ve también solo que allá el internet no es ilimitado y por eso no pueden mandar mensajes muchas gracias por ellos y por nosotros Dios te bendiga

Hicimos la prueba de las 2 pasadas con un amigo y quedó impecable. Gracias por el consejo! Saludos!

Buenisimos tus videos ante todo! Aprendi infinidad de cosas! Despues de mucho intentar logre cortes perfectos con discos de 60 dientes. Cuanto mas lento el corte, mas prolijo

Gracias por compartir tus conocimientos y darnos parte de tu tiempo....Mil gracias

Muy bueno el video! Gracias por compartir esos conocimientos.

Gracias Luis! Una técnica que he visto es darle primer una pasada de aprox 1 mm, y recién luego cortar todo el espesor de la placa. Tuve buenos resultados. Otro tema imprtante: tener bien afilada la sierra. Saludos.

luis yo tengo la misma maquina y los discos que necesitas son los de 80 dientes PARA ALUMINIO! pero ojo! si seguis haciendo muebles con aglomerado se van a desafilar el disco muy rapido ya que las resinas que tiene el aglo, aceleran al desgaste, ahora es donde tenes que analizar el mdf hace que tu disco dure mucho mas y encima no se astilla para nada entiendo la diferencia de costo entre los materiales ya sea aglo o mdf pero esa diferencia la haces al mandar muchisimas menos veces a afilar el disco, y algo mas importante que eso es la calidad del producto terminado, por que no es recomendable el disco de 100 dientes! por que este levanta mas temperatura haciendo que se desafile mas rapido ojo con eso ya que tengo 9 discos de 80 dientes y solo 1 de 100 que vale mas caro y no se justifica, sin mas nada que decir te mando un abrazo!

Gracias por el aporte! Saludos desde Cañuelas, Bs. As.

Muchas gracias, yo también estoy de acuerdo con lo que dice el exponente, yo lo he realizado con un disco de uso general para madera marca MAKITA de 12 pulgadas y 60 dientes y quedó muy bien. Lo hice subiendo el disco un poco mas de la mitad del material (melamina de 18mm) y luego le di la vuelta y lo pase de nuevo. Saludos desde El Salvador.

Muy buen vídeo justos estos días estaba buscando un disco para cortar melamina .gracias y abrazo

Las maquinas con las que te cortan las placas en los puntos de venta (Easy, Moconá, etc) tienen una especie de trincheta que va marcando la melamina por delante del disco, así el corte sale perfecto de ambos lados. Saludos

Super bien Luis, creo que la mayoría intuía que mientras más dientes mejor, pero faltaba que alguien se diera el trabajo de hacer una demostración práctica del resultado con sus diferentes técnicas Muchas gracias.

Hola luis exelente tutorial teorico practico solo agregaria por ejemplo que a mi me da muy buen resultado y haciendolo con cualquier marca o modelo de sierra. Mi tecnica es la sierra de 60 dientes a midia altura pero pasando la pieza de melamina en el mismo sentido de la sierra y no a contra hoja por lo menos a mi me funsiona perfecto sin tener que repasar con router u otro equipo.

Hola Luis, muy buen video. entre más dientes tenga el disco menos se astillara la melamina

EXCELENTE PRUEBA, POR FIN ALGUIEN SE DIGNÓ A HACER UNA BUENA DEMOSTRACION CON DIFERENTES DISCOS SALUDOS DESDE CHILE BRO !!

Gracias por el video. Estoy incursionando en la carpintería y todo es prueba y herror. Con esta info ya puedo ir más segura en por qué optar. mis papás me pidieron que les haga alacenas y es en MDF laminado... Te vi en tiktok y que bueno que te encuentro acá! Muchas gracias! Muchos éxitos!

Gracias patojo, adelante enseñando es una bendición.-

Muy buen tip, gracias Luis, saludos desde CDMX

buena prueba. la verdad muy bueno ver las pruebas. creo que lo único que te falta para que el corte de "medio disco", como lo bautizaste, quede mejor es que tengas las tablilla sin espacio libre "Zero Clearance Insert" yo les puse una de esas a mi 7480 y hace una gran diferencia.

