❗Поддержать канал и помочь развитию мастерской - Boosty (если вы в России) - boosty.to/kak_smog Patreon (если вы НЕ в России) patreon.com/kak_smog

Чтобы вкрутить более длинные болты, нужно просто приподнять станок над пластиной и постепенно затягивать оба болта.

Отличный результат для такого точила!

Сказать что Макита огорчила, ничего не сказать.😕 Но видео впечатлило, месье знает толк в извращениях, понятно почему вас девушки любят 😜

Перфекто друг!) Получаю эстетическое удовольствие наблюдать за работой в УХОЖЕННОЙ мастерской!

Привет! Чувак, ты мне нравишься! Ты не боишься показывать свои косяки, ты показываешь как ты ищешь правильный способ! Лайк однозначно!

А-а-а-а-а сразу плюс лично от моих ушей😊 за то что винт это винт, а лыска это лыска. Работал часто с такими для которых болт и винт не имеют различия, где зенковка и зенкер-одно и тоже, а размер гаек и болтов определяется не диаметром резьбы, а ключём который их крутит. Пытаешься им объяснить-кричат что умничаешь... Твою медь... Ну приняли называть именно так. Не называют руку ногой, а палец глазом! 👍👍👍👍Да и в целом автор молодец. Знания и опыт придут главное двигаться и хотеть! Наличие касяков-не признак кривых рук. Признак криворукости-отношение к косяку. Один накосячит и забьет на это до следующего раза, а другой придумает как исправить и в следующий раз будет на чеку. ☝️

Крутой у тебя парень подход, решение всех проблем - накупить кучу станков, приблуд и прочего)...вообще радует такой энтузиазм, удачи тебе в освоении этого ремесла и в развитии канала!

Ох, и заморочился ты парень! За трудолюбие, упорство и перфекционизм - отдельный РЕСПЕКТ! И опыта кучу приобрёл. Уважаю. К сожалению с техникой безопастности проблемы. Береги себя, не смотри что станочки маленькие. Они навредить ой как могут. Конечно многие операции, можно было сделать в разы проще и быстрее. К примеру заломанный метчик выкрутить приварив гайку, реверс на точиле - перекинув 2 провода в подключении. Но это всё опыт. Ну а самая главная проблема как по моему, что ты пытаешься достичь перфекционизма ( это само стремление то похвально), но за базу к улучшению беря не качественное, и к сожалению дорогое точило. Сам же видел, что это голимый китай, под дорогим брендом. Там никакой жесткости и стабильности. Валы 12,7 слишком тонкие, чтоб на них использовать оснастку рассчитанную на 32 мм. Вот тот твой Бош намного лучше для этого. А ещё как вариант купить б/у точило советских времён с камнями 200-250мм и его перебрать, переделать под себя.

Во первых строках выражаю свое восхищение упорству и целеустремленности автора, его старанию и прилежанию. У меня имеется несколько предложений для реализации приведения наждака к высокой планке: 1. Обработать нижнюю опорную поверхность основания наждака для точного прилегания к изготовленной опорной плите. 2. Для уменьшения "паразитических" вибраций как мне видится вал наждака нужно изготовлять единой деталью из сортовой стали с резьбой возможно меньшей частоты нитки. Любая сварка и переходные шайбы - втулки это дополнительные вибрации и отклонения точности. 3. Резьба на валу и гайке должна быть минимум полторы толщины заточного круга. 4. Контрольные измерения производить после остывания детали. Да, конечно подобные меры займут уйму времени и вообще муторно, однако позволят в первом приближении подойти к точности по самой низкой планке к серьёзному оборудованию. Да, конечно на высокоточных заточных станках применяются и материалы просто чудовищной стоимости и двигатели вплоть до 52 фазных, магнитные компенсаторы, инертная среда, контроль температуры, давления и прочие ухищерения типа многотонных гранитных оснований для станков - но как говорица НЕТ ПРЕДЕЛОВ СОВЕРШЕНСТВА! С удовольствием посмотрел видео и жду новых! Удачи в делах!

Вы как всегда безкомпромисны видео супер!!! сменить направление вращения точила можно перекинув 2 провода идущих с конденсатора на обмотку двигателя .Проточить упорную шайбу можно в токарном станке в сборе с ротором электромотора (в центрах) получается просто ИДЕАЛЬНО! .Ясам так делал один минус пришлось разбирать электромотор но это несложно! И еще советую цанговый патрон с набором цанг для токарного станка

Необыкновенное удовольствие от просмотра видео! Умничка! БлагоДарю! ❤

Мне тоже нравится, как и многим, повествование автора о его успехах и временных неудачах. А когда смотришь фильмы, в которых все сразу получается и за 5 минут вытачивается и собирается ДВС, то начинаешь думать, что живешь в каком-то другом измерении, а авторы - в идеальном Мире.

