ДЕТАЛИ: ЛИНЕЙНЫЕ ПОДШИПНИКИ ali.ski/A5PMq ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ВАЛЫ ali.ski/L7INR0 ОПОРЫ ВАЛОВ ali.ski/VZ1IT ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ВАЛЫ НА ОПОРЕ ali.ski/gFsiFP ХОДОВОЙ ВИНТ ali.ski/Z7LPZE ОПОРНЫЙ ПОДШИПНИК ali.ski/IP6Wf ШВП 1605(шарико-винтовая пара) ali.ski/huPEx ШВП 1204(шарико-винтовая пара) ali.ski/MxYMm ШАГОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ NEMA 17 ali.ski/IT1e45 ШАГОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ NEMA 23 ali.ski/OtKbF ГИБКАЯ МУФТА (СПИРАЛЬНАЯ) ali.ski/tu-lx ГИБКАЯ МУФТА (КУЛАЧКОВАЯ) ali.ski/UNtw7 ШПИНДЕЛЬ + КРЕПЛЕНИЕ + БП ali.ski/9S97_ МОЩНЫЙ ШПИНДЕЛЬ 2,2кВт с водяным охлаждением ali.ski/D9qnD2 НЕКОТОРЫЕ МОИ ИНСТРУМЕНТЫ: СВАРОЧНАЯ МАСКА (хамелеон) ali.ski/ldTgiG КАРАЛЛОВЫЙ КРУГ ali.ski/V7Djlq КРАСКОПУЛЬТ ali.ski/goWYXr БОРМАШИНА ali.ski/AuMeta ФРЕЗЫ НАБОР ali.ski/w4XR5D ГОРЕЛКА ali.ski/vmh7c КРАСКОПУЛЬТ ali.ski/goWYXr СВЕРЛА КОБАЛЬТОВЫЕ ali.ski/_JT-NA СВАРОЧНЫЙ УГОЛОК ali.ski/6lKzZP МЕТЧИКИ СПИРАЛЬНЫЕ ali.ski/G9FXv ЗАЖИМНЫЕ ПАССАТИЖИ ali.ski/prHCnx СВАРОЧНЫЙ ЗАЖИМ (СТРУБЦИНА) ali.ski/Fp40Mm ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ali.ski/gUgnTy ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ РАЗМЕТОЧНЫЙ ali.ski/npV82 ЧЕРТИЛКА ali.ski/mQCSH СТУПЕНЬЧАТЫЕ СВЕРЛА ali.ski/c_xw- СТУПЕНЬЧАТЫЕ СВЕРЛА КОБАЛЬТОВЫЕ ali.ski/FUKMY ЗЕНКОВКИ ali.ski/JqYub ЗАЩИТНАЯ МАСКА ali.ski/ZpE5hm РЕСПИРАТОР 3М 7502 ali.ski/ZBHZP8 ТРАНСПОРТИР ali.ski/AZk6- НАБОР ОТВЕРТОК ali.ski/fQsZy РАЗМАГНИЧИВАТЕЛЬ ali.ski/zcHeQG ГАЙКОВЕРТ ali.ski/FAJiC- КЕРНЕР-АВТОМАТ ali.ski/TEwCP МАСЛЁНКА (метал. носик) ali.ski/_4tq6 РЕЗЬБОВОЙ ФАСКОСНИМАТЕЛЬ ali.ski/IElTh ПРАВИЛО ДЛЯ ТОЧИЛЬНЫХ КАМНЕЙ ali.ski/kzpWpS

Даже не важно какая точность получилось у станка, и насколько он хлипкий, но сама работа, проделанная над ним, достойна уважения! Пришлось посмотреть совершенно все, понравился основательный подход автора.

Друзья! Если видео Вам понравилось, поддержите его ЛАЙКОМ! Так же пишите КАК МОЖНО БОЛЬШЕ КОММЕНТАРИЕВ. Это будет способствовать продвижению видоса, а соответственно мотивировать меня снимать для ВАС больше крутых и интересных проектов! Спасибо!)

Знаешь, парень, а ты талант! )) И очень смелый человек. Решиться делать свой первый станок с ЧПУ из сталюхи - это мощно. Я сделал свой из фанеры 15мм, и это заняло несколько месяцев в домашних условиях. Лайк тебе!

Посмотрел видео и могу сказать, что в целом оно понравилось и всем кто интересуется данной тематикой будет подспорьем в построении своего станка. Также должен отметить, что автор молодец и довел до конца начатый проект который растянулся на годы. Многие просят сделать из палок простой станок, не мечтайте получить от него приемлемое качество, чем лучше комплектация тем лучше результат на выходе. Отдельная благодарность за культуру производства и подачу материала с рассказом о проблемах и ошибках во время работы, не каждый готов в этом сознаться. Короче огромное спасибо и большой лайк вам!

