По моему мнению, главная проблема была в скорости сжатия цилиндра. Но она (как сказал автор), была ограничена скоростью самого пресса. Учитывая, что пресс может развивать 500 тонн, можно сделать простейшую мощную рычажную установку. В которой пресс будет давить на малое плечо, а длинное плечо будет давить на гидроцилиндр. Теряем в силе, но сильно выигрываем в скорости. А учитывая, что в ходе испытания максимальное давление на цилиндр было всего 14 тонн, то запас остаётся довольно большой.

Если воду заменить более вязкой жидкостью - глицерином или маслом, то за счет значительного возрастания сопротивления течению жидкости в сопле давление под поршнем тем самым можно значительно поднять, что приведет к увеличению скорости истечения жидкости из форсунки (возможно даже придется выбрать форсунку большего диаметра), а скорость (кинетическая энергия) жидкости - главная разрушительная сила струи.

Технарь на этот эксперимент без слез не взглянет…

Для сверления таких отверстий лучше использовать лазер по металлу. В каждом крупном городе есть от одного до нескольких цехов, которые занимаются лазерной резкой металла. Диаметр сфокусированного луча такого лазера не превышает 0,1 мм.

Боль, когда видишь сверление сверлом 0.1 мм без СОЖ и на высоких скоростях. Да и вертикальный ход нельзя руками крутить, тоже моторчик нужно ставить для плавности и уменьшения хода. И да, этот процесс не быстрый

1. В месте сверления надо было капнуть капельку жидкости для охлаждения 2. На производстве водой под высоким давлением режут и железо и камень 3. Получилась мойка высокого давления (керхер)))))

Красава! Вот заморочился. Спасибо за крутой контент!!! Всех благ тебе, автор!

Чувак, ты реально крут!) Формулы, пояснения и т.д.) Обожаю твой канал! Удачи в его продвижении и новых идей!

Сжимает 1см воды с 10 см воздуха над ней. Там надо полностью заливать емкость, чтобы воздуха вообще не было. Вода при закрывании емкости должна чуть выбежать. тогда воздуха там не будет, а так получился аналог накачиваемого опрыскивателя. Только с чуть бОльшим давлением. (посмотрел треть видео, если дальше автор исправил этот момент, то сорянчики, не посмотрел ещё)

Сколько труда и средств в 11 минутное видео! Спасибо вам очень интересно и позновательно!

Это один из самых моих теперь любимых экспериментов!!! Сделай большое видео про резку разных вещей и метала тоже.

Заморочились же))) Очень интересные выпуски. РЕСПЕКТ ЗА РАБОТУ

0.1мм просверлить можно и сталь, но на ЧПУ чтобы не одним нажатием а постепенным углублением с подскоком и причем углубляться желательно на 0,05 за шаг. В ручную это на грани фантастики

Сложно представить сколько времени и сил ушло на создание этого ролика, ты реально крут! От души за такие ролики!)

7:33 сердце кровью обливается, как можно без масла такую работу проводить?

Плазма средняя промышленная 400 А режет сталь в 40 с пробитием и до 60 мм с края . Газом резали и 150 мм . Чистой водой не чего не отрезать (кроме яблока и картона). Остальное режут гидрообразивом, где основная сила реза принадлежит образива.

Не обязательно было делать отверстие всё 0.1 мм !! Надо было ступенчато это делать . Большое сверло потом меньше затем еще меньше и на выходе когда останется тоненькая стенка и надо сверлить тонким сверлом !!!

Хочу такую струю после пива. Могу на спор рельсы резать.

Классный ролик!!! Интересный эксперимент!!! Молодец, автор!!!

Круто. Не плохо бы развить эксперимент с уменьшением отверстия. А при сверления я думаю не мешало бы поливать водой для охлаждения сверел , так они медленнее приходит в негодность.

При сверлении необходимо охлаждение. Ушатали свёрла. А так молодцы.

Я думаю что вместо сверл в Китае нужно было заказать жиклеры. Тогда результат испытаний был бы совершенно другим. Ну и разрезаемые образцы не нужно прижимать к жиклерам нужен зазор для отвода отраженной воды.

Класс! Одно уточнение. В промышленных установках материал режется не водой а смесью воды с абразивом.

