Тот и фиг-то, что для арболита нужны не стружки, а щепа, в идеале похожая на спички.

Учись быстрее уже 3 года прошло

@@user-to7xe1cv9n ну маленько получается уже, качели забабахал

к пенсии научишься.

Я думаю не долго придется ждать,все по тихоньку собирается в кучу,это будет мой самый мощный станок.

​​@@volodarisЗдравствуйте🙋. А вы на продажу или по заказу не сделаете??Мне очень срочно нужен такой станок, или вы номер дадите человека который сделает

Доброго времени суток! Этими станками давно не занимаюсь,очень много с ними конители,да и для занятия подобными вещами нужно оборудование.

Доброго времени суток! Диск в этом станке не чем не отличается от предыдущих, он 350 мм. 3 ножа,а вот корпус на этом станке стал чуть больше,он в диаметре 650 мм. это позволило увеличить пространство между ситом и корпусом станка,будет более эффективней работать,не будет забиваний,что не редко происходит при работе с сырым материалом.

Здравствуйте можно приобрести без двигателя?

Нож можно оставить и 30 градусов,хуже не будет,а вот зад переточите,я думаю все заработает.

@@volodaris Зачем переделывать ножи, если будет срез диска на 30 градусов?

Скорей всего по этой причине и забивается,можно поставить и одинаковые шкивы,но лучше на двигатель поставить чуть больше шкив,хотя бы на пару сантиметров.

А не проще из готового блока строить? А то этот хоз блок у тебя золотым будет.

А в чём Золото??? Бетономешалка давно приобретена, опилки бесплатные(пока есть), цемента расход минимальный, заливка проще кладки. А по теплопроводности блок "нервно курит"

Здравствуйте! Все очень просто,два отверстия друг на против друга,прорезаются ручной плазмой.

Здравствуйте. На первых станках делал вот так, www.forumhouse.ru/posts/10080346/ на последующих станках, ножи стояли паралельно,при таком расположение,появились плюсы,в виде того что заготовку не выбрасывало обратно,хороший самозахват,но появился огромный минус,двигатель потребовался мощнее,если на первых станках справлялся двигатель 5 кВт, то при установке паралельно ножей,ставил уже 7.5-11 кВТ.

@@volodaris благодарю за ответ. Попробую поставить паралельно, для эксперимента. Диск сделал на 280, двигатель 2.2кВт. Щепа нужна для копчения.

Да тут единственный способ уменьшить выработку,это втулки каждому молотку,а вот про крепежные отверстия молотков каким образом вырабатываются? У меня 2 диска в одном самом ближнем к основному резьба м 14 ,на противоположном отверстия,я это к тому что кроме молотков и болтов вырабатываться по сути не чему,а это что молотки что болты все таки расходные детали,мне легче потратить час и заменить все на новое.

А я оставил отверстия резьбу не нарезал в диске. Мысль была чтобы болт прокручивался и не так истирался с одной стороны. Теперь резьбу уже не нарезать наверное приварю просто гайку. Если вращение позволит чтобы болт сам не выкручивался.

Конструкция стоит на листе железа,да и этот лист железа не очень ровный,по этому станок и качается,как говорится на чем варил станок там и испытал,а так будут вибро опоры,что касается угла,на ранних станках,я делал этот угол более крутым,но к сожалению,выброс зависит не от этого угла,сито не позволяет откидывать щепу,не будь его(сита) щепа улетала бы более чем на три метра от станка,да и испытания проходили на сыром материале,он лететь совсем не хочет,вот как то так,

Добрый день! Марат,видимо что то не так все делаешь,высылай фото,посмотрим еще раз в чем причина. vladimir.volodaris@mail.ru

После его были еще станки,просто в данный момент все станки проданы.Речь идет о изготовление нового станка.

Доброго времени суток! Лично мое мнение,станок станет медленней перерабатывать древесину,придется делать паузы после каждой поданной заготовки,хотя возможно я и ошибаюсь,просто тяжело ответить на вопрос,когда сам не пробовал так делать.