смотреть на твою токарку очень приятно, простая незатейливая очень осторожная, сразу вспоминаются времена когда сам начинал. Да и вообще никогда не смотрю твои ведео на перемотке, чтобы насладится каждым моментом.

За перфекционизм отдельное СПАСИБО 👍👍👍😉

Отрезной ломается, когда его затягивает в материал. 1 выбрать люфт в гайке поперечной подачи 2 притупить резец, чтобы верхняя его плоскость была горизонтальна на длине 1-3 десятки. Это не даст материалу всасывать в себя резец))) Также следует выставить резец по оси, либо на десятку ВЫШЕ 3 Интегрировать упорные подшипники между винтом и лимбом Я на своем станочке все эти манипуляции проделал и спокойно режу на оборотах 300 - 600

Потрясающие видео! Еще раз убедился, что и у проверенных брендов бывают свои косяки. что в принципе не умоляет их заслуг. Оч.сильно вы заморозились с доработкой!

Прошло два месяца с выхода этого ролика, и многое изменилось. Во-первых, я купил себе токарный. А во-вторых и в-главных, у меня наконец-то дошли руки до своего точила! Итак, по порядку)) Достав точило из коробки и включив его просто на столе, я был приятно удивлён - работал станок именно настолько мощно, как это было заявлено в характеристиках, а именно на 1250 ватт (это реально чувствуется!). А вот всё остальное меня весьма разочаровало: электродвигатель и основание станка выполнены отдельно друг от друга и соединены всего лишь на два болта м6, основание, на котором закреплён сам электродвигатель, как и защитные кожухи, было выштамповано из жести толщиной максимум 1мм, упорные фланцы тоже штампованные. При включении стало к тому же ещё и страшно - камни (круги) имели радиальное и осевое биение, что при их диаметре - 200 мм - наводило на совсем уж похоронные мысли! Тряслось все очень жутко. Решено было всё переделать. Первым делом я изготовил новое основание из фольги толщиной 4 мм. Хорошая жёсткая коробочка получилась. После этого я измыслил подставку под точило на основе профильной трубы 60х60 и автомобильного диска. Подставку прикрутил к полу и к стене, ибо изначально планировал делать стационарный заочной пост. Само точило на подставку теперь крепится 4-мя болтами м8 через резиновый коврик толщиной 10мм. Все эти меры позволили немного уменьшить вибрации. Но биение никуда шлифовальных кругов никуда не делось. И как же хорошо, что в моем хозяйстве появился токарный станок! Теперь не нужно ходить к знакомому токарю и делать ему голову со своими безумным проектами))) Выточил я и упорные фланцы. Только сделал я их гораздо толще, чем стоковые, - толщина получилась 9-10 мм! И эти упорные фланцы я приклеил эпоксидным клеем на вал точила. А потом, как уже не раз показывало на Ютубе, в частности здесь и у В.А.Леонтьева, отшлифовал упорные фланцы болгаркой. И - о, чудо! - осевое биение (восьмёрка) на шлифовальных кругах исчезло! Ура!!! Я был счастлив. Осталось устранить радиальное, что я уже с лёгкостью сделал алмазной правилкой. Также были изготовлены подручник и, которые по мере износа кругов могут перемещаться. И теперь мне приходится заново учиться точить свёрла и прочий режущий инструмент, потому что ТАКОГО комфорта я никогда ранее не испытывал при работе на различных точилах)))

Умница! Большой труд вызывает огромное уважение!

Мастерская просто мечта, фантастика! и порядок, порядок это радует глаз!

Спасибо за видео, молодец! Для нарезания резьбы, обычно пользуюсь формулой диаметр болта минус шаг резьбы, получаем диаметр сверла.

22:59 Что бы поставить оба одинаковых( более длинных и подходящих) болта крепления станка, можно было подложить что-то под станок - подняв его, вставить болты и по мере их вкручивания опускать станок. Знаю, что трудоемко, но эти болты там надолго, поэтому думаю стоило бы)))

Братан ты реально слесарный маньяк, но мне нравиться твой подход к делу, красавчик.

Здравствуйте. Спасибо за видео. Хорошего настроения.