Рукастые люди всегда вызывают чувства уважения!!!

Спасибо! Спокойно, немногословно, точно, с тонкостями. Очень понравилось. Успехов и здоровья!

Завидую Вашему терпению и восхищаюсь проделанной колоссальной работой,выше всяких похвал! Очень приятно было смотреть и перенимать ваш опыт. Желаю Вам успехов и удачи в последующих делах!

А я боюсь даже начать его делать, смотрел с восхищением, давно хочу, но... Ты молодец парень, столько труда вложено, по себе знаю

Хороший станок получился! Я сейчас тоже в процессе построики подобного станка только из фанеры и на 20х валах. Постройка продолжается около 2х лет ))) и бюджет тоже скромный. Лайк и удачи!!👍

Действительно, из обычного листа металла. Лайк за элемент юмора, ну и конечно за информативное описание изделия.

Из стали, болгаркой !!! Парень ты молодец !!!

Такая безудержная увлечённость и любовь к своему делу + как поощрение ко всему, умная и светлая голова на плечах + , что немаловажно, немалый бюджет = результат на лицо! Спасибо большое! Очень полезное видео. Вопрос - какой бюджет уже был освоен для реализации такого своего детища, без учёта собственных трудозатрат?

Серьёзный подход к проектированию - залог успеха!

смотрю видяху и глаз радует как ты подошел грамотно к своему проекту

Хорошая работа , приятно было смотреть , аж себе захотелось .

За труды и старания лайк однозначно. Парень прям головастый,подписка! Жду продолжения видео.

Брльшое спасибо, за понятное для начинающих чпушников видео, не то, что у других, где больше технических терминов, чем объяснений, понятных каждому. Ждём продолжение(электроника)!.

Молодец чисто и аккуратно сделано ЧПУ просто класс удачи вам. 👍👍👍👍👍

есть очень много компаний которые как режут сам лист в нужный размер, тебе не нужно покупать весь лист целиком, к примеру также компания Алрос (не реклама, сам покупаю там алюминий как листовой так и плиты, лист это до 10 мм, свыше это плиты из этих брусков я делаю изделия) Также эта компания по вашим чертежам или 3D моделям выполняет ЧПУ резку. со всеми припусками. находятся они в 3 км от МКАД. в остальном есть и другие компании где можно также заказать алюминий и ЧПУ обработку единичных изделий.

Говорят сейчас делают чпу станки с серво контролем координаты положения всех трех осей. Чтобы шаг не сбивался. Свет моргнет на пример. Это даже не струйный принтер. У нас получается идет проволока, как в старых потенциометрах. Растягиваем нить на всю длину оси (Х например). А можно многооборотный попробовать потенциометр (желательно тоже проволочный). Можем смотреть контроллером по вольтажу, а можем через RC пару, что проще. Потому как частота ударов конденсатором, через резистор мы смотрим на контроллере. Смотрим, считаем количества запитки пина. Например за секунду 200 раз. Много - отъехались назад, мало - вперед. У нас контроллер 8 мегагерцовый (в случае с ардуино нано). Моторы можно использовать как шаговые так и коллекторные. Коллекторные кажется работают от катушки индуктивности (подсмотрел в одном из струйных принтеров.). Или кто как захочет. Со схемой про индукцию (подачи двигателю питания) пока не разобрался. Может позже напишу. Прошивку, да надо писать свою.

Очень интересна настройка БУ и станка в целом. Спасибо!

Спасибо за совет с штангенциркулем!)

Лаконично и в тоже время информативно. Тот самый случай, когда хобби может стать источником заработка. Успехов !

Тут слов не подберёшь , золотые руки !) Молодец , продолжение в том же духе !)

Ты гений! Только почаще видосы запиливай! Очень заходят!

Без 3d моделирования такое спроектировать невозможно.. - С этого и нужно начинать все самоделки. - Браво!

Залипательная техническая мантра, это лайк.

чувак, ты красава! благодаря тебе люди становятся лучше и поэтому мир тоже!!!

Жесть, я в шоке от всего увиденного. Считаю себя не рукожопом, все сам стараюсь делать по дому, но до такого ещё не дошёл, это конечно просто шедевр.

Магия просто! Отличная работа и основательный подход

Отличное видео. И в описании список со ссылками очень полезен. Спасибо!

Красавчег! Если в итоге хорошо работает, то все решения, применённые в проекте - правильные

Классно! У меня тоже станочек на ютубе по тихоньку двигается. Только я подробнее, может даже излишне, все излагаю. Ну а тут все по делу. Подписался - однозначно!

Голова и руки работает правильно а это хорошо.У вас всё получаеца чотко.

Достойно и в духе DIY - всё своими руками.