Растояние между дисками 100 мм. на данном станке,оно может меняться на других станках,так как это не принципиально. Болты вкручиваются в тело диска,он толщиной 10 мм. там нарезана резьба, м 14 шаг 1.5.

А на каком расстоянии вы ставите сито от молотков?

Мне сейчас сложно вникнуть в суть вопроса,если я правильно Вас понимаю, то Вы имеете в виду первую версию станка? То от нее давно уже отказался,делаю только в низу подающий бункер,он избавил от перелома заготовок,которые ломались не редко на первых станках. А так станок работает при любом расположение бункера и установки ножей по отношению к контрножу,это единственная причина в изменение,надоели ломающиеся палки ,вот и добивался что бы этого не было.

благодарю за ответ.

Доброго времени суток! Я думаю тут комментировать не чего,просто она получается более продолговатая,чем с круглыми отверстиями.

Ножи в данной конструкции крепятся непосредственно к плоскости диска,так что как такового выступа нет,режущая часть ножа от диска, приблизительно 12 мм.

@@volodarisспасибо, у меня 10 мм до режущей кромки. Станок на стадии сборки

Я думаю причина вся только в сите,я же снимал видео работы станка без сита,разлетается все на несколько метров,а в данном случае заготовки из свежей древесины,она намного хуже вылетает из станка,чем если бы заготовки были сухие,это все можно решить несколькими способоми,один самый простой,приподнять станок,второй вариант, сделать принудительный выброс,идеи есть как это сделать,надо просто пробовать,внести не большие изменения в конструкцию.

Доброго времени суток! Я сам уже давно думаю об уменьшение станка,так же хотел его применить к минитрактору который сделал пару лет назад kzfaq.info/love/cqZC-0jQADWU0VuIzuXq8Q я думаю все получится.

Roman Romanovsky Настроить можно под любую щепу,только я этим больше не занимаюсь,все станки проданы.

Здравствуйте ножи я знаю делают из напильников говорят хорошие ножи получаются.

Я применял двухрядные подшипники 1307-1306 ,опоры точу или из листового металла 25 мм.или из болванки,бывает и повезет, найти готовые корпуса.

volodaris ещё вопрос, если сделать без сита и молоточков, то лопасти ведь нужно оставить? Просто у меня задача перемолоть, размер фракции не особо важен, в пределах разумного конечно..

Да лопасти нужно оставить обязательно,при этом желательно увеличить скорость рабочего вала,что бы щепа была не сильно крупной,если я делаю станки 1500 об.мин. то без сита и молотков ее желательно увеличить,щепа будет не такой крупной,просто при 1500 об.мин без сита могут вылетать экземпляры, размером со спичечный коробок.

volodaris спасибо за информацию!

Эти станки не часто у меня появляются,и я не когда не озвучиваю цену,так как сам не знаю во что все выльется,тем более что мотор мне придется покупать,что бы запустить станок,Вы же захотите посмотреть работу станка? прежде чем купить,а мотор будет полгода валяться,до следующего станка.

Я скажу тебе цену 80 без мотора

@@user-to7xe1cv9n Ого

@@user-hg9vo2dq5e ну эта будет зависит и от мастера за сколько он сделает производительность итд

@@user-hg9vo2dq5e ты сам не можешь собрать?

Здравствуйте. Сито как правило делается под определенные задачи,для щепы под арболит, более подходящие продолговатые отверстия, я делал 3.5 Х10,а кому то щепа нужна для отопления,там лучше применить круглые отверстия,20 мм.

@@volodaris наверное 35 мм х 10 мм. Судя по видео)) а то отверстие 3.5 х 10 только иголки пропустит))?

Контр нож ставится для того что бы отодвинуть ножи от той самой пластины 16 мм. так как 2 мм зазор может получится так, что будет просто происходить закусывание,(попадать щепка промеж ножа и корпуса)Что касается рабочих ножей, по отношению к контр ножу,я не всегда делал именно так как на видео расположение подающего бункера,ножи были на разных станках по разному сделаны,тем не менее при любом раскладе,станок должен работать,просто в данном случае это расположение имеет ряд преимуществ.