Молодец. Правда до всего докапываешься методом тыка. Лично я всю эту информацию получил в проф. тех училище и на заводе. Поищи старые учебники: Технология металлов, слесарное дело, посмотри таблицы допусков и посадок, увидишь, просто зачитаешься. А станки у тебя для домашней мастерской просто великолепные.

Бальзам на душу перфекциониста. Но удивило, что не сломался второй метчик)))

Металл маньяк... в самом лучшем смысле !!! УСПЕХОВ. ждем новых видео.

Самоирония и самокритика-редчайшие черты характера, но это черты смелого и мудрого(со временем) человека. Удачи. Делай то ,что нравиться

Хорошее видео о том, как делать калибры. По существу: 1. Точило барахло. Elitech лучше. 2. Смотреть видео Виктора Леонтьева о том, как доработать фланцы точила при помощи болгарки (УШМ). 3. Шлифовальные диски после установки ВСЕ подлежат ПРАВКЕ алмазным карандашом или специальными шарошками. Опять же у Виктора про это сказано немало. 4. Бить будет любой новый диск, пока его не поправишь. Для правки нужны подручники и оправочка. 5. По мере износа правку диска повторяют. 6. Правке подлежат основная и боковая поверхности. Правка убирет все биения. 7. Когда измеряли биение индикатором, закрыл глаза.

Классно, но вместо дрели для реверса можно было обмотки перекоммутировать на точиле)

Молодец, формат твоего канала мне очень нравится!!! Интересно и познавательно.

Приятно глазу поздравляю молодой человек, вы молодец, руки на месте

Небольшие советы на будущее: 1. Втулки для точильных кругов намного легче делать из капролона, орг.стекла или даже из дерева, никакой разницы. 2. фланцы хорошо ровняются дремелем или типа того (с темже самым абразивном бочонком :) ) у Вас просто не получилось из за того, что скорости фрезера было недостаточно. 3. Точильный станок ещё часто бегает по столу из за балансировки камней, даже когда нет биений. (можно устранить приклейкой небольшого плоского грузика ко внутренней стороне камня).

Да уж, помучился от души 🤣👍

Сколько движений процессов и открытий ! Кайф когда занимаешься любимым и интересным делом ! Инструмент и мастерская очень достойные ! Удачи и интересного контента!💪

Класс! Особенно нравится стена за санками. Мечта!

От макиты такого не ожидал)))во дела! Хороший обзор,спасибо!

Мы не ищем легких путей... Радиальное биение - а. правится снятием абразива, б. мало влияет на заточку токарных резцов, которые обычно точат на тарелке (торце круга) Осевое биение (восьмерка) сильно влияет на качество работы тарелки и его нужно устранять. Есть токарный станок, дальше все просто: 1. Посадил фланец *тарелки* на вал на фиксатор резьбы, эпоксидку, П/Э шпаклевку и т.п. 2. Поставил станок в сборе или сам якорь "в центра" + поводок за губку патрона, и проточил торец и диаметр фланца, диаметр посадочного места переходной втулки. При желании делать это фрезером нужно работать торцом пальцевой фрезы при встречном вращении шпинделя точила и поперечной (радиальной) подаче фрезы. - - При работе абразивными кругами (не алмазными чашками) важную *роль играет балансировка* . Хотя и алмазные круги могут быть разбалансированными. Отбалансировать круг проще всего закрепив на оси перед/после фланца жестяную крышку от банки подходящего диаметра в которую вклеивается пластилин или полиэфирная шпаклевка. Чтобы не было разбалансировки круги лучше не снимать со станка. Для этого придется завести минимум 2 станка - один для заточки инструмента, второй для общих работ. В моей мастерской например, ДЕВЯТЬ (!) станков ))) Посадочное отверстие в абразивном камне редко имеет диаметр 32.0. Почти всегда в плюсе. Кроме того оно часто покрыто парафином еще на заводе. Переходные втулки разных диаметров и фольга (алюминий пивных банок) - в помощь. - - Калибр для отверстия лучше делать двойным ПР/НЕ ПРоходной. Так легче ловить *поле допуска*

Своим оптимизмом и упорством поднимаешь настроение, даже если ОНО хреновое... ОГРОМНОЕ СПАСИБО!!!