Excelente simulación/ gracias x compartir tu experiencia y conocimiento / me ayudó a perfecciónar mi proyecto de Cósina

Felicitaciones muy bien explicado y mejor aun demostrado..gracias

Muchas Gracias por la ayuda con la melamina.. hoy en día se usa muchisimo y este video es de mucha ayuda..

excelente forma de explicar necesitaba ese tip muchas gracias-

Que excelente y metodico video, felicitaciones, saludos desde Chile

buenisimos los tips gracias luis

Hola Luis, muy bueno el video. Yo corto melamina con uno de 80 dientes, pero para aluminio (que trae dientes trapezoidales y planos) estan tambien los mas comunes que son los de dientes de angulo positivo, ir probando con distintos formatos tambien cambia un poco la cosa, un abrazo!

Excelente tip Luis, falto el intro del 2018 :D

Hola Luis muy buenos todos tus videos!! Otra técnica que se puede probar es hacer el famoso inserto zero-clearance para la sierra, de esta manera la parte posterior de la melamina no sufre tanto y queda mucho mas prolijo. Te mando un abrazo y a seguir con los proyectos!

Muy bueno, saludos desde La Plata.

Muy Buen Tutorial, me ha servido de Gran Ayuda, Amigo argentino. GRACIAS y sigue Adelante. Dios te Bendiga

Muy buen video, me ha ayudado mucho en mi elección. Gracias

Hola Luís, primero que todo un muy cordial saludo y felicitaciones por los diferentes videos de tu canal. Muy bueno tu video mostrando diferentes técnicas de corte para que la gente pueda ver resultados a tantos trucos y mitos acerca del corte de melamina con una sierra tradicional. Yo soy de Venezuela y tengo un canal de tips y tutoriales de carpintería que espero puedas ojear y espero te agrade. Por otro lado en mi experiencia lo mejor para cortar de forma impecable la melamina es el uso de una fresadora o router, de hecho tengo un video en el que lo muestro y creo que al no tener una sierra superespecializada es una buena opción. De todas maneras en el aglomerado o MDP es más difícil el buen resultado del corte con sierra de la melamina. En el MDF melamínico es más fácil lograr menor astillado dado lo compacto del material. Saludos y mis muy buenos deseos para tus proyectos y tu canal. Soy Domingo Freire de Caracas - Venezuela y considero que tu trabajo es excelente. Adelante con todo para este 2018.

Que tal Luis, mi nombre es Juan Castillo, te mando un saludo desde México, gracias por los tips, los tomare en cuenta para el futuro.

Hola luis primero tienes que dejar que el diente del disco raze la parte de abajo y despues haces el corte normal estamos hablando de 2mm en la parte de abajo eso me ha funcionado saludos desde guadalajara jalisco

Un excelente instructor felicitaciones

Buen video... me saco las dudas... y comprobaste esos mitos o trucos jajaja

yo tengo la misma máquina para mdf utilizo DISCO FREUD ITALIANO 80 DIENTES UNA BELLEZA . Todo parejo te lo recomiendo a ese disco . Saludos desde Tucuman

Gracias por tu aporte amigo, saludos desde México, Chiapas.

Hola! Yo lo marco con una trinchera primero, y después le doy el corte. Me funciona bien ese tip