Я представляю какое это сверло острое изо своей тонкости

Вместо сверления жиклёра в 0.1 мм можно было взять дизельную форсунку с советского трактора. Там плунжер срабатывает от 100 АТМ, а если его накрутить то можно и больше получить давления.

Прожигом лазерным проще сделать отверстие 0,1мм)сверло может увести,сломать,разбить отверстие,скорее всего оно получится в виде конуса,точные отверстия и с малым диаметром ни когда не делаются сверлом)Прожигом у тебя получится идеальное и ровное отверстие 0,1мм)

Проделал колоссаную работу, респект. У меня отец работал оператором по закачке воду в пласт, это добыча нефти. Так рассказывал, что при утечке воды в очень тонкое отверстие одному мужику голову отрезало как мечом...

Чтобы сверлить такими свёрлами у тебя должен быть специальный станок со специальным шпинделем высокоточным и мощным с огромной скоростью вращения и специальным охлаждением и отсосом стружки тоже специальным, все это вокруг сверла располагается тогда сверло не ломается а входит как в масло, скорость вращения строго рассчитывается толщине свёрла чем тоньше тем больше оборотов должно быть

Я этого ждал и думал с самого начала канала. Осталось против земли сделать видео, и можно на покой.

Сверлить нужно с маленькими оборотами Ты просто сжёг сверло и естественно оно сломалось

Жёстко ты заморочился. Респект. Спасибо тебе большое за контент

Тема интересная, стоит продолжить исследования

по гидродинамике, да в поршне давление растет. Но на выходе из форсунки там это давление резко падает но возрастает скорость излития . По такому принципу посудомоечные машины работают

Друже, раз уж подвергаются жидкости под жёсткий эксперимент то взять бы все масла и антифризы и так же их проверить на сжатие. Можно получить шкалу использования и даже случайного возгорания/невозгорания от падения или иных механических воздействий. А так же проверить все лекарства упакованные в сжатый цилиндр/стекло/иной материал. И будет понимание насколько безопасны таковые лекарства при падении/ударе/возгорании/ином воздействии. Интересная тема.

При сверлении, масла или эмульсии не судьба капнуть?

👍👍👍👍👍👍👍👍👍 видос шикарен, автор просто вкладывает душу в каждый видос, дорабатывает задумки не смотря на дорогие материалы💪💪💪 Думаю для усиления прорезающей способности вода должна иметь пузырьки воздуха, как на примере насадки Керхер с вращательным механизмом

А если в таком же цилиндре в воде под давлением испытывать разные предметы. Часы, телефон, мясо, орехи... Ну кучу всего можно придумать

Какое давление создаст вода при смене агрегатного состояния? Теоретически, замерзая в замкнутом пространстве, литр воды при -20 создаёт давление в 200 тонн, что мы видим при морозном пучении грунтов, которое рвёт фундаменты и дома. Можем проверить - Это давление ЧИСТОГО льда или смесь с грунтом? И как меняется давление при изменении температуры? И наоборот (также в замкнутом пространстве) какое давление создаст вода (точнее ПАР) при нагревании? Надеюсь следующее видео посмотреть с этим экспериментом. БЛАГОДАРЮ!!!

Очень классный эксперимент. Спасибо)

Интересно смотреть, продолжайте в том же направлении, очень познавательно.

Хотел бы увидеть доширак под Пресом , а потом эту пыль заварить или сжать доширак в той плотной трубе и посмотреть какой кирпич получиться и тоже попробовать его заварить )))

Думаю, одна из проблем в начале (невозможность развить высокое давление с жиклёром сопло которого большого диаметра) была связана с уровнем до которого заполняли цилиндр водой, а именно это где-то половина сосуда. Соответственно, вторая примерно половина сосуда была наполнена воздухом. В момент, когда происходил процесс сжатия, газ очень долго сжимался и набирал давление, при этом вода не ждала пока там наберётся больше давление, она вытекала сразу же как давление будет достаточным для срыва изоленты. Поэтому, стоило бы сначала налить чуть больше воды, чтобы ход поршня "по воздуху" стал меньше. В идеальных условиях воздуха там быть вообще не должно было, но тогда бы давление мгновенно стало большим, поэтому воздушную прослойку стоило уменьшать постепенно.

