Mann, das ist sowas von angenehm, keine Hintergrundmusik, keine nervösen Schnitte...

Diese Jungs haben sich ihr Wochenende redlich verdient!

Ein sehr interessanter Beitrag. Gute Information ohne Effekthascherei. Gut für Menschen, die mehr erfahren wollen. Diese Berichte heben sich von den aktuellen Berichten ab, die nur oberflächlich berichten.

The auto-generated subtitles certainly don't make any sense. So for all non-German speakers, I will just summarize the important parts of the video. 1:32 they go over the storage of the steel and tool steel (marked white and black) and how the forge was moved after a fire of the old building 2:36 is the process of taking the short prefab iron and steel slabs, removing the slag and rolling them to length (this is the alternative process, to the hammer-forging) 3:06 are the pre-cut pieces of mild steel with a piece of tool steel welded to the top of it 3:46 the speaker describes the cleaning of slag from the top and bottom of the slab, to prevent it from being forged into the work piece, which would render it of poor quality 5:57 this is the start of the hammer-forging process and the speaker describes that there are multiple processes required, to forge a knife this way. He also describes that the surface of the work piece must become partially liquefied, to become workable and that the liquefaction of the core must be prevented or else the piece becomes useless 6:32 the pieces are being cut with the aid of a triangular bar and a hardened blade 9:24 describes the use of what they call "calibers" to ensure the correct sizing of the sides 12:04 the smith cleans the slab from slag in preparation of the tool steel, both pieces have been heated to 1500'C and will cool of as much as 1100'C during the process, they use borax to prevent oxidation of the steel and aid in a clean bond 14:30 contamination's and air bubbles are being forced out with the final strike of the hammer 20:08 when the work piece has been forged half way, they must put it back into the oven and reheat it, the weight of the piece can be up-to 120kg and the pliers weight and additional 30kg 20:32 for larger pieces, they use the "smithing manipulator" which can handle pieces up to 250kg 22:54 looking at the completed work pieces, you can see the technique of the hammer-forging and the waviness of the tool steel, the iron has been flattened, and the steel has been forged into it 23:13 after the rolled or hammer forged pieces have cooled off, the grinding of the blades can begin

was ne Freude den Jungens bei der Arbeit zuzusehen...,das waren noch Haudegen!!,mein tief empfundener Respekt!!

Wunderbare Dokumentationen die ihr da online stellt, schau ich immer wieder gerne. Schade das so viel vom Wissen der alten Handwerkskunst verloren geht, dank euch wird es aber für zukünftige Generationen verwahrt.

Das ist Handwerk vom Feinsten. Danke für den Erhalt dieser wunderschönen Dokumentation.

Ich habe da gewohnt in den 90ern. Da gibt es überall so kleine Klitschen. Von der Straße sieht man die oft nicht und dann werden da hochwertige Werkzeuge für den Weltexport hergestellt. Unfassbar.

Ich habe auch mit dem Schmieden als Hobby angefangen. Es ist faszinierend. Aber vieles, was so einfach aussieht, benötigt sehr viel Erfahrung und Wissen. Leider sind immer weniger bereit, für gute Arbeit auch gerechtes Geld zu zahlen. Damit wird über kurz oder lang viel von unserem Handwerk und den zugehörigen Fähigkeiten kaputt gehen und der Billigschund Einzug halten.

Fasziniert mich diese Arbeit, schön das es solche Dokus gibt!!!

This is good stuff. Didn't understand a word but they were getting after it. That young man had good touch on the big hammer

Das ist Teamwork..! Richtige Männer die aus glühendem Stahl ein Produkt raushauen. Ich bin selber Schmied, und es war eindrucksvoll zu sehen wie sich diese Männer auch ohne viele Worte verstehen. Man kann sich auf den anderen verlassen.

stahl ist einfach ein hammergeiles material...

Danke, dass man dadurch die alte Handwerkskunst erleben kann.

Was für ein Lärm,und eine Hitze.Ohne Schutzbrille,teilweise ohne Handschuhe.

Hach, dieser satte Ton! Wunderbar! Wenn man das heute noch hinkriegen würde...

Er hebt einfach den ganzen Arbeitstag 150 Kilo. Das waren noch richtige Arbeiter! Meinen Respekt :)

Sehr schönes Video und top erklärt! Damals war das Handwerk noch was wert und wurde geschätzt, nicht so wie heute wo alles maschinell vonstatten geht!