Excelentes tus videos estoy aprendiendo mucho saludos y gracias

Hola amigo, el 4to tip es el que realmente funciona como un incisor que sería lo más adecuado para cortes melamínicos por desgracia esta opción es viable generalmente en una sierra o escuadradora comercial o casera pero un tanto avanzada.He hecho un sinfín de pruebas incluso con discos de 60 dientes de carburo de tugsteno y ángulo negativo pero no obtuve el resultado que esperaba, quizás dependa mucho también la marca del disco ok, si hablamos de una sierra casera con máquinas para uso manual estas no suelen poseer la estabilidad en el eje que se necesita para ese tipo de trabajos. Eso me ha llevado a intentar comprar un disco especial que se consigue en méjico el cual no requiere de incisor pero no viene para el diámetro de mi máquina entonces la salida que uso actualmente es cepillar el corte hasta eliminar el reborde malogrado, lo cual da un acabado perfecto pero trabajando a gran escala me representa una perdida de tiempo importante y gasto extra de energía. por consiguiente mi solución fue comprar la vendita escuadradora con incisor y discos apropiados. Esto que comento es solo mi experiencia y sin intención de entrar en polémica. Saludos amigo y te felicito por tus videos que me han sido de mucha ayuda en innumerables ocaciones. Feliz año.

de momento si no tenemos la maquina ideal para esos cortes creo que un ruter con cuchilla minimo de media funciona muy vien saludos amigo

Like por el trabajo que te tomaste en mostrar distintas opciones, genial!

muchas gracias, me sirve muchísimo esta info, saludos.

Hola amigazo, tengo un amigo carpintero que no corta pino y melanina con el mismo disco depende el material tiene los discos destinados por la resina del pino. Abrazo grande

Hola amigo, me llamo Enrique y soy carpintero sobre todo de muebles de cocina. Estoy en un todo de acuerdo con el corte mas efectivo. Es evidente que a mayor cantidad de dientes (y menor tamaño de dientes) los cortes mejoran. Para la sierra de 10" es lo mejor que se puede hacer. El maximo de corte sin detalles se obtiene con dos sierras en línea y en sentido inverso, pero son maquinas INCOMPRABLES!. Solo agregaria que para hacer un "corte Perfecto" y sin dudas que salen TODOS los cortes excelentes, es con el router y con la fresa adecuada, los unicos inconvenientes son dos: A) tenes que tener mucho tiempo para entregar el trabajo terminado porque se demora mucho en hacerlos y B) es mas dificil cortar una placa desde los 2,75 mt x 1,83 mt que miden, hay que tener espacio y terrible mesa de corte. Sin mas, te agradezco la oportunidad de saber de vos tu opinion y verlo "en vivo", que aparte lo explicas muy bien y todo se ve muy claro. Muchas gracias y feliz año.

Muy bueno el vídeo lo tendré muy presente

Por su sinceridad con lo que hace , Me suscribí a su Canal.

El corte normal salió bastante bien con el disco de 40 dientes. Creo que con un disco de 80 dientes no habría que hacer nada raro una sola pasada y listo. Gracias Luis por la comparativa!

Muchas gracias por tus videos son muy educativos, la idea del disco para cortar aluminio es la mejor pero si no tienes ese disco o es poco lo que tienes que cortar, con un disco para cortar cerámica le cortas unos dos milímetros por lado, porque lo que se astilla es la pintura nada más, Dios te bendiga amigo, un abrazo desde acá de Cañete Chile

hola mi nombre es ivan trabaje mucho tiempo construyendo muebles y ese problema lo solucione solo con una maquina mas grande con incisor ,un motor con masas revoluciones y disco de mas dientes,pero refiriendonos a trabajar con maquinas pequeñas lo que puedo aconsejar es esa marca dewall como dijeron para corte de aluminio con mas dientes trabajan exelente y se bancan bien la melamina ,ojo se desafilan pero duran mucho tiempo no intenten con otras marcas inviertan en dewall para los discos no tendran mayor inconveniente pero si consiguen la marca freud se sacan la loteria esa marca de discos es exelente duran muchisimo tiempo siempre cortan perfecto es lo mejor en discos q he provado ,no son baratos pero 1 disco antes de desafilarce y astilar ,dura 3 o mas veces q un dewall en mi umilde consejo discos FREUD o de ultima DEWALL otras marcas ni los intenten perderan dinero ,buen video muy ordenado el taller y lastima q ya no me dedico ubiece servido de mucho tu video

Muy buenos consejos . Gracias kapo..

