Eine Phase am Blech trägt auch zu Einbrand bei.. Nützt aber auch nichts, wenn die Leistungsparameter auf "Kleben" eingestellt sind. Nicht auf Schweißen.. Und ja; noch nen Update mit Schweißnahtvorbereitung & fallend Schweißen wäre interessant.😊

Genau das war auch mein erster Gedanke. Vergleichbar und Repräsentativ ist das nicht. Ein Schnitt durch die Schweißnaht hindurch wäre noch interessant gewesen.

Es kommt noch nochmal ein Parameter dazu. Bei der Steignaht hat er schwenkend geschweisst und bei der Fallnaht einfach mit viel Tempo gezogen.

@@NaturalBBler ... das hatte Igor aber erklärt und ist auch verständlich. Bei der fallenden Naht läuft die Schmelze ja nach unten (Schwerkraft) weg. Müsste man evtl. mit noch weniger Strom gegensteuern

@@steviewde man kann eine Fallnaht genauso steuern und schwenkend ausführen. Man muss es halt drauf haben. Ich wette das die Naht genauso stark wäre.

Wenn man mit Wurzel schweissen soll, aber die steigende Wurzel nicht ausschleifen kann, kann ein GUTER Schweisser die Wurzel auch fallend einschweissen, und dann steigend die Füll- und Decklage einbringen. Und wenn man nicht unter Montagebedingungen schweisst, sondern das Teil drehen kann, sucht man sich im Idealfall sowieso die für sich beste Position, was bei den meisten PB sein dürfte.

@@LordNecron PB?

Das freut mich sehr!

das stimmt. Aber mit einer Presse ist das noch viel viel einfacher. Haber die Presse von Manfred welding und Fireball Toll von youtube nachgebaut und ich liebe diese presse.

Wo rohe kräfte walten, kann kein knopf die hose halten. Nach fest kommt saufest dann bombenfest, noch fester geht auch, heist dann schraube ab.

Ergänzend wäre noch der Querschnitt (A-Maß) der hier auch nicht gleich ist ! Lg Oli

Kann mich noch an meine ersten schweissversuche bei den 0,8 mm bleche errinern mann hab ich da löcher reingebrannt. Sprenglerei is scheisse, kfz ist auch scheise verdiehnst nix als geselle musst selbständig werde. Lackiererei is noch schlimmer überall der staub vom schleifen. Alles im kfz bereich ist mies. Die leute haben auch kaum geld für werkstatt, geizige cheffs, beschissenes werkzeug. Ich bin froh nix mehr zu machen Industrie viel besser. Nix sparen bestes werkzeug cantine und ja einfach bessere kolegen, und ja deutlich mehr kasse

Danke

Deshalb: Viel Power nehmen und sehr schnell ziehen. Baut kaum auf, hat aber Einbrand. Habe schon einige Proben mit 6mm Blech geschweißt, wo die Gegenlage aus Gründen der Zugänglichkeit fallend geschweißt wird. Etwas auskreutzen und die andere Seite Steigend.

danke für deinen Beitrag!

Richtig. Nicht umsonst gibt es für die meisten Nähte Vorgaben wie diese auszuführen sind. Gibt durchaus 5mm Bleche ,wo eine Fallnaht reicht.

Als ich vor vielen Jahren einen Lehrgang gemacht habe, wurde es stufenweise gemacht, und man hat alle möglichen Prüfungen durchgeschweisst und abgegeben, dem Prüfer wurde jeweils der für Verfahren und Nahttyp 'höchste' Durchgang vorgelegt. Es fing mit PB an, also der grundlegenden. PF als nächste, PD an der Geraden wurde nur geübt, als Prüfung wurde PD in der Variante 'Rundrohr an Platte' geschweisst und abgegeben. Und dann kam die Königsklasse bei Kehlnaht: PH, mit möglichst wenig Ansätzen, Rohr waagerecht an Platte Senkrecht. Dort ist quasi alles drin: Überkopf, Steigend, Liegend. Wenn der Prüfer (DVS), der alle 2 Wochen die gesammelten Prüfungen abgenommen hat, mit der PH nicht einverstanden gewesen wäre, hätte die Schweissaufsicht (zugleich Schweisslehrer) ihm die PD vorgelegt. Und so weiter, bis zur niedrigsten Position, PB, damit man hoffentlich IRGENDETWAS am Ende mitnimmt. Allerdings musste man alle Prüfungsstücke dem Schweisslehrer vorlegen, jeweils eine Bruchprüfung und eine Sichtprüfung (ungebrochenes Prüfstück). Wenn eine Prüfung nach Mist ausgesehen hat, ist man direkt wieder in die Kabine geschickt worden, neu machen (oder eventuell sogar noch einen Tag üben). Dadurch hatte man immer noch die niedrigeren Prüfungen als 'Falls der Prüfer die sehen will' griffbereit, aber es wurden nur Teile vorgelegt, die vom Grundprinzip her bestehen würden. Bei Prüfungswiederholern, die von Firmen geschickt wurden, war oft nur eine bestimmte Position als Maximum verlangt, wenn es zeitlich passte, wurde denen oft nahegelegt, noch ein Prüfstück in 'eine Stufe höher' zu schweissen.

Kannst ja so gut deutsch wie icke, und dat will wat heissen. Keule.....

Ist sogar stabiler. Nicht wegen dem Einbrand sondern weil du dann eine breitere Naht hast.