4:36 das ist wie Nudelteig machen, nur schwerer u. heißer . . . . ;-) Meinen Respekt . . . .

Das sind wahre Männer 😎

Danke weiter so!

Hammerharter Job

120 kg der Stahlblock, 30 kg die Zange. Wenn der der wo hinlangt wächst da kein Gras mehr. Knochenarbeit, wenn so jemand was von Gleichberechtigung hörte hat er sich nicht mal mehr geärgert.

Absolute Vollprofis

Ein kleiner Witz am Ende: Dass vorher außer Lederschürzen kaum Arbeitsschutzmaßnahmen erkenntlich waren hat nichts ausgemacht. Aber 23:40, bei der Endkontrolle mit dem Mikrometer hatte sich der Meister in den rechten Daumen geschnitten ;-) Spaß beiseite: Vielen Dank für die Dokumentation einer Arbeitswelt in dunklen, kleinen Klitschen, voller Dreck, schwerer und schwerster körperlicher Arbeit. Man muss sich vor Augen führen: dieser Film ist nicht alt!

this is the quietist metal forgeing hammer ive ever heard . :)

Hammer!!

vielen dank fürs teilen! tolle doku!

Warum ist das bloß so schön rotglühendes Eisen unter dem Hammer zu sehen???

Tolles Video ung tolle Arbeit der Schmiede!

I didn't know John Fogerty had a part-time job...

Heimat liebe 😁

Hochinteressant !

Ich sehe überall mögliche Arbeitsunfälle! oO

Sehr interessant.

Die gute alte Zeit! Da waren die Menschen noch echt und stolz auf ihre Arbeit!

Sehr schön aber man hätte das fertige Produkt länger zeigen sollen

Spitzenmäßig

Kein Gehörschutz aber die Frisuren sind cool.

Drei Mann für ein Stück Stahl, das wäre heute unbezahlbar.

Wie schon unten erwähnt, vom Aspekt der Arbeitssicherheit heute undenkbar diese Art der Produktion. Es müsste heute soviel in die Arbeitssicherheit z.B. in aufwendigere Technik investiert werden, dass die Produktion unrentabel wäre. Ähnliche Bedingungen findet man deswegen heute z.B. in China.

bei denen auf dem hof sieht es aus wie sau,wie bei mir

die Quali ist ja geil! Ist das 35mm Film?

So müsst es heute noch sein das meine anderen 25 jährigen Kollegen mal wüssten wie gut wir es heute haben ! Uns geht’s heute viel zu gut

Offene Riementriebe, da würde die BG heute Amok laufen.

👍

Die jungs hatten noch was in den Armen

Hatten die keine Stifte, dass das Lager so aussieht?

I'm sorry. where and when was this?

130l Öl die Stunde... Wow das is ordentlich

Alle ohne Ohrenschützer !

UHD-Version? Also, ich sehe hier nur 480p. Macht aber nichts! Danke fürs Hochladen dieser alten Schätze!

Ich finde das überhaupt nicht schlimm, wir können sehen wie unsere Grosseltern und Eltern ihr ehrliches Brot verdient haben, da können so manch faule Lumpen sich eine Scheibe von abschneiden.

die brauchten nach getaner Arbeit kein Fitnisstudio.

Alles mein Schüler ich habe diese Hosenscheißer als sie noch zehn wann ausgebildet ich habe begonnen 1810 mit diese ganze Kunst und jetzt haben wir 2020 wenn immer noch dabei

Так вот как делали ножи для бумагорезательных машин.

Bei diesen Kommentaren wird es einem Werkstoffspezialisten richtig schlecht.

Ich glaube nicht das ein Mann ein Stueck von 150 kg Stahl Horizontal von eine Ende heben kann.

wish you had an English voice over.

What were they making? Huge planer blades?

Wenn ich bei dieser Firma ein ISO 9001 Audit und mit HSE Überprüfung machen würde, so würde dieser Betrieb sofort geschlossen werden. Da siehts ja aus wie Schwein. Die Gasflaschen nicht gesichert, alles auf einem Haufen mit Loss of Traceability usw. Ein Schweinebetrieb.

Haha alles Boomer hier in den Kommentaren.

Boah, wie alt ist der Film 😂 mittlerweile erledigen das Maschinen präziserer.