чел, ты..с каждым новым видео я понимаю, что все мои познания в технике - пыль) спасибо за полезную информацию и ссылки! очень круто!

Дичайше не хватает твоих видео, многое для себя с удовольствием открываю нового 👍👍👍

При данном железе : 1) С чего начать сперва - механически сделай - редукцию на энкодере 1:1 т.е. 1800 линий....В режиме делилки МК не нужно отвлекаться на выдачу импульсов шаговику на подаче...потому и не ошибается МК все успевает. Просто может элементарно не успевать. Ведь что происходит - вместо 1800 прерываний за один оборот шпинделя МК приходится в два раза больше раз делать прерывание и плюс математика для резьбы и плюс выдавать импульсы на шаговик . 2) На все питание и Меги и энкодера повесить Электролитические конденсаторы + зашунтировать (параллельно припаять) керамикой 0.1мкФ. На Мегу наверное можно 1000мкФ, на энкодер достаточно будет 100мкФ . Кондеры распалагать максимально близко к нагрузке. Этот совет обязателен для безглючной работы любой цифровой электроники - наш современный мир загажен помехами и выбросами. 3) Экранировать сигнальные кабели. Плоские шлейфы можно экранировать оборачиванием фольги и поверх намотать спиралью (с крупным шагом) оголенный зачищенный провод и его или на цифровую землю или на заземление если имеется... но тока с одного конца кабеля. Поверх тоже можно еще раз фольгой и добавить скотчем для прочности. 3.1) Сигнальные кабели можно попробовать заплести в витую пару или косу. Например для концевиков обязательно. Иногда для таких случаев как допустим энкодер - могут быть особености - например заплести в косу все проводники и непомогает. Но мне встретился случай когда помогает такой прием - заплетаем в косу все сигнальные и земляной(минус) провод, а плюс питания (плюс) оставить прямы проводом вне косы. Все конечно зависит от типа сигналов - но такой метод не лишон смысла. 4) Дальше я думаю устраивать "охоту на ведьм" с помощью осцилограафа или хотябы простого ЮСБ логического анализатора за 8уе - можно вычислить толи энкодер толи МК, толи Шаговик .

Опа-нааа, дождались наконец-то, 27 минут технического удовольствия))

Никогда не прикасался к токарному станку, но это один из самых интересных каналов

Лёха растовщик техно удовольствия😁 уже ломка началась, и тут Лёха оба на ещё щепотку, и кайф👍🤗

Мой внутренний перфекционист всё равно удовлетворен, что после всего сделанного идёт проверка с точностью до микрона!

Хорошая прошивка, сам пользуюсь. Редукцию нужно убрать и всё получится. Ещё нужно вскрыть энкодер, подключить к осциллографу и подстроечными резисторами добиться чтобы на выходе был меандр. С завода там всё расстроено.

Лёха, нереально крут. Все свои знания, в данной области, взял на этом канале. Учиться, никогда не поздно. Классная подача материала. Спасибо, Лёха 👍

Спасибо за видео информацию пояснения и прекрасно проведённое время!

Как же круто смотреть, когда человек знает, что говорит! Спасибо

Спасибо за то что так четко и подробно все снимаешь и поясняешь, это ценно, удачи в делах!

Твои видео лучше чем учёба в институте - нет воды, много подробностей и всё объяснено максимально понятным языком!

Невероятно грамотная подача материала. Браво, Мастер!

Алексей, спасибо за подробный, понятный рассказ! Крайне интересно и поучительно. Отдельный респект за отличную лексику!

Спосибо из Литвы. Вышый пилотаж. Вашыми трудами 100% воспользуюсь, спосибо огромное.

Шикарный урок. Спасибо. Новых творческих идей и свершений🙂

Алексей, большая просьба, обкатаешь хорошую прошивку, выложи её нам. Сам пользуюсь 7е2, много вопросов возникает, а так как большинство юзеров токарных, каковым и сам являюсь, не шарят в программировании, это будет неоценимым вкладом!

Спасибо за видео!!!! Очень вовремя!!! Как раз собираюсь электронную гитару делать! Будем ждать обзоры других прошивок!

У меня нет станка, и половину я не понимаю, но все видео смотрел от и до. Одно удовольствие. Леха молодец!