Очень полезные подобные видео, четко показывают, что не стоит покупать китайские станки, для серьезных работ... там жесткости нет там мощности, отсюда либо точности нет либо резцы ломаются )

Я все думал, где мне пригодятся мои знания в обработке металла полученные в институте? Так вот же оно, видео моей мечты)))

Интересное видео 😁 Абразивная "бочечка" - это называется шарожка 😃

Всё у тебя отлично, ты не один с этими проблемами

После сварки металл закаливается. Нужно просто взять горелку и отпустить. Пару раз тоже так нарывался по незнанию. Потом люди подсказали про отпускание. Но греть для отпуска нужно сильно.

Роликом восхишен! Тока при всем моем уважении, площадь опорной плиты заточного станка высокой точности должна в 10 -12 раз быть больше площади вращающегося образива с разумеется бетонным фундаментом.

Метчики можно точить, даже китайские, а вот глаза восстанавливать сложно и дорого, собрался нажать на кнопку, сначала надень очки.

Да упорный парень, тоже недавно собрал одностороннее точило из движка от итальянского насоса, тоже бегает по полу, пока некогда балансировать. Из второго такого же движка (0.5квт. И 2890 об.мин)собрал сено измельчитель, работает тихо но медленно режет сено, Отец говорит пойдет 2-3 раза в день по 2 корыта Ему хватает.Этот переходник и держатель заказывал токарю , балбес наточил на отьебись, гайка косая не затягивает с одной стороны. Пришлось переделывать самому, правильно говорят хочешь лучше делай САМ.

А я думал, что это только мне такое говноточило попалось😅😅😅 Спасибо за Ваш труд, очень здорово! Буду пробовать сделать что-то подобное 😊

Для нарезки резьбы используйте сало или олеиновую кислоту. У меня отец токарь. Почти всегда пользуется салом. Да звучит не технологично, но очень действенно.

Спасибо за интересное видео :) Я бы посоветовал просверлить сквозные отверстия в плите и сделать снизу выемку большего диаметра фрезой под толщину гайки. 1. не надо нарезать резьбу в плите 2. можно будет сделать болты нужной длины идеально точно 3. не надо будет так мучиться с закручиванием болтов Если же оставить как есть, можно опять же закручивать болты одинаково длинные одновременно, приподняв сам станок на проставках и постепенно его опуская.

прикольное видео. да не технарь в промышленном смысле, но блин такие старания, это похвально... это просто шедевр в самом хорошем смысле. автор - молодец по-своему.

Братан ты красавчик 👍.я подписался на тебя и хочу посмотреть все твои видосы ,онииклассные и полезные

Метчик постоянно выкручиваю и чищу от стружки. Да долго, зато ни одного не сломал! 😁

Далековато от патрона точишь, на таком вылете детали без поджатая центром страдает точность, и проблемы при отрезании. да и без поджатая центром опасно… а вообще лайк! Красавчик! Так держать!))

Интересно все рассказывает и показывает, тембр голоса приятный 👍

Спасибо за видео! Приятно смотреть!

Можно зажать алмазную чашку в токарный обратными кулачками и поправить посадочное место в ноль. Как вариант - можно под торец подложить тонкую фольгу или плёнку с одной стороны.

Что бы метчики не ломались нужно обязательно зенковать вход в отверстие, это уменьшает нагрузку на метчик!

Ну-ну, дружище...с дрелью - ты стопроцентный красавчик !!! ;)

За старание -- 5 баллов!

Во, мои типичные приключения в гараже выглядят примерно так. Только уровень перфекционизм раз в 10 меньше

Перед нарезанирем резьбы - лучше сделать фаску тогда меньше шансов сломать метчик

Как всегда интересно и качественный ролик.

Шикарный видос, очень интересно!

Глубина резания при фрезеровке (подрезке) торца шайбы равна длине длине того участка фрезы, который участвует в работе. Не самый лучший вариант, жесткости нет. Лучше подрезать резцом в оправке, где глубина резания на проход будет десяточки. Молодец! Труд, энтузиазм и результат достойны похвалы.

По личному опыту лучший способ извлечения лопнувших метчиков и болтов, это приложить гайку или металлический обрезок с отверстием и полуавтоматом приварить к обломку, процедуру повторять пока не пойдёт.

Awesome efforts to get the 100 % accuracy... Shame the stone is not balanced. Greetings from Mexico 😊

Сколько работы и напрасно. Вы про советские точила в разговоре упоминали что типа плохого качества были, хотя которые мне точила попадались не одного не видел именно с таким косяком как у вас беение камней, потому что эти валы точат в центрах за одну постановку, а в наше время производители не хотят делать качественно а делают на скорость чем больше тем лучше, вашему заточному станку можно помочь сняв ротор зажав одну сторону за посадку подшипника другую сторону также за посадочное место подшипника люнетом и обработать посадочные места под фланцы. Удачи в восстановлении вашего заточного стонка, надеюсь продолжение следует.