Hola saludos desde Madrid España yo hago en dos cortes el primero subo el disco no más de dos milímetros y doy una pasada marcha a tras y en la segunda subo el disco y termino de hacer el corte y la verdad es que funciona

Me vino más que bien el consejo porque tengo que cortar dos puertas, y quería saber como lograr el corte sin astillas. Gracias!

Muy buena esplicasion gracias saludo desde colombia

Gracias por el video, saludos desde Colombia.

Hola Luis 👋 Buenísima información ☺️ Gracias por compartirla con nosotros 😅 Badalona

buen video amigo, saludos desde chile

Muy bueno el vídeo, yo corto con cierra caladora que es lo peor para melamina creo, se me o ocurrió marcar el corte con una trincheta o cúter y así me salió perfecto, en resumen corte primero la lámina con la trincheta y acabé el corte con la caladora eléctrica! Saludos!!!

Bien Man dos un capo. Si además de eso pone una placa cero claro, mejora bastante

Luis gracias por la iformacion me sirvio de mucho ..el video

Hola Luis. Suerte con el nuevo taller...Buen comienzo 2018 .... Saludos !

Con un router para Trim no batalles queda perfecto solo agregas Tidebond y la tira de remate para la menlamina , no batalles. Saludos desde México

Hola que tal Luis soy nuevo en el canal y me encantó el vídeo de antemano grasias saludos desde México Saltillo Coahuila

Hola, bueno yo trabajo bastante tiempo con este tipo de materiales al no tener un banco con insisor definitivamente es la mejor opción cortar en dos pasada y dejar la cierra a la mitad, pero recomiendo una cierra de 80 a 100 dientes es ideal, almenos a mí me da excelente resultado, ojalá usar cierras profesionales que no son las típicas que se venden en ferretería sino en lugares especializado donde se dedica a proveer a industria dedicado a la madera.

A mi me ha funcionado usar un ruteador, me ha dejado el corte mas limpio.

Excelente !! Gracias !!

hola ya havia visto otros vídeos sobre el tema, y uno que me parecio muy interesante fue el que acudia a un almacen professional, allí si que cortavan sin astillar, la cuestion es que nosotros no podemos tenir ese sistema ya que se compone de una Sierra de banco industrial con doble disco que giran en sentido opuesto, y eso tiene que ser carito, es possible que donde tu estas tambien puedas ir haver una estacion de estas, y hacer un vídeo con algun detalle mas.

Yo le cambié la chapa amarilla. Le puse un mdf y levanté el disco a la altura de 20 mm. Al sacarle luz no astilla. Un abrazo!

Hola Luis, excelente tus videos!! Saludos

Muy bueno el video. Te comento mi experiencia. Las maquinas industriales para cortar melamina tiene dos discos. El primero es un disco pequeño de unos 60 dientes que gira hacia afuera, este se encarga de cortar la capa de color de unos 2 mm maximo. El segundo disco tiene 80 dientes minimo y gira en sentido horario y este se encarga de terminar el corte q realizo el disco anterior. Para validar tus pruebas yo creo que para cortar melamina y no tener problemas en una sierra dewalt de banco es necesario tener un disco de 80 dientes diamantado y realizar un corte previo de 2 mm antes de cortar en su totalidad la madera

Hola amigo. Te felicito buen video. Una consulta yo tengo una sierra inalámbrica y el disco es 6 1/2 ". Sirve con un disco de 40 dientes?

El mejor consejo es comprar un disco premium y que siempre esté afilado porque si no es así pues sí astillará. Yo tengo el Freud Fusion thin kerf 40t y es una verdadera chingonería aunque sí está cariñoso más el envío que también me salió en un buen billete desde Wodcraft a México. Saludos

Hola Luis, la forma que hago mis cortes y con cualquier disco, es que los dientes de la hoja sobrepase la melamina a cortar por la altura de un diente libre. Nunca va a romper la melamina. Saludos

feliz año Luis excelnte video espero que vallas abanzando ya el nuevo taller saludos

Muy bueno el video...se podria cortar con sierra circular con disco de 40 dientes?