Всегда в техническом экстазе от роликов Алексея. Талант !!!

У меня точно такие же проблемы с точностью были, решилось экранированными кабелями, и заземлением двигателя и частотника

Фантастика! Респект! Не даром говорят, что не так важна голова как "задница".

Пауза в начале нарезания резьбы на сколько помню это синхронизация с нулевой позицией шпинделя (сам когда то копал как же там не переполняется счётчик импульсов). А обнуляется он при входе в режим резьбы. Можно посмотреть и поменять

Всё, как всегда, отлично, грамотно и полезно! Жирный ЛАЙК!👍👍👍

Лайк сразу до просмотра. Я не программист, в aduino ноль, собрал гитару на ТВ-7м полный комплект, перепробовал все прошивки с чипмейкера на основе Олеговской, адекватно заработал только оригинал от Олега моды не смог настроить )))

Очень ждем новые видео! Очень интересны все тонкости!

Спасибо за видео. Да беда, прошивка подкидная оказывается, много видео посмотрел на эту тему по ЭГ, никто даже не проверял на точность. И от себя добавлю, что желательно провода, идущие от контроллера до шаговика, парами (с одной обмотки) завить в витую пару, сечение 0,75 мм минимум и ещё экранировать. И ардуину в металлическом корпусе размещать.

Интересно. Так держать. Удачи в делах.

Леха! У тебя все получится,👍

Спасибо, жду тестов других прошивок.

Столько полезной Информации что чувство как будто сходил на курс повышения квалификации =) =) =) и главное ничего лишнего =3 =3 =3

Я сам токарь, но иногда ты как будто на китайском говорил) но большую часть инфы (котораю и так знаю) уловил! Резьбы мой конек! Очень часто поподаю как в шаг так и диаметр по "телефону" ! При том что когда говорятслегка увеличить надо)))

Просто безупречный проект! Браво!

Спасибо за видео. Классный канал - подписался. До этого подумывал о покупке токарного из Китая, теперь сомневаюсь. Сам не токарь, но пробовал на Ардуино делать простые вещи, типа тумбочка с замком и открытием с помощью карты подорожник. Но там капец был колхоз)

Хорошая работа! Понятно что корректировать ещё много, но самое сложное сделано!

Подключение энкодера напрямую к драйверу - шикарно!

Постоянно ловлю себя на мысли, что Леха-Кашпировский, погружает меня в свой тонко сотканный мир измерений. Чувствую себя несмышленышем когда иду работать на своем пятом собранном ЧПУ фрезере. Думаю нам всем в жизни не хватает этой стальной хватки Лехи. Разобраться так разобраться а не сиськи мять. Браво. Жаль что мало видосов. Вам Алексей, нас надо побаловать, не сочтите за настойчивость.

спасибо за видео! ждем тест другой прошивки

Сколько смотрю твои видео. Постоянно восхищаюсь, и при этом думаю, почему тебе ещё никто не забрал в конструкторское бюро? Ты супер 👍👍👍

Приятно смотреть такие видосы. Узнаёшь много нового.

Алексей красава. Тоже такой станок и тоже собрал эту гитару - подтверждаю косяков хватает

Супер! Я уже давно сделал. Серводвигатель ещё нужно умудриться верно настроить ("откалибровать")

Видео полезное. Еще раз о шаговиках в металлообработке. Для тех, кому сервы дорогие, есть очень хороший вариант - сервошаговая система управления, очень демократично по цене и есть реальная обратная связь. (На практике лично не испытано, ждет своего часа).

Дополню про резьбу, дюймовая резьба может быть и 55 и 60 градусов. Например американские резьбы UNC и UNF используют 60 градусов. А британская витворта и трубная 55 градусов. То есть если нужно резать под сантехнику, то 55 градусов, а если компьютерные винтики, или винтики для американского оружия или техники, то 60 градусов.

Вот что значит с пользой провел лето 😄

Ух заморочился с китайцем... Вот это терпение и желание... Молодец!

Спасибо за видео!

Спасибо!то что искал!!! Очень толково!!!