Третий. Новая постановка кадра - очень не привычно но хорошо. Приятно что не стоите на месте и развиваетесь во всех направлениях. Проблемы со светом - лицо на видео - белое и плоское - потерялся объём. Борода перестала быть эстетичной, но надеюсь это временно и причина в отращивании)

если ты хочешь очень высокую точность и у тебя есть такая куча разного оборудования включая токарник) используй конусы или цанговые зажими, а точило в процессе работы само выровнится и сгладит биение и возможно другие насадки

Движение камеры когда ты стоишь на месте по моему лишнее. Нормально ты так запарился с этими биениями, вспоминается Рик и Морти xD

Классная мастерская👍👍👍🤝

Что касается калибров они бывают проходными и не проходными, в определенном поле допуска, и хорошо бы их закалять, иначе как обеспечить точность спустя некоторое время эксплуатации))

15:59 Для таких работ, диаметр отверстия можно принимать равным диаметру резьбы минус шаг, в Вашем случае М10, шаг 1,5, следовательно 10-1,5=8,5 (и никаких таблиц!)

Как только увидел вашу таблицу на коробке с метчиками, подумал, что отверстия маловаты. В моей таблице отверстия по диаметру на одну-две десятки больше. Плюс к этому, сверление на станке точнее и не разбивает как от сверления дрелью. Сделал для себя вывод: сверлить толстые плиты под резьбу на станке нужно несколько большим диаметром.

Отличный результат👍

Для реверса точила вероятно можно было поиграть с контактами двигателя. И, кстати, один из вариантов доработки точила, это переделка кнопки вкл/выкл на вкл/выкл/реверс. Хоть и довольно редко, но иногда таки очень нужная возможность.

Дружище ты так акцентировано и смешно всё рассказываешь что я прямо угараю, молодец конечно что стараешься все сделать максимально хорошо набираешься опыта, просто не всегда есть смысл лепить из говна конфету хотя это конечно тоже в своем роде определённое искусство, теперь дам несколько конкретных советов: если у тебя фланцы получились нормальные без биений тогда можешь попробовать отбалансировать алмазные круги, для этого если они прямо сильно бьют можешь сначала выточить оправку с резьбой на токарном плотно их на неё насадить и срезать всё биения резцом, после этого должно стать намного лучше, для дополнительной балансировки можешь выточить балансировочную оправку с минимальной конусностью чтобы круг на неё очень плотно насаживался, с помощью этой оправки установленной на балансировочных ножах или роликах можно улучшить в разы балансировку круга, он сразу будет поворачиваться тяжелой стороной вниз и постепенно высверливая от туда лишний метал будет улучшаться балансировка, процесс довольно долгий но таким образом можно добиться очень хороших результатов, чтобы щуп индикатора не стачивался об алмаз лучше измеряй биение через какую нибудь проставку например вот так kzfaq.info/get/bejne/bbKbf61pprqdpYk.html

Мужик, ты либо дико крут, что смог сломать метчик на м10, либо метчики у тебя уникального качества. К слову, дорогие бренды далеко не всегда гарантия качества. Я купил безымянное точило с параметрами аналогичными твоим за 20 долларов. Точит нормально радиальные биения ушли после правки камня, торцевых биений не было. Точило продавалось на резиновых ножках, при включении не ползало и не прыгало. Но ножки снял и при работе прижимал точило к столу струбциной т.к. при не очень сильном давлении деталью на камень точило уползало.

Уже наверное написали, но, чтобы вкрутить 2 длинных болта, нужно их сначала вставить в точило, а потом оба закручивать, постепенно опускаясь. :))))

В закалённом металле отверстие сверлят сверлами по бетону, но их надо определенным образом заточить. С уважением Олег

1. Не стоит использовать риммер на оборотах. Он же не твёрдосплавный, он "сгорит". 2. Зеркальный блеск сложно делать на мягкой стали. Хочешь чтоб блестело бери сталь которую можно и нужно подкалить, типа 40Х. Тогда блестит. И вообще по хорошему калибры должны быть закалены. Из сыромятины быстро выработается. 3. Размеры отв. под резьбу всегда бери из справочников или приложения. Под М10-7Н отв. 8.376 +0,375 и так как резьба не особо важная то надо было делать отв. 8,7 мм. Ну и конечно замеряй что получилось. То что сверло 8,5 ещё не означает, что и отв. которое получилось тоже 8,5. 4. Сталь могла подкалиться... особенно если ты решил её быстро охладить. 5. Камера плавает зачемто ну и звук малость гуляет по громкости

О, старая добрая улыбающаяся концовка )

Класссс!!!!! Трудяга-единомышленник!!!! С обновкой!!! Привет из Армении!!!