Доброго времени суток! Сергей,что бы переработать древесину 150 мм в диаметре,нужно сделать совсем другой станок,как минимум двигатель 20 - 22 кВт диск рабочий как минимум 600 мм,мой станок все таки больше рассчитан на обрезки,50 на 50 или 100 на 25 мм.это его рабочее состояние, без ущерба станку,при этом двигатель всего 5.5 кВт. Так что не каких секретов нет,надо все просто увеличить в размере,эаконы физики не обманешь.

volodaris спасибо за ответ. но все же появилось ещё больше вопросов)) у меня нету проблем с металлом и обработкой, т.к. стоят свои станки для этого. вопрос 1 для чего 22 кВт двигатель, если с помощью шкивов можно добиться нужной скорости и на 11-16 (просто такие двигателя есть в наличии.) , 2ой а если ставить на 4 ножа а не на 3, производительность от этого хуже не станет? также ещё интересует, что нужно будет ещё увеличивать в размере по отношению к вашему станку.

Если нет проблем с металлообработкой,то прежде всего изменить само крепление ножей,сделать их в пазу,под углом,а не так как у меня приклаадные,22 кВт для подобных задач думаю работал бы без просадок,11 кВт по любому поперхнется,хотя,если разобраться с кинематикой,можно попробовать и 11 кВт ,при условие что двигатель 3000 об.мин и шкивы один к двум,так как я так не делал,чисто теоретически допускаю,что 150 мм он проглотит,увеличение ножей,думаю не приведет к улучшению работы,хватает и трех,все остальное выполняют молотки и сито, а увеличить придется сам корпус,от сита до основания корпуса, в моем нынешнем станке более 10 см. по диаметру,думаю этого будет мало при большей в диаметре заготовке,будет забиваться это пространство,особенно при сырой заготовке, не будет успевать выкинуть при хорошем самозахвате.

Я думаю без почты вряд ли что либо получится,мне хотя бы,фото деталей станка посмотреть надо,что бы что то посоветовать,плюс скину фото контр ножа. vladimir.volodaris@mail.ru

Здравствуйте. Да,с одной стороны нет отверстия,а со стороны шкива оно увеличено,сделано для притока воздуха.

@@volodaris mil gracias por responder mi pregunta amigo Saludos desde Venezuela esta muy buena tu maquina yo estoy paso a paso haciendo la mía con tus metodos Gracias Amigo

Доброго времени суток! На все свои станки я делал диск в основном 350 мм. только один раз был на 400 мм. Размер 350 был вынужденной мерой,так как мой станок на тот момент больше не мог обработать,как показала практика, его вполне достаточно для небольшего производства,а так если работать по серьезному, то было бы неплохо иметь станок с диском 600 мм.

@@volodaris спасибо. Буду делать на 600. Толщина на 20 мм пойдёт?

отличное видео просмотрел пеперь ток 1 вариант ещо с ножами попробую

Внутри станка,на 4 фото видно www.forumhouse.ru/posts/20756069/

У меня они на одной оси,я не смещаю,просто расстояние от диска (прорези) делаю 3 см.

То есть получается молотки расположены точно по центру двух лопостей? А 3см это расстояние от диска до первой лопасти, правильно?

Именно так,я не вижу смысла переносить молотки,не лопасти а молотка,это все работает уже третий год,не вижу смысла что то переносить.

Я вот думал может их смещать назад или оставлять на одной оси, когда на одной оси стружка от ножа получается ударяется в первый молоток, хотя по факту не понятно что там происходит на оборотах и что куда летит, у вас самозахват материала нармальный? Я вот не определюсь с зазором между ножом и корпусом, делать его больше будет происходить слом материала, делать меньше не получится ли стружка на выходе!

Расстояния 3 см. вполне достаточно,проверенно временем,дальше вам решать,я делаю так.

Vasilisa3325 Vasilisa3325 юз

На данный момент, нет такой возможности.

Я применяю двигатели 3000 об. мин,на рабочем валу 1500 об. мин.