Хорошее видео! Но считаю, что нужно вкрутить между жиклёром и корпусом запорный кран, для того чтобы предварительно поднять давление в цилиндре . А потом с помощью крана стравливать воду. Думаю, что тогда получится использовать форсунки, даже, с большими отверстиями.

Один из самых интересных экспериментов. Да ещё и познавательных. 👍

Отверстия очень малого диаметра для жиклеров, сверлят конусной фрезой с внутренней стенки штуцера на касание с внешней, выходной стороны.

Ошибки при сверлении: 1 Жиклер нужно закрепить намертво относительно станка, можно даже залить эпоксидкой 2 поверхность жиклера нужно очень точно обработать , возможно даже отполировать. Ваше сверло упало в канавку образовавшуюся от грубой проточки. Необходимо смазать Сверлить намного дольше

На эрозии могли прорезать Потом есть ряд инструментальных компаний, которые изготавливают инструмент с внутренней подачей до 60 бар, 100 бар, 300 бар, У них можно заказать жиклёры, с диаметром отверстия 02 мм

Классный ролик. Представляю сколько нервов и экспериментов за кадром осталось. Всё это не так просто оказалось.👍👍👍

Да, парень, любишь ты нестандартные задачи ! ) Удачи и процветания каналу!

Как всегда очень интересно, спасибо 👍!

Автор вами был допущен ряд неточностей! 1. Использовались сверла от станка Shmoll, для сверловки текстолита, материал инструмента другой 2. Сверлили без охлаждения на очень высоких оборотах (максимум 350-500 для металла, у вас 2-3 тысячи) поэтому и убили столько свёрл-они попросту горели 3. Лазер способен резать металл 30-50 мм толщиной, плазма до 150-200мм, гидроабразив - до 1500 мм. С увеличением толщины меняется шероховатость на линии реза и эффект конусность (до плазм, или факельности для гидроабразива) Так же нужно сказать что в гидроабразивн используется абразив-гранатовый песок, благодаря которому и происходит резание. Внимательнее изучайте мат.часть. Чтобы не вводить в заблуждение обывателей. А так, ролики интересно смотреть.

для таких штук нужно сопло от безыгольного иньектора :) или, кстати, рубиновый подшипник от часов. но крутота, 0.1 сверлить механикой наколхоженной вручную :)

Надо было брать сопло от 3д принтера. Там стандартная резьба М6, есть 0.1мм сопло и материал- закаленная сталь.

Повторюсь , нужно на этом 500 попробовать стружку еще раз, и было бы интересно глянуть во что превратиться мощные бёрдовые кости при таком сжатие в замкнутом пространстве? А если череп коровы засунуть, интересно какое давление выдержит :)

Кстати ты почти смог просверлить 0,1 сверлом. Просто на выходе сверло ломает и чтоб этого не было подачу сверла тоже нужно снижать и при сверлении не спешить тоже. При этом сверло или место сверления нужно обязательно смазывать олеиновой кислотой... Советует тебе токарь с большим стажем. Если что пиши в личку, насчёт что нибудь выточить, сделаю в два раза дешевле, что угодно.

Пусть тётя приедет ко мне лично, она меня заинтриговала, подписываться конечно не буду.

Если невозможно просверлить отверстие меньше и увеличить скорость пресса, попробуйте увеличить диаметр цилиндра(ёмкость) для воды.

Можно было купить сопло для 3д принтера из закаленной стали. 0.2 они точно есть, может и 0.1 Стоят не так уж и дорого. Кроме того, сверлить сверлом 0.1 нужно очень медленно. Представьте, сколько нужно времени, чтобы просверлить 10мм сверлом 100мм стали в глубину, чтобы оно не сломалось. Это небыстрый процесс и масштабируемость тут такая же.

Классный опыт, спасибо!

Интересно сделать подобный цилиндр с поршнем и заморозить в нем воду чтобы при этом цилиндр упирался в пресс.Это покажет давление создаваемое поршнем при замораживании воды.