Леха будь другом, сделай гриндер. С твоей скорпулезностью и вниманием к деталям отличный получится уверен. Ну и ты как замечательный человек поделишься чертежами

Шикардос! Спасибо за ролик, Леха! Уверен, у тебя все получится, ты молодец!

Алексей! Нет Слов! Молодец!

ООО дождался. Лайк тебе сразу, за проделанный труд.

Ну наконец-то продолжение!

Алексей, вы очень талантливый человек, будет ли видео о вас? Вы для меня очень интересны как личность!

Огромное спасибо, за интересные видео, за аккуратность в работе и въедливость. Позволю себе немного дополнить, на что обратил внимание: данная прошивка, к сожалению, нормально работает только в узких рамках исходных данных (импульсов энкодера и микрошагов). На сайте есть другой вариант "калькулятора", в котором не надо каждую резьбу отдельно считать, а выдается сразу таблица в виде массива кода программы, которую потом просто скопировать и заменить. Так вот, там делается проверка на выход за границы этих самих "рамок" т.е. в конце нормально не работающих режимов приписывается комментарий "ось Z ошибка" или "Невозможно на этом железе!" Скорее всего у Вас и случилось подобное. Возможно, из-за слишком хорошего энкодера плюс еще его мультипликация. А по поводу "мертвого хода" при резьбе - это сделано намеренно, движение начинается не сразу, а с определенного положения шпинделя, для попадания в одну нитку т.е. принцип проверки не совсем корректен, проверять надо с момента начала движения. По поводу разниц при подаче, это тоже похоже "не баг, а фича", если сделать одинаковую неточность, то на большой длине набежит значительная ошибка, что бы этого избежать прошивка распределяет свои неточности (из-за упомянутых узких рамок) по какой-то длине, они должны компенсировать друг друга.

Ну наконец-то новое виденье! Ура!

Редуктор- это не понижение оборотов!, это изменение оборотов. Мультипликатор- это повышающий редуктор. Демультипликатор- это понижающий редуктор. Так что тут автор не прав. Ну а в остальном..- Красавчик.

Очень интересный канал, спасибо 👍

Как обычно - супер!

Шикарная стойка)

поздравляю , хорошая штука , я себе и на фрезерный её поставил и на токарный , единственный нюанс -помех оч. боится...

Не смотря на прошивку аппарат космический!

ПРОСТО КОСМОС КАКОЙ-ТО 🚀

Через несколько лет.... "Сейчас мы добавим функции автосварки и фрезеровки на 5 ось этого станка". Круто, интересно поясняеш.

Подтверждаю прошивка кривая. Сейчас делаю сверлильный на «магнитной опоре» с движетелем по оси Z от ШД и + контролером поддержания оборотов. Использовал алгоритмы,именно перемещения, из этой прошивки не понравилось. Сейчас пишу свою прошивку и тоже пока теряю сотки, но у меня конечно функционал простой. Ставим ноль, поднимаем вверх, затем указываем величину заглубления. Удобно зенковать в остальном просто прикольно руки свободны и можно например Сож подливать

Очень полезен и интересно

Присоединяюсь ко всем кто сказал по поводу наводок на сигнальные провода от энкодера. Первое это получение данных от энкодера с подтяжкой напряжения. Второе проверить питание арудино - если импульсный блок питания - то некоторые блоки питания гонят импульсные помехи - игольчатые выбросы - что может делать нестабильной работу электроники. Как написали ранее - нужны дополнительные конденсаторы. И последнее - можно просто перейти на 32 разрядную плату - применив АРДУИНО ДУЭ. Только там питание немного другое - но тут управляющих импульсов немного можно легко разобраться с этим. Прошивка остаётся таже -только компилируется для ДУЭ...... То что не доворачивает на первом импульсе - это не хватает энергии на первый импульс - нужны добавочные конденсаторы. И надо в программе поиграться с "ускорениен" шаговика - он возможно просто не успевает первый оборот разогнать - это настройки шаговика ускорению и возможно мгновенной мощности блока питания не хватает - это может быть из-за тонких силовых проводов также. Если источник питания с запасом...Ну как станочник вы же знаете о больших стартовых токах двигателя. Эти токи должны либо отрабатываться запасом мощности либо программно через управление ускорением. На 3D принтерах это настройка "Джерков".

