ООО "Смарт Пром Технолоджи"
+7 (499) 707-13-12
sale@sptcompany.ru
www.sptplates.ru
sptcompany.ru/i...
Компания Matec использует фильтровальные плиты G&P Filtration
Принцип работы фильтр-пресса
Фильтр-пресс является достаточно специфическим оборудованием, поэтому перед его приобретением стоит знать о его устройстве и особенностях эксплуатации. Одной из особенностей работы любого фильтр-пресса является его периодичная работа, которая обязательно разделена на несколько стадий.
Условно циклограмму работы фильтр-пресса можно описать в четыре стадии: фильтрация, промывка, просушка, разгрузка осадка и регенерация тканей.
1. Фильтрация
Основная стадия работы фильтр-пресса, которая начинается с процесса закрытия пакета из фильтровальных плит с помощью гидроцилиндров. Их количество и размер обусловлен размерами фильтр-пресса (количество и размер фильтровальных плит) и степенью автоматизации (ручной, автоматический многостадийный). Гидравлические цилиндры работают в тандеме с маслостанцией, которая с помощью масляного насоса подает масло в цилиндр, тем самым нагнетая давление. Давление сжатия пакета плит варьируется у различных производителей от 200 до 450 бар. Данное давление обеспечивает герметичность пакета плит и исключает утечки через уплотнительную поверхность плиты.
После закрытия пакета плит, включается в работу насос подачи фильтруемой суспензии. Суспензия, проходя через пакет фильтровальных элементов, постепенно заполняет собой камерное пространство. В камере происходит разделение твердой фазы от жидкой, жидкость покидает камеру, проходя через фильтровальную ткань и через дренажную поверхность плиты удаляется через канал отвода фильтрата. После заполнения всех фильтровальных камер происходит постепенный рост сопротивления системы, уменьшается расход подачи суспензии и уменьшается скорость отвода фильтрата, что является знаком окончания процесса фильтрации и начало следующего этапа.
2. Промывка осадка
Осуществляется в тех процессах, где необходимо убрать растворимые примеси или полезные вещества в зависимости от того, что является полезным продуктом (фильтрат или кек). Промывка обычно осуществляется водой или раствором кислоты / щелочи. Промывная жидкость проходит в через канал отвода фильтрата в обратном направлении. Эффективная промывка осуществляется перекрестным движением через весь объем осадка.
3. Просушка осадка
Подразделяется на отжатие осадка с помощью мембранных плит и подачу горячего воздуха непосредственно через осадок.
Отжатие мембранами осуществляется за счет особой конструкции мембранной плиты. С внутренней стороны плиты под мембрану подается рабочая среда: воздух или вода под давлением до 16 бар. Мембрана под давлением начинает «раздуваться», тем самым вдавливая осадок в камерную плиту и выдавливая остаточную влагу. Процесс отжатия обычно занимает 10-20 минут, в результате обезвоживая осадок до 15% влажности. При необходимости дополнительного обезвоживания, аналогично процессу промывки осадка подается горячий воздух.
4. Разгрузка осадка и регенерация фильтровальных тканей
Являются завершающим этапом одного цикла работы фильтр-пресса. Процесс разгрузки осуществляется с момента раздвижения прижимной плиты. После чего в работу включается механизм перемещения плит, перетаскивая по одной или несколько плит, осадок сваливается в приемный бункер, на транспортерную ленту или другой тип конвейера. По завершении процесса разгрузки рама с форсунками по одной-две плиты поочередно под высоким давлением промывает фильтровальную ткань для улучшения последующего цикла фильтрации.