Ух ты ж!!! Слов нету, просто класс!

Хотелось бы увидеть фрезирование сложных моделей на этом станке, что бы понять на сколько он точен..

собрал станки без всякой 3д программы и не жалуюсь. все работает. с некоторых фраз просто смеюсь.

лайк однозначно за тотальную проведенную работу

С нетерпением ждём вторую часть

Я очень рад что ты развиваешься в новых направлениях .

Аккуратно и качественно сделано. Полный Интернет деревянных станков из говна и палок, а качественных мало. У меня тоже валяются хорошие комплектующие(рельсовые направляющие и прочее) с года 12-го никак не начну собирать( Посмотрев это видео, обязательно возобновлю проект).

Колоссальная работа!👍👍👍

МОЛОДЕЦ,за интересную самоделку.100лайков и хорошую любовницу в придачу.

Информативно. Все моменты, которые считаете неправильным решением, стоило озвучить вместе с друим вариантом. Так же, как и было сказано о выборе движков и рельс.

>это видео не является инструкцией по сборке... Блин эта «не инструкция по сборке» в разы понятней и подробней большинства так называемых «инструкций по сборке». Продолжай в том же духе. Удачи тебе во всех твоих начинаниях

хорошо отлично неплохо отменно добротно

Класс. Как будто посмотрел историю своих собственных конструкторских фэйлов. ) Но получилось по итогу очень недурно.

Крутой канал, крутые видео! Как раз собрался строить ЧПУ. В 2019-м посмотрел твои видео про электроскейт, придумал и запатентовал свой вариант электророликов (есть видео у меня на канале), гоняю на них второй год уже. И теперь ЧПУ, как всегда в тему)

Класс, огромная работа и по станку и по ролику. Спасибо!

Потрясающий видос, да в прочем как и все. Всегда смотрю с большим удовольствием!!!

да когда же будет видио ,как ты делаешь звездолёт? посмотришь на то как ты легко и можно сказать непринуждённо все свои самоделки делаешь, кажется для тебя и космический корабль сварганить плёвое дело.трудолюбивый молодец и умница!!!

Круто ! Спасибо за Знания!

Ты молодец! Я свой ЧПУ год уже собираю, не до собираю. Подумай о покупке плазмареза, сможешь металл раскраивать очень точно.

Молодчага!!! Других слов нет.

Класня штука чпу, себе брал китайский конструктор. Ну оно такое чисто поиграться) А вот это уже годная штука👍

Случайно забрел ,ну капец ты не ленивый, я бы на второй день все бросил, подпишусь интересно смотреть когда другие работают

Очень интересная работа. И сам процесс конструирования может быть интересней результата. Но два года заниматься одной темой для меня беспрецендентно. Я собирал сверлильный станок на китайских направляющих - главная проблема была - как точно настроить, чтобы не было заклинивания.

Про "временную тумбочку" очень смешно. :) Сам так думал когда делал "временную тумбочку" под 3д принтер. Второй год уже идет :)))

Отличное видео как и было упомянуто не является инструкцией но тем не менее решил взять за основу именно это видео. Уже добавил в корзину необходимые товары по мех части и жду с нетерпением видео обзор на сборку и настройку электрики. Так же добавил компоненты рекомендованные в видео

системный в тумбочку - смелое решение. Ждите теперь иссыхание БП и диска от перегрева, а CPU от жары просто снизит тактовую до минимума. закрытые шкафы для компов имеют потолок, а иногда и пол из вентиляторов...

Просто невероятно!!!

МОЛОДЧАГА !!! РЕСПЕКТ !

Классно сделано, никак не могу начать делать чтонить подобное, времени никак не нахожу

чувак я тебя обожаю))) это просто брависимо.удачи во всех делах

Замечательное видео, желаю Вам успехов в вашем деле.