Придется самому скетч писать. Спасибо за лекцию по резцам.

Спасибо, Леха! Давно хотел отцу на аналогичный станок поставить, да вот думал, а нужно ли. Теперь понял, что придется дорабатывать и прошивку, благо я программист ))

нравится твой канал, смотрю с удовольствием , два важных совета дам - энкодер обязательно кратный 360ти, он и есть у тебя такой , ставь его без редукции , и ШД ОБЯЗАТЕЛЬНО !!! без редукции !! шд имеет самый большой момент на самых низких оборотах, он шагает, это не серва , поэтому ему не нужна редукция, с редукцией ему надо будет крутиться быстрее и будут срывы и пропуски особенно и на ускоренных подачах , через это все прошли ибо не изучали что такое шд и как он работает , я в том числе :) , натрахешься с редукцией ШД , делай ШД 1:1 на вал подачи , и на продольной и на поперечке если задумешь ставить, поперечка ещё важнее , там редукция при отскоке резца на авторезьбах , шароточка, на автоточении и т.д. выматает моск .

Лёха реальный Технарь !

Это фиаско братан (автору прошивки) 😀

Как обычно... Леха ты супер!

Спасибо за видео

Благодарю! Как всегда доходчиво и скрупулёзно выверенно!

Спасибо за ценный материал, с такой хорошей подачей👍

Круто. Интересно. Думаю, мега просто не успевает корректно отрабатывать, а может и в самой математике косяки. Нужно на STM искать, или самому писать. У меня всё руки не доходят до гитары, хотя есть мысли заняться. Но когда займусь - точно буду своё писать на STM. Там, если разобраться работы на недельку-две, да ещё на пару недель баги половить... Но я ещё думал ко всему линейки прикрутить и туда же УЦИ внедрить.

Прошивка может и кривая, но она работает) и вполне неплохо. Проблема в энкодоре.. вернее в редукции)

Да, код отвратненький там, но алгоритм брезенхема вроде был верно реализован. Сильно подпортили его разгоном, который всё равно не трушный. Если есть желание поискать багу, могу помочь - опыт в мк 15 лет, станок с прошивкой есть. У меня была проблема с драйвером, дня три искал.

Твои видосы как бальзам

шаговики сделай в удежании, энкодеры по 2шт на ось, изучи алгоритм работы советских систем чпу- основа основ. Удачи!

Ждем 5ю часть😇😇

Алексей. Раскрой плз секрет. Ты всю представленную информацию в своих видосах по памяти знаешь или изучаешь по мере осуществления проектов и съемок? Видосы просто огонь!

На чипмейкере читал о подобном, были проблемы с ошибкой, в итоге выяснили что слишком точный энкодер не успевает обрабатываться слабым процом ардуины, она не успевает считать, в итоге был поставлен энкодер на 800 если я не ошибаюсь и 1\1 и все наладилось, тоже задумываюсь о установке элекро-гитары на похожий станок. Спасибо за видео!

3:41 ценю твои видосы за эти на первый вид мелочи

Леха, спасибо, бро. Сэкономил мне кучу времени по данной прошивке.

Сделай пожалуйста отдельные плейлисты: токарный, фрезерный, гараж, горелка, 3д-принтер и тд

Не каждый режим микрошага драйвера подходит конкретному двигателю, двигатель должен быть около 80 градусов по шкале Цельсия, и чем меньше шаг, тем выше ток, пробуй с шага, физически совпадающего с полюсами шд.

Вещь классная, но наверное быстрее на пенсию выйду чем соберу подобное. Электрические линейки если приделаю, то уже прорыв будет )))

очень круто!

01:00 Драйвер не обязательно, достаточно подать постоянный ток на любую отмотку. Например 1Ампер через мощный резистор.

Спасибо!

я ж туда в тему табличку выкладывал, чтоб руками не париться с рассчётом и подстановкой каждого отдельного коэффициента

Я понял только половину, но все равно - Леха ты оч крут мужик...

круто!

да, не всегда всё идёт как ожидаешь, но получилось интересно

боюсь представить себе что он будет делать всех этих доработок

Вот Голова Молодец!!!!

Спасибо!!!!👏👏👏👍💪💪💪