голова ни на сколько киловатт))) на киловатт источник лазера)))

Сделаю обязательно, спасибо за идею для видео

1500w

Индукционный датчик нужно калибровать при смене материала, так во всяком случае советуют производители станков, на деле же я не замечал ухудшений в работе станка даже если не выполнять калибровку в течении недели.

Отличаются не только датчики но и излучатели, головы да вообщем всё может быть разным, у меня кислородный датчик ограничен 8, азотный не помню, хотя видел станок вообще без азотного датчика, сколько через редуктор давит столько и давит.

1.5кВт, источник igm

Там в последнем видео на канале под названием "лёгкий способ настройки соосности" в описании есть номер карты межгалактического банка мой юный падаван)) и подписывайся в группу ВК vk.com/cypcut

@@cypcut в ближайшем времени перевода жди. И снимать видосы продолжай, помогают силу обрести переходя на светлую сторону луча)))

Ну начнём с того что фокус должен быть минусовой, - 4 - 4,5 азот должен быть с нормальным напором что то типа 8 видел и поменьше но не меньше 6, что бы грат сдувать., высоту уменьшай до 0.1, так азот лучше себя покажет, скорость 10 непонятно, 10 метров в минуту?, я бы на своём 1500квт поставил бы 0,6, может 0.8..

@@cypcut огромное спасибо за инфу буду пробовать. Спасибо тебе о Великий лазерный учитель

Скотчем клеить единственный верный способ, что бы лучше было видно поставьте фокус в плюс, а что бы не разбалтывался подтяните болтики обычно с задней стороны головы.

Соосность нарушена, калибруйте.

Мощность процентов 20, высоту реза больше, ну и фокус чуть больше

Спасибо, будем пробовать

Поищите в вк группе

Ну начнём с того что мощность 50% пробуйте 100, далее фокус от 1,5 и до 3.3 пробуйте( чем больше тем больше фокальное пятно соответственно больше плазмы, далее давление тут не надо стараться выдуть грат как на азоте, тут надо создать поток плазмы нужный для реза, до 1,5 бара, в зависимости от скорости, на 2.3 скорости достаточно и 1 бара, хотя тут ещё есть такая величина как высота сопла, чем выше тем больше нужно давление

@@cypcut Мощность 1квт. Сопло 1,5. Режим модуляции - всегда включено(24вольта на вход). высоту установил 0,8. Фокус от 1,5 до 3,5. При 2,5 рез очень тонкий, практически как трещина. Скорость пробывал от 1000 до 2000. На 2000 пенит сверху. давление 0,5 бар - просто пенит материал сверху. При 1,5 бар красивый шов снизу металла.

Красивый шов, это все сварилось как сваркой.

@@Busidoguild а соосность настроена? Частота какая? Фокус не в минусе? Индукция настроена? Голова автоматически фокус ставит? А то есть головы с ручной установкой фокуса. Давление 0.5 все таки маловато.

@@cypcut Голова новая, судя по красной точке, то соосность настроена, точка очень мелкая и светит ярко. Частоту не регулирую, источник настроен на постоянный режим. Про индукцию нет описания, о ней ничего не говорится. так что не знаю что это такое. Голова с автофокусом ВМ109. Но это только сервопривод внутри, позицией фокуса управляю я сам (я так понимаю что это делается в cypcut один раз при настройке толщины)

Это для 1500, не пойдут, можно их брать и скорость понижать до того как резать начнет.

Я бы посоветовал вам зайти в группу вк, там можно и фото выложить того что происходит.

Честно я с такой проблемой не сталкивался, но у нас есть группа в ВК где много очень компетентных лазерщиков, спроси там vk.com/cypcut

@@cypcut да я зашел на страницу, написал где новости, оно нигде не отображается)))где написать чтоб все видели? Я не фанат ВК, не часто пользуюсь, я вступил в группу, а где писать не знаю)))Я в группе ка Глеб Иванов, если кто знает такую проблему, помогите плиз

@@dmitriivinogradov290 опубликовал запись в вк

@@cypcut Благодарю!

А вместо квадратов Параллелограмм? Надо проверить люфты в приводных шестернях оси-Y. Проверить параллельность и перпендикулярность всех осей. И провести настройку Синхронизации осей по инструкции 6.2. Косяк, скорее всего при транспортировки (долбанули), а при монтаже никто перепроверять параллельность и перпендикулярность осей не захотел, проще было отмазаться, так как при монтаже многие даже и не заморачиваются на синхронизации осей. Но влюбом случае, сначала параллельность и перпендикулярность, а затем Синхронизация осей. Производитель может до конца не собирать станок (для удешевления), а вот проверить геометрию и качество реза - обязательно! Название производителя можно узнать?

Она постоянно работает. Капсом писать это не этично.

@@cypcut kzfaq.info/get/bejne/pZd5npVzkqi2l6c.html&ab_channel=%D0%92%D0%BB%D0%B0%D0%B4%D0%B8%D0%BC%D0%B8%D1%80%D0%A1%D0%B0%D0%B2%D1%87%D1%83%D0%BA