I think you pretty much have the extruder problem solved. The material is super wet. Dry material won't pop out zits like that. It gets larger because of increased internal pressure in the pump. When the diameter increases, either the speed has gone up or the temperature has gone down. Good job on this extruder. Excellent work. 🙂

Еще один рукастый чувачок..Молодец .

Первый раз вижу обучающее видео без "за кадровых" моментов. Плюс реальная возможность научиться на чужих ошибках. Браво!

Грамотный и творческий подход , умение пользоваться многими видами инструментов , - обречены на успех , удачи !

Проект многообещающий. Супер !

Не останавливайся. Все получится. Молодец!

Ты будьте осторожным,травм избегайте на радость Нам,восхищение и гордость 🎉🎉🎉🎉🎉

Редуктор из велосипедных звездочек! ШИКАРНО!

"Эй друзья, всем привет". 😂😂😂😂😂 Это было круто. Самое прикольное приветствие из всех, которые я слышал.👍👍👍👍👍👍👍👍 Супер!!!

Спасибо за видео. Ждем продолжения

Ждал появление пластика больше, чем своего дня рождения)

С удовольствием подпишусь. В 3д не смотреть- чуть в хотэнд меня глазом не тыкнул)).

Отличное видео! Молодец! Продолжай.

Спасибо Михаил. Хорошо, что не отчаиваешься!

Продолжай! Будем поддерживать хотя бы лайками и подпиской!

Шикарный контент!!!) Продолжай,не сливайся! p.s категорически не следует поливать сарочный шов водой для охлаждения и вообще наоборот-- швы греют или укутывают,порой..

Видео понравилось, смотрю и не хочется переходить, удачи тебе!

Еще бы поставил 100000000 лайков,да нельзя. Паря ,ты Молодец!!!!

Береги себя 🎉

Миха МОЛОДЕЦ!! Лайк и подписка от меня! Продолжай.Буду с удовольствием смотреть твои видосы. Особенно интересно про большой принтер, ну и доработка этого станка тоже интересует. Удачи в творчестве!!

Можно взять каретку под квадратный вал, и головку под квадрат 1/2". Если головка длинная, можно даже болтом притянуть. Только с круглой шляпкой, под внутренний шестигранник.

молодец. Кто ничего не делает-тот не ошибается. Главное стремление. А диванных экспертов не слушай. Они от завести пишут)))

Подписка. Сам в процессе.

Миша ты красавчик продолжай в том же духе лайк и подписка ❤❤❤

Здорово получилось, но результат огорчил немного :) В вашей конструкции очень значительный просчёт.... вы не поставили термобарьер между загрузкой и нагреваемой магистралью! У вас труба прогреется до загрузки и пластик начнёт плавится почти в ней, давление упадёт и ничего не будет выдавливаться!

Молодец, рукастый.

Привет, тоже сделал экструдер филамента, шнек самодельный, точил болгаркой. Пока с протяжкой проблема чисто техническая, было гнотово, но чет драйвер сгорел, но уже печать произвел))

Супер! Ждем новые видео.

Ждём-с продолжения

saludos desde Honduras, gracias por compartir el vídeo, excelente, tomare tus ideas para hacer uno

Muy buen video gracias por compartir 👍

Нормальное видео, хорошая речь. Продолжай, думаю народ тапками закидывать не будет.

интересные вещи делаешь, подписался.

Красава! Продолжай!

A pesar de que no entiendo el idioma, el procedimiento para fabricar la maquina fue excelente, felicitaciones el vídeo me enseño mucho. Saludos desde Caracas-Venezuela.

You are a master!

для первого видео - оочень круто! жаль у меня раньше не било 3д принтера :)

Руки подальше от звезд надо держать, мне аж страшно становилось когда смотрел. Я ТБ знаю как свои три пальца! Лайк и подписка однозначно.

Класс ! 👍👍👍

wow ! this is something very Xoroshcho

Felicitaciones , muy ingenioso.

Хочется сделать и себе, правда не такой масштабный, уже от печати скопилась целая коробка pla, хочется ее перерабатывать обратно) Правда экструдер это пол беды, нужна еще дробилка.

Un sludo desde México soy tornero , buen proyecto .

Very nice project bro.

Главное сеточку надо ставить, прям под заглушку , можно сетку из кинескопа юзать, но температуру надо будет повыше делать и охлаждать на выходе перед намоткой

Отлично работает

Продолжай будем поддерживать Может попробуешь использовать алюминиевые уголки

Ого, а так можно было? Запаслись поп-корном, ждём, чем закончится :)

Скинь ссылку на оборудование которое на алишке приобрел.

Ý tưởng bạn rất tuyệt vời. Cám ơn bạn. Nếu được không dùng động cơ mà quay bằng tay thủ công thì giảm được chi phí sử dụng nhựa tái chế ý nghĩa hơn.

Давай удачи тебе в проэкте все Нормас

Mantap, kecil2 luar biasa.

Михаил Лапшин, попробуй заменить движок на коллекторный от стеклоочистителя автомобиля. Только они по мощности тоже разные бывают, от грузовых авто они побольше и помощней будут.

Ого какая вундерфафля!