Magnet im Schweißbereich ist imer schlecht. Die Masse kann auch recht viel aussmachen . Allerdings ist es bei Wechselstrom schon extrem reduziert. Problematisch wird das eher beim Gleichstrom wie Beim elektroden oder WIg schweißen.

Für Edelstahl wäre es Ok aber für Baustahl etwas zu steil

Herr Bollmann: Obacht!

Das mit dem sinnlos würde ich so nicht sagen wir zb schweißen bei geländerfüllstäben aus quadrat rohr die nähte innen zwischen den füllstäben immer fallend da man dort meist nicht mit dem winkelschleifer rein kommt zum schleifen und die fallnaht einfach besser aussieht die Stabilität kommt schon ausreichend von den äußeren nähten

formrohrrahmen kann man auch fallend schweißen

Grundlegend die Aussage dass eine Fallnaht schlechter ist als die Steignaht würd ich befürworten. Man sollte aber auch immer Berücksichtigen, was das aktuelle Bauteil oder die Position entgegen verschiedener Kräfte halten soll (wie ist das Bauteil Dimensioniert Blechstärke etc.) Das ist glaub auch jedem klar das man bei einem 1,5 mm Blech keine Steignaht reinzimmern muss. Ist auch geregelt ab welche Blechstärke eine Fallnaht nicht mehr zulässig wäre.

Sinnlos is es nicht weil bei den Ausbesserungen von durchgerosteten Löchern in einer Seitenwand von einem Container muss es dicht sein und trägt nichts weiter. Und dicht wird es mit einer Fallnaht auch wenn man es ordentlich macht. Und da wir dann diese Stellen wo wir Fallnähte nutzen auch richtig blank machen hat man genug Einbrand dass es dicht ist wenn es auch nicht für stabile Sachen hält

Ich habe in der Vergangenheit auch Tannebäume gesehen, bei denen in der Kehle der Naht ein Bindefehler nach dem anderen drin war, und der Bruchtest regelrecht auseinander gefallen ist. Der selbe Schweisser hat bei 'dünne Fallnaht, dann U-Pendeltechnik Decklage' eine DEUTLICH bessere Naht hinbekommen. Fallnaht muss man können, wer es NICHT kann, soll es lassen. Aber wer kann, der kann. Als Wurzel in einer Naht, die man nicht auskerben kann, ist es besser als nichts, vor allem nicht wenn man hohe Nahtdicken schweisst.

Du hast Recht, Zufrieden?

RICHTIG

Kreiseltechnik für die Wurzel geht nur wirklich, wenn man auch auskerben kann, da man sonst potentiell Bindefehler haben kann. So habe ich es gelernt. Und dann, nach dem auskerben, in U-Pendeltechnik die Decklage schweissen (bzw. auf dem Kopf stehendes U). Tannebaum geht auch, erfordert aber viel Übung.

Kurz und knapp weil du Rein Technisch gesehen mit der Elektrode eine um weiten sauberere Naht bekommst, bzw. die Porenbildung minimiert wird ! Warum sonst wird auch im Kesselbau noch auf Elektrode gesetzt...

Andy, es gibt immer etwas Besseres, wenn du nicht professionel rumschweisst, reicht dein Teil aus. Nebenbei, fast alle Schweissgeraete haben 220 V, mit 10/16 A abgesichert, was voellig ausreicht, wenn man nicht an T Traegern rumschweisst.

Hallo, wer macht beim Stumpf Aufschweissen eines Flachstahls ( wie im Video ) einen Luftspalt ? So etwas wird ja sowieso beidseitig geschweißt mit emtsprechendem a Maß der Kehlnaht. So ist meine Erfahrung. Es gibt enge Arbeitsstellen wo eben nur eine Fallnaht geht !

Das stimmt, wenn man sowieso beidseitig schweißen kann, ist es mir auch meistens egal, wie gut die Wurzel verschweißt ist, solange die Naht selber im Querschnitt großzügig bemessen ist. Man muss halt die Situation richtig beurteilen und bestmöglich reagieren.

da ich ja völlig andere Techniken beim Schweißen anwende plus die Streckenenergie, wie soll das gehen?

ganz erhlich, ich würde gerne mehr ins Thema gehen, tiefer vor allen dingen, das ist auch in Arbeit... aber die meisten Zuschauer haben immer noch mehr Bedarf an den Basics.. ich kann nicht ein Aufwendiges Video machen für 100 Zuschaer... da muss in Zukunft mehr Feeback kommen... ps. Anscheinend habe dich auch einen schweren Eindruck auf dich, sonst würdest du hier nicht schreiben... :)

@@igor_welder ja hast du. Allerdings bis jetzt nicht den allerbesten. Vllt ändert sich das ja noch.

7,5 Millionen Aufrufe 😂 Als ob das als Schulungsvideo genutzt wird wie man es nicht macht: kzfaq.info/get/bejne/od99h7Coqqy6eIU.html

Kommt auch immer auf die Belastung an, ein Zaunfeld aus Formrohren genügt es die innen- und aussenecken fallend zu schweißen, wandstärke ist gering und man hat ja noch die 2 waagerechten nähte. In meine Zaunfelder sind schon LKW reingefahren und nie ist ne Schweißnaht gerissen. Wenn es aber um ein Bauteil geht wo es wirklich auf Belastung und Sicherheit ankommt dann bitte nicht fallend