можно было сделать переходник на сопла от 3d принтера. на 0.2 точно есть из нержавейки, на 0.1 из латуни

Дружище привет Я работаю в бурении И хочу сказать что при подачи бурового раствора 36 л/с в сбт (стальная бурильная труба) диаметром 127мм и толщиной стенки 9,19 мм давление в 280 атм жидкость найдя выработку либо микротрещину режет металл как масло или пластилин, иногда даже не представляешь что жидкость может такое

Для хорошего давления надо было делать систему с разрывющейся мембраной из медного листа, чтобы у вас вода начинала выходить только после достижения максимального давления. Сверла 0,1мм - это вам не это, сверлить ими можно либо на станке с ЧПУ, либо на специальном станке с ограничением усилия нажима. А так - конец немного предсказуем. Вместо стали можно было испльзовать бронзу или твердую латунь, карбидные сверла берут их легко, а прочность достаточна для высокого давления. Ещё можно было просто купить стальные сопла для FDM 3D-принтера, 0,2 точно были в продаже - вот и готова гидрорезка :)

*Когда будет тест торцовых головок?*

а сопла для 3Dпринтера из нержавейки не подошли бы.. есть с удлиненной резьбой.. или для краскопультов 0.1 тоже из нержи.. ну и по поводу сверления стали, ребят, честное слово удивили((( 100% все токари отписались от вашего канала сразу же.. да и мне столяру странно, что вы не знаете элементарных правил сверления((

Можно попробывать плавный удар)) как бы подобрать по крепкости что то твердое с парогом разрушения в раене 450т. С такими пропорциями что Кагда подставка натяжная лопнит целиндр уже давил воду на небольшой ход а для увеличения КПД забить в форсунку зубачистку и при всем этом Кагда оно сработает получится резкий но мягкий удар каторыйпредотвратит разрушению канструкции (кроме подложки стартовой) в итоге палучим номинальную мощность)

Вот это ты блин заморочился ради эксперимента 😅👍!

Сверлить нужно было поступательно и с перерывами на маленьких оборотах,периодически добавляя каплю масла Кстати видос очень интересный))

ООО ооочень позновательно, хотелось бы продолжения

Работаем с давлением и на 1000 атм, шероховатость цилиндра достаточно и 0,8, если не 1,6 даже, кольца отечественные держат нормально, на большом диаметре можно фторопластовые защитные шайбы поставить. Такие давления обыденность для тех, кто делает оборудование для ГРП.

Мегакрутой эксперимент, автору огромное спасибо

Гидроабразивная резка не совсем аналог. Там вода с абразивом под большим давлением используется. Вода в таком случае скорее как смазка, охлаждение, очистка, а главный «резчик»-это частицы абразива

Сверлить надо было с маслом. Охлаждать.

А просто воду давить в ёмкости ,без жеклёров.

Водорезке обычно стоит технический сапфир с микро отверстием, возможно резало бы лучше, просто когда струя проходит через отверстие она может ещё его увеличивать, а с сапфиром так не будет, ещё используют не чистую воду, а эмульсию с абразивными добавками.

Приветствую,предлагаю в левом верхнем углу показывать показания термометра при давлении прессом какой-то предмет Поставим лаки чтобы у видели 👍👍👍

Как человек, который периодически работает на гидроабразивной резке скажу - просто водой получалось резать резину толщиной 50мм при давлении 420атм и скорости около 20мм/мин(для качества детали)

Электроэрозионный прожиг. Отверстия в 0,1 спокойно прожигаются. Можно и тоньше. Главное найти подходящую латунную проволоку

Ни чего себе ты молодец!! Так постарался.. я раньше тоже видел то ли мамонта кость или ещё что то не помню..но круто

в этом ролике я узнал как работает мойка высокого давление спасибо вам огромное

Вода может течь, а может крушить! Будь водой мой друг!