Привет! При нарезании резьбы нужно использовать сало, лучшей смазки нету). Для того чтобы выкрутить обломанный метчик, нужно минут 5-10 прокипятить деталь с обломком в воде с лимонной кислотой, кромка метчика выгорает и он почти что выпадает. Думаю контейнер для такой плиты с кипятильником ты нашел бы! Ну и с реверсом двигателя, можно было просто перекинуть провода на обмотке... Смотрю все ролики с удовольствием! Спасибо.

Когда будешь точить сверла попробуй повторить заточку как у вюртовской зебры. Очень мне понравилась. Сверло сверлит быстро и практически не греется. (на спор с соседом просверлил диск грузового колеса сразу сверлом 10мм и взялся рукой за сверло. Было тёплое)

Приветствую вас ! Не могли бы вы подсказать-возможна ли установка регулятора оборотов вращения оси данного заточного инструмента без потери мощности.К сожалению,я в электрике - полный профан,а этот станок использую ежедневно,и мне крайне необходимо получить возможность регулировки.Заранее благодарю,с уважением,Александр

Чтобы нарезать резьбу быстро и удобно, откройте для себя метчики со спиральной канавкой, например Bucovice Tools 103060. С хорошей смазкой (например Karnasch 60.1150) такой метчик и вручную, и шуруповёртом режет просто со свистом за один проход, без всяких "шаг вперёд и два назад". Теперь только такие метчики и юзаю, благо что выпускаются они под все размеры, начиная с М2.

Не делай автослежение на камере, чтобы она крутилась за тобой. Нас укачивает. 😁

Купи себе монтажную пилу BOSCH GCD 12 JL с железным диском с напайками. Плюсы, что от нее нет столько абразива как от обычной болгарки и то, что рез ровный, т.к. абразивный диск при пилении отклоняется. Есть минус, что диски на нее дорогие, но можно брать ПрофОснастка, они дешевле. Если правильно детали зажимать и сделать за зажимом, то хватает на долго. Или покупай маленькую настольную ленточную пилу, возможно этот вариант даже будет лучше, т.к. она ТИШЕ, рез не такой точный как у Бош, но в принципе, можно настроить. Мусора от ленточки еще меньше, практически нет. У ленты еще будет плюс, что можно менять ленты под нержавейку и другие металлы.

Расскажи пожалуйста, что у тебя за модель лампы кольцевой, что вокруг шпинделя фрезерного станка. Удобно ли пользоваться таким светом?

Головку индикатора после порчи об вращающийся алмазный диск - в помойку. Биения шпинделя заточного станка легко компенсируются правкой камня. С алмазными сложнее, там можно и заморочиться. Помимо правки ещё нужна балансировка. Неоднородный по плотности камень будет давать вибрацию даже при идеальной в покое геометрии станка, камня и детали.

Перфект возведенный в абсолют. ) Проверьте соосность резцедердки и оси патрона, по высоте и перпендикулярность осей, может в этом кроется секрет облома резцов. Сам не токарь, если что. Но так, в качестве умозаключения.

Ещё метчики приобрети нормальные винтовые метчики типа корлой или Вальтер или ещё какие нибудь хорошие, тебе их хватит в твоих условиях на огромное количество отверстий) Главное отверстие соответсвующее по диаметру делать

Привет) Ну ты и заморочился)) Реверс на точиле организовывается путем отсоединения пусковой обмотки и запуском вручную в нужную сторону.

У тебя все получится,все нравится)

Когда сварка под рукой (лучше, конечно ТИГ) то, вместо того чтобы нарезать резьбы метчиками, намного проще приваривать гайки с уже готовой резьбой. В случае с плитой, можно было отверстия высверлить бОльшего диаметра, а гайки вварить внутрь.

Мог смело фрезеровать и без реверса. Такой способ называется "попутное фрезерование". От встречного отличается более высокой чистотой поверхности, но требует более точного( нового) станка на котором минимальные люфты

красота как всегда

Доволен просмотром. БЛАГОДАРЮ.