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Ciao Giuseppe, complimenti perché sei uno dei pochi che insegna a lavorare a chi non ha possibilità di possedere attrezzature milionarie. Angelo

Quello che stai dimostrando è fantastico! Secondo me è così che il Maker hobbistico migliora risolvendo i problemi che si pongono durante il percorso di realizzazione dei propri progetti. Io, nel mio percorso di Maker, ho realizzato dime, supporti ecc. e sono più fiero di questi comodi oggetti che non delle realizzazioni vere e proprie. Comunque quello che stai facendo è encomiabile perché di certo aiuta crescere noi appassionati del fai da te a realizzare tutto quello che ci viene in mente anche con pochi attrezzi anche usati; il resto c’è lo costruiamo da noi con le nozioni che quelli come te ci danno volta per volta. Complimenti sinceri. Un saluto affettuoso. Angelo.

Gran bel progetto, complimenti! Due idee: - per la molla forse dovresti trovare un pezzo di acciaio armonico, credo che il ferraccio, anche se adesso ha un po' di elasticità, la perderà a breve; - la maniglia sembra che non resti proprio bloccata quando stringi: può essere utile spostare in fuori il centro di rotazione, in modo che l'eccentrico tocchi con la sua parte più grossa (o quasi); inoltre creare una piccola zona piana sull'eccentrico, nel punto di contatto. Ciao, aspetto il seguito!

Bravo, complimenti! Sto vedendo costantemente i tuoi miglioramenti e me ne compiaccio, anche perché ciò è un incoraggiamento

La storia dei guanti , ti capisco perfettamente! Usandoli poco, per giunta mi manca la sensibilità anche nel saldare! 👍👍✌✌Progetto ambizioso ! Complimenti CDTB 👍👍👍👍

Ciao Giuseppe, lavoro veramente "INCREDIBBBBILE"...... Sei di una simpatia contagiosa..... Buona continuazione. CDTB

Complimenti Beppe, questo format spacca. 👏👏👏👍👍👍

Grande Giusè! Per precisione, quello è un "Maschio" e si usa un "giramaschi", la filiera è diciamo quella Femmina per fare i filetti sulle barre! (così anche gli altri cercheranno gli attrezzi giusti!)

Bravo ti vogliamo così… Uno di noi!!! 👍🏻 Sei grande

Hai fatto proprio un piccolo capolavoro! Bravo, bravo, bravo Giuseppe

Troppo forte!!! Seguo i tuoi video con attenzione ed entusiasmo! continua così👍

Grande Peppe lavoro della madonna con la guida … non proprio semplice da fare (almeno per me con i miei attrezzi basici)

Grande Beppe! Aspettavo con impazienza l’uscita della seconda puntata

Ciao Giuseppe, caspita complimenti, sta venendo un banco veramente grande, spacca davvero. Bellissimo format veramente utile per capire come incominciare, grazie tante 😊😉👍🔝👏

Ciao Giuseppe....bel lavoro....una nota però, per i fori si usano i Maschi mentre le filiere si usano per fare i filetti sui tondi👍

Bellissima presentazione iniziale del video, bravo Giuseppe, e come al solito grandi contenuti per il fai da te :-)

aspettavo sto video come il natale 🤣🤣 infatti ti ho commentato anche su Instagram! grande 💪

veramente un bel progetto...mai vista un tipo di squadra simile...l'unico difetto a mio avviso e che la maniglia di blocco una volta bloccata la squadra resta troppo in alto...secondo me potrebbe dare fastidio...ma in ogni caso davvero un bel progetto..complimenti vai sempre cosi

Ciao Giuseppe, complimenti per il lavoro. riguardo al metro, potresti sopperire al problema mettendolo sul legno (bordo vicino alla barra) invece che sul ferro. Fresare il legno è ovviamente alla portata di tutti i makers. Basta poi un piccolo indicatore magari di plexiglass attaccato alla giuda e sei a posto

Oltre ad essere veramente bravo sei sempre il più divertente :)

Ben fatto Giuseppe, gran bel progetto 👏🏻👏🏻👏🏻👏🏻