Oui tu peux estimer les temps perdus (gaspillages d'attentes + Transports) actuels à gérer un buffer en bor*** vs un système Kanban. Je l'afficherai plus dans la boite de données (TRS ou diminution des NVA via analyse temps VA/NVA). C'est à dire : Etat actuel = xx heures à rechercher dans le stock - Etat futur via Kanban = xx heures (soit +xx% de gains). C'est une très bonne question en tout cas !

Il me faudrait plus d'éléments ou que je vois la fonctionnement de la ligne (le process). Pour vous aider, vous pouvez résonner en famille de produits (par ex : produits court, moyen long ou simple, moyen complexe) - Coté VA, posez vous la question de ce que paie le client (une saisie, un conditionnement particulier,...) point de vu VSM ce qui est important c'est la manière dont s'écoule le flux et où se trouve le / les goulots. Le ratio VA/NVA est moins important. Tout dépendra des obj finaux que vous vous êtes fixez (le "pourquoi" lancer un diag VSM)

@@juliencharles-7shapes-lean L' objectif est en effet de mettre en évidence les gaspillages et goulots d'étranglement sur le périmètre de la logistique usine (réception, mise en stock, préparation de l'OF, livraison sur la ligne). Est-ce qu'un poste/activité peut être décomposé en plusieurs étapes au sein de la VSM ? Pour le ratio VA/NVA il est en effet moins important je pense, néanmoins j'essaye de faire l'exercice "qu'est ce que le client paye" mais le client ici c'est le client final ? Celui qui contribue au chiffre d'affaire et pas forcément le client de la VSM ? Autre indicateur que je trouve difficile à définir c'est le takt time : dans mon cas j'aurais tendance à dire que c'est le rythme auquel un composant est livré (donc un takt time par composant différent peut-être). Dernier cas particulier que je rencontre au sujet de la disponibilité des composants : certaines fois pour la production d'un produit A tous les composants sont sur site, d'autres fois seulement 50% et 50% chez un prestataire logistique etc donc ça impacte fortement ma vsm notamment sur le lead time. Je pense donc faire une VSM en prenant un cas réel mais il ne sera pas réaliste à cause des différentes variantes, auriez vous une idée ou un conseil ? Voilà désolé pour ce long pavé et merci pour vos retours, c'est toujours difficile de communiquer derrière un clavier et sans montrer les choses malgré cela vos réponses m'ont sincèrement aidé à clarifier un peu plus mon chantier. MERCI

@@Riftzed Merci pour le retour ! Peut être que l'outil VSM n'est pas le plus adapté à votre périmètre (trop restreint) il faudra surement opter pour un flow chart (logigramme ou analyse dé déroulement. Néanmoins, il est possible de détailler une VSM (une étape = une opération et non une somme d'opération) ça fonctionne aussi très bien, notamment pour identifier le poste goulot (bien mettre les temps de traitement ou Tcy par étapes modulo le type de produit traité . Le goulot pouvant se déplacer suivant le type de flux . Il faudra donc peut être faire 2, 3 VSM en ne faisant varier que les Tcy et les gaspillages (VA/NVA) et ne pas oublier de tracer 2, 3 lignes de temps en dessous (votre client étant la zone de production ou la première étape de prod). Coté Takt Time, pas simple effectivement. Il est possible de résonner par Produit Fini (PF) = xx composants (vs la nomenclature produit). Donc si un 1 PF = 10 composants alors, alors il sera plus facile de définir les capa / étapes . Prenez vos données de vos composants les plus utilisés (ABC) ou ceux sur le chemin critique. Je ne sais pas si cela va vous aider . Sans voir le process, c'est un peux compliqué 😅. On prévoit avec 7-Shapes de monter une communauté en ligne type "discord privée", pour traiter ce genre de sujet avec d'autres experts, des exemples, des simulations,...et avoir plusieurs points de vues. On vous tient au courant car je suis sûr que cela peut intéresser du monde !

@@juliencharles-7shapes-lean Merci pour les réponses, je vais creuser cela. Et oui je suis très intéressé de rejoindre votre forum à l'avenir. C'est vrai que j'ai eu du mal à trouver des forums dédiés aux sujets lean pour échanger, hâte de vous rejoindre !

@@Riftzed Top ! Merci pour votre retour. Je vous tiens au courant ici sur Yt ou sur mon profil Ln : www.linkedin.com/in/julien-charles-sevenshapes-lean-supplychain-training-formation-seriousgame-7shapes

Oui je ne voit pas de problème à cela (flux d'info + flux physique = VSM) . Tout va dépendre du nombre d'étapes. Peut-être que l'outil Logigramme (flow chart) sera plus adapté au contexte. Il me faudrait plus d'info. Si c'est une VSM alors le(s) fournisseur(s) seront les Frs externes et le client, la production.

Il me faudrait plus d'éléments mais peut être que la VSM n'est pas le bon outil... Qu'elles sont vos objectifs (futurs) dans le cadre de cette cartographie ? (Délai, capacité, performance....)

Merci ! Non depuis notre outil de simulation et de formation 7-Shapes - Le lien vers le site : www.7-shapes.com/ (démo gratuite dispo sur le site) - Et nous avons un parcours 100% dédié à la VSM de dispo.

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Le livre est aussi dispo en français "Bien gérer pour mieux voir" lien Amazon ici (mais le livre est pas donné) : www.amazon.fr/Bien-voir-pour-mieux-g%C3%A9rer/dp/2952980616 - Pour les calculs, quels sont ceux qui vous intéressent ?

Salut 👋 Oui tout à fait possible . Le flux ira malgré tout tjs dans le même sens. Ex d’une ligne d’assemblage automobile, il y a plusieurs branches de sous ensembles au départ puis tout converge sur un châssis. On calculera le temps de traversée du chemin critique (le plus long) dans le calcul du Lead time. J’essaierai de faire une vidéo sur le sujet 👍🏻

@@juliencharles-7shapes-lean Je suis intéressé. Merci ;)

@@WTFireResistance Un partie de la réponse juste ici : kzfaq.info/get/bejne/b86aaMWJy8DQhnk.htmlsi=o3dTkPNhvQGTI2ZG