Привет ну ты и гений такие проекты шикарные

Дружочек, идеи правильные, мыслишь близко к истине, но надо было хотябы портал и стол из швеллера сделать да и по хорошему вместо цилиндрических направляющих поставить самые дешевые рельсы, hiwin не обязательно, это ж не 3д принтер на ременной передачи, тут же винтовая, так что на силы трения по большому счету пофиг. А с швеллером ты бы мог и по красоте гофрозащиту сделать всех передач и жесткость была бы достаточная чтобы сталь резать... Хотя честно я бы сделал скорее дрыгостол, чем портал ездящий по У, так бы жесткость была б еще больше, а то все нагрузки от движения по Y на большой консоли высотой с портал идут только на два коротеньких подшипника, а если быть честным то на шариков 5 - 6 в каждом из подшипников по обе стороны портала. Суть фрезера в том, чтобы ты взялся рукой за гайку шпинделя и дергая ее изо всех сил не чувствовал податливости станка, для наглядности в цангу вставь фрезу и упрись в нее ножкой индикаторной головки - если смещение меньше 0,05 мм когда тянешь изо всех сил гайку руками на себя то все годно. Аналогично и со столом. Всем весом в центр стола надави - он не должен прогибаться. После этого ты сможешь взять дюрали лист толщиной 20 мм и спокойно заглубляться по винтовой линии на 5 мм и делать выборку со смещением на 1/3 диаметра фрезы и иметь практически зеркало на поверхности. У меня cnc6040, а у товарища моего росфрезер со стальным столом, я еле ковыряю дюраль, он сталь 45 спокойно на нем режет, я после его фрезера много искал подходящий станок и много чего пощупал на производствах... Так что воспользуйся дельным советом. Потому что если ты начал фрезеровать, тебе все больше будет хотеться побыстрее и материалы покрепче) а так жесткости твоего станка вполне хватит на деревяшки и пластмассу. То что ты показывал как он АМГ резал лист 3 мм так это ни о чем, тебе самому потом нужно будет что-то из 20 мм дюрали вырезать) Кстати обязательно возьми нормальные тиски желательно лекальные типа vertex, набор параллелек и индикатор рычажковый чтобы тиски базировать. А лист ДСП пусти как раз на вакуумный стол, очень полезная вещь когда приходится фрезеровать тонкие листы которые выгибает постоянно (всякие гады когда их продают скручивают их в трубочку) ну хоть расскажи в паре слов что с перпендикулярностью осей в конце получилось? Сколько отклонение?

Очень интересное видео, наглядно, понятно и доступно. Хотелось бы собрать также самому. А можно чертежи станка выложить? Буду очень признателен.

Могу конечно ошибаться, но количество крепёжных винтов, болтов, как будто на нагрузку под несколько тонн рассчитано. Но исполнение заслуживает уважения.

Если честно станочек для начального уровня! С учетом бюджета! Но думаю это не последний ЧПУ автора - будет улучшать по началу, а потом с нуля построит чтото другое.

Почтение вам! Мне кажется есть поставить шпиндель 1.5 квт- он будет сталь фрезеровать )))

Красава!😊🤘👍. Все чётенько выполнено! Уважуха такому к подходу

Вот огромное тебе спасибо за список заказанных деталей, все-таки так гораздо проще прикинуть во сколько обойдется, особенно чайнику.

Ок! Спасибо, удачи.

Монтаж супер. Идея и реализация супер. У меня бы прозвучало "пошло все оно в п.. ду" еще на первом проекте с притрера. Молодец, магешь

Комментарий в поддержку канала! Смотрел на одном дыхании.

Шикарное пособие, очень понравилось!

Красавчик и точка!

Красава Бро! Отличный станочек, здоровья и успехов на канале!

Отлично потрудился..

Конструкторская мысль есть. Это хорошо. Есть много вариантов улучшения конструкции чтобы уложиться в те же деньги примерно.

3 месяца это долго очень я в СолидВорксе нуля начертил за две недели, при том что знал только Автокад, Также в последствии перешел на Инвентор, который рекомендую всем. он лучше Солида.

Видно перфекционизм и внимание к деталям. Было сказано про точность станочка, но в последующем я так и не нашёл теста на точность. Как Вы её проверяли и каковы значения?

Классный станок и видео.

Superbe, utile et pratique ! Trés belle réalisation. BRAVO

Молодец..хорошая растет смена..

Чел,ты крутой мужик!👍🏽

Класс!!! можно ли как нибудь получить чертежи?¿?

по моему чпу тематика всегда будет интересна мужикам!

Супер )). Но выборку и сверление под гайки можно было и сделать уже самим станком ))

красавчик👍👍👍 надеюсь следующий станок будет с правильных деталей, на которые не хватило денег.

Наконец-то я ждал видоса 1-2 пару месяцов

Жертвенный стол. Понравилось мне это название. Есть у меня нечто похожее. Я только называю это чудо-доской)

7:53 твердый слой окалины снять ручной ЛШМ, и покрыть раствором медного купороса!

Между приклеенной кромочной лентой и основным покрытием жертвенного стола мебельщики восковым карандашом промазывают ))) пишу это для большего кол-ва комментов ))))

Круто!Проекты мощнее,чем у топовых блогеров.

Хорошие зажимные клещи за небольшую цену есть в Кастораме (не реклама). А станок, несмотря на недочеты, классный. С нуля такой сделать, еще суметь надо. Я у китаез готовый брал, модернизировать его хочу, а по сути понимаю, что надо новый делать. В этом ни одна деталь не подходит под модернизацию

Хотел бы себе такой станок, наверное шумит сильно, если в квартире работать? Все хорошо рассказываешь. Собрать самому? Хм.., для меня это сказка