sin duda con las pruebas tiene que ver mucho la cantidad de dientes que tenga el disco.pero tambien sirve como informacion si no podemos comprar el disco adecuado un saludo y feliz año y que sigan los exitos

mi querido amigo y el resto de amigos que han publicado sus comentarios quisiera aportar con un pequeño consejo para poder cortar melamina se debe usar un disco de 40 diente cóncavos es el indicado para ese trabajo deja un corte limpio muy profesional esta diseñado para cortar melamina y enchapados sin desastillar el material, el disco de aluminio funciona pero no como el que les aconsejo y el precio en mi país esta alrededor de 150 dolares que para el trabajo que desempeña es muy bajo y ademas no necesitas mas de 3500 RPM para que funcione a perfección pero resiste hasta 7000 RPM y entre mayor velocidad mejor el corte y ademas con este disco la maquina rinde mucho mejor que con el disco de aluminio y la temperatura al cortar es mucho mucho menor espero mi aporte les ayude mis amigos un abrazo a todos desde Ecuador

Excelente video!!

Me parece muy bien pero yo trabajo mucho la melamina y definitivamente se tiene que tener un insisor ya que tardarás Mucho tiempo en hacer una cocina saludos desde Pachuca México

Hola genio.. Te felicito por los que haces al brindar información y consejos hacia la comunidad... Te quería preguntar si sabrías decirme dónde puedo comprar la guía de regla angular para la sierra de banco stanley

Buenas! Yo uso un disco de 48 dientes, Dw también pero con forma más cuadrada. Hago dos pasadas, pero la primera corto únicamente la Melamina, subo la hoja 2mm y luego la subo hasta que pase el espesor de la madera y vuelvo a pasarla. Sin rotar ni nada. Queda perfecto. Mejor incluso qué haciendo mitad y mitad.

Muy buenos consejos pa

Hola Luis . un disco Freud te soluciona todo . y el material que te recomiendo es mdf con melamina.

perfecto mi amigo , pregunta, no se si has grabado videos de como limpiar discos de corte cuando se oxida, si no quisiera saber como, gracias saludos desde colombia

Una opcion q yo uso es antes de cortar pasar con una tincheta o cutter por la linea de corte, de ambos lados, luego cortar.

Hola Luis. Excelente video. Con que madera es mejor hacer muebles tipo cajonera o mesas de escritorio? Mdf, melamina, aglo, Pino, otra? Cuál me recomiendas y por qué?

Buenaso hermano! Saludos del uruguayo multi-task desde Guadalajara, México

Cuando empezé en la carpintería y no tenía incisor, cortaba con discos de 80 dientes .pero cuando me tocaba hacer algún trabajo con alguna melamina de una calidad inferior ( sobretodo en aglomerado ..) se levanta la melamina y el corte quedaba feo .Entonces las cortaba unos dos milímetros más grandes en los cortes que iban a estar más a la vista ,y luego se lo sacaba con el router !!...Si bien te demoras un poco más , los cortes quedaban de diez !! Saludos

luis, muchas gracias por todos tus videos, sos un crack, te hago una consulta donde se pueden comprar adaptadores para los discos?

Muy buen video!

porfin cambiaste el disco amigo saludos

buenos noche está muy bien explicado el vídeo, y te digo a mi me paso lo mismo y le buscaba muchas maneras de solucionar hasta que compre un disco de melanina que es incluso para melanina y lo hacía a medio disco y volteaba la tabla y la volvía a pasar y me quedaba perfecto ambos lado y claro mi disco es de 80 dientes, y sabes que también ayuda, si la máquina tiene más revolución de lo que manda sería mejor ahun por ejemplo hay cierra que no pasa más de 4 mil vueltas y el disco te limita hasta 8 mil vueltas que sería lo correcto. suerte

Hola ojalá leas estoo para hacer ese acabado se hacen los Cortes a media altura por ambos lados y con un disco fino y el Corte se hace de atrás para adelante no en el sentido normal sino que invertido te tienes que poner por el otro lado del Banco y pasar la melamina de atrás hacia adelante es peligroso pero así se hace