Напомнило отрывок из "Из глубины" Линкольна Чайлда Раздался странный высокий звук, похожий на шипение кошки, - такой короткий, что Крейн сам не понял, слышал ли его. И вдруг струйка не толще иглы появилась в том месте, откуда только что капала вода. Крейн в первый миг смотрел, не веря своим глазам. Узкий поток был направлен строго горизонтально, словно луч лазера, он шипел и брызгался, протянувшись чуть ли не на сотню футов, почти до самой станции, и только потом под действием силы тяжести постепенно изгибался дугой. На миг все замерли. И тут же раздался вой сирены, тревожные крики. - Разгерметизация! - загремел в гулком пространстве электронный голос. - Разгерметизация! Вход «С»! Авария! На платформе раздавались удивленные возгласы. Женщина в военной форме схватила рацию и быстро заговорила в нее: - Уэйбрайт, прием «лоханки». В трубопроводе управления протечка. Повторяю, протечка, у нас протечка! Присылайте аварийную команду, удвоенную! Раздались крики, и толпа подалась к краю платформы. Некоторые начали отступать по мостику к станции. - Расширяется! - крикнул кто-то. - Мы не можем ждать аварийную команду! - заявил Конрад, офицер службы снабжения, и инстинктивно выставил ладонь, чтобы прикрыть отверстие. В тот же миг Крейн кинулся вперед. - Нет! - закричал он, протягивая руку, чтобы оттащить Конрада. Но прежде чем он успел это сделать, тончайшая струйка воды прошила ладонь Конрада. Вода под давлением аккуратно, словно хирургическим скальпелем, отхватила каждый палец у второго сустава. И тут платформа взорвалась криками: визг, вскрики ужаса, резкие отрывистые команды. Конрад упал на пол, зажимая искалеченную руку, широко раскрыв в удивлении рот. Мостик загудел от топота ног - это распахнулся люк, и люди в толстых комбинезонах кинулись на площадку с инструментами в руках. Крейн тем временем пригнулся, стараясь избегать смертоносной струи, поднял отрезанные пальцы и осторожно положил их в карман рубашки.

Вот это вы заморочились!!! Снимаю шляпу господа! Браво!

Сверло надо было выводить из зоны резания для отвода стружки. Сверло ломалось из за стружки так как она просто заклинивала сверло.

Мне кажется со струей воды под таким давлением можно снимать самостоятельные ролики и различным образом эксперементировать

Топовое видео. Нужно развивать это направление резки чего либо таким методом👍Лайк однозначно и безоговорочно👏👍

У меня были подобные сверла. Я ими не пользовался конечно, а вообще, они были для сверления дизельных топливных форсунок. Очень тонкие. Ещё советские.

Блин,сколько труда вложено,только ради видео.. Уважение автору

Может, лазером и следовало сверлить 0,1 мм? Ну и заблаговременно изучать свой пресс, чтобы знать все нужные параметры, особенно скорость поршня.

Хотелось бы увидеть как в этом цилиндре зжимают воду и что после этого будет. Только чтобы цилиндр был вообще без отверстий.

Очень интересно, спасибо!

Почему-то в основном ассоциация: отверстие =сверление = вращение = сверло. Такие отверстия легко делаются на электро-эрозионном станке, в упрощении подобие электро-искрового карандаша. Привет с ВПК Урала ))

Всем привет! Отличный ролик. Время пролетело) думал минут 5-6, а оказалось почти 12! Автор, Спасибо за то, что ты делаешь 🤝

сначала нужно центровать потом на низких оборотах сверлить добавляя воду подача сверла очень жесткая.

Ещё одна ошибка: многие думают, что патрон должен быть легче, на самом деле нужен сбалансированный диск на оси с патроном, и эту ось развязать от оси двигателя гибким валом. Я так сверлил сверлом 0.5 сталь и нержавейку толщиной 5-7мм (то есть тоже глубина 10-14 диаметров) движком 25 Вт 5000 об/мин с биением оси двигателя до 0.75 мм. Главное, чтобы гибкий вал не лопнул: резина иногда лопается как пластик на морозе, поэтому использовал пружины или силикон

Надо охлаждать сверло машинным маслом. И желательно было делать это с силой, чтобы оно стружку вынимало

А толстые куски ткани (рулоны, как вариант), многократно сложенные, ещё не испытывали? Было бы интересно.

Прям мне интересно в час ночи смотреть всякие видео ещё утром надо на работу

В режущую струю воды добавляют мелкий абразивный песок, вода сама по себе не может резать предметы но в вашем случае давление было огромным, в водорезных станках давление не больше 35 атмосфер.

сначала просверлите обычным сверлом на 2 мм потом уж 1мм👍