Amigo me gustaría que se tradujera al español seria de gran ayuda es una excelente idea felicitaciones

Добрый день.Хотел поинтересоватья .на чем держиться второй конец шнека (сверла) ? Или он лежит в трубе . С УВ.АЛИ

нормально зашёл видос - НОРМ

Zabrdast video good 👍

чтобы пруток был стабильным нужно стабильно тянуть и провести через охлаждение

Круто

Красава

Красавчик!доделывай сопло и продавать можно)) такой на Али около 20к стоит

пожелаю успеха

thank you. love from India.

А что помешало мотор от стеклоподъемника или дворников использовать? Подшипник упорный для шнека нужен.

👍👍👍

Из тик тока к Вам! Здравствуйте

Обычно в самом бункере и происходит плавление, а уже на канале подачи тены чисто для поддержания температуры, так что это все нужно доработать

Brilliant

Очень хочется такой прибор 😻😻😻😍 для своих самоделок, на заказ такой прибор собираете 😝🥰

o controle de velocidade é na saída, após o resfriamento, aí entra o imbobinador com o arduino para manter o diâmetro do fio plástico, ficando 100% perfeito

Пластик судя по всему вторичный, и вздувается из-за повышенной влажности сырья - вода внутри массы кипит и пузырится. И бур по дереву хуже всего подходит - форма шнека вообще не соответствует назначению - слишком глубокие канавки при таком диаметре - потому влага и воздух не могут легко выйти из массы. Первый нагреватель стоит настроить градусов на 100-120 и расположить ближе ко входу - выпарить воду. Второй побольше, АБС в среднем давят на 220 градусов. Третий - поменьше и экспериментально. Про разборность конструкции уже сказали. Особенно про сам экструдер. Ну и бонус для автора первого видео - бери два штатива. Слелай прямо в следующем видео из труб.

Hola, excelente trabajo.. hay planos? Los podes compartir??

Добрый день , помоги с головкой от экструдера для изготовления синтепоне , жду ответа .

Если приделать к этому экструдеру колеса, педали, руль и сидение- можно одновременно кататься и перерабатывать пластик ))

Все нравится ,ну а редуктор можно и другой поставить.

Привет. Скажи, пожалуйста, какой именно ты использовал двигатель?

Почему два желтых нагревателя не запустил от одного пид контроллера? Я хотел три от одного запустить и один на сопле на другой пид, поэтому и вопрос! Нагреватели дешёвые брал, не жёлтые.

Пока Какашки получаются ,но все будет потом Гуд)))

хочу продолжения...

Молодец афтар, из ничего собрал экструдер, очень похвально. Только вот вопросов у меня больше от этого стало - что таким пластиком зрязгым делать то? Сырье где берешь? Сырье из бутылок Пэт будет чище скорее всего..

Стоило бы попробовать разделить процесс на два этапа, на первом производить из прутка гранулят, на втором из гранулята пруток.

Михаил приветствую, нет точных размеров, чертежей станка??

Пластик стоило просушить, прежде чем начинать P.S. попробуй переработать поддержки и дефективные детали, оставшиеся после 3D печати

откуда нагрев элементы ?

У меня лежит почти собранный по чертежам Dave H. Осталось электрику соединить и переходник придумать 20/25 между валом редуктора и валом экструдера!

А не проще ли было сделать держатель трубы регулируемым, чтобы с соосностью не мучиться? На болтах или шпильках, а регулировать гайками.

А чем греете ?

Добрый день, движок не меняли еще обратную связь не думали делать? вытяжное у вас тоже с обратной связью? на чем делали? тоже в процессе создания экструдера. как по мне надо кщк передатояное увеличивать. чтобы запас момента был, ятобы шнек не тормозился, я редуктор выбрал около 1:30-50 точно пока не мерил.

16.30 соосность проехалась.почему без чертежа?

А можно экструдить сразу в жидкость равной плотности? Солить по вкусу.

а как у вас такое передаточное число получилось 1:140 ? у меня вот вышло 30/90* 30/11 * 46/11 ~ 38. И еще внутренний редуктор мотора -- 38 * 10 = 380. Или я неправильно считаю ?

После бункера должно быть охлаждение. А толщина стрелки отрегулируеш скоростью рубки после холодной ванны

Шустряк, блин)) Проектирование на ходу, разведка боем. Поржал)) И еще есть вопрос: тебе в детстве при катании на велике штанину в цепь не заматывало?)) Сделай кожух на редуктор.

Klass

Как сказал один иностранец:"Это аxуенно, братан"! Сопло бы поменьше и был бы сразу готовый продукт. И навесной монтаж на высоте - один чих и тебя или провода уже наматывает на вал, сам всё так делаю)

Olha meu amigo parabéns tiro meu chapel para vc

пепелац) звук выдал!)))

Расширяется после выхода из фильеры из за газов внутри пластика это испарившаяся вода, различные сополимеры которые сгорают раньше АБС и прочее, чтобы избавиться от этого должен быть чистый материал, узел дегазации, по сути вакум посредине экструдера, и от вкраплений фильтр, из нержавеющей стали. Работаю на пластиковом заводе только делаем пленку, а не пруток

У тебя проблемы с температурой, греть нужно только сопло, а так у тебя труба будет греться до самого бункера, пластик плавится по всей трубе. Думаю можно попробовать сверху в трубе отверстия, с вятягиванием в трубки, для отвода воздуха и влаги, чтобы влага уходила до сопла, из материала. Такой диаметр прутка не может существовать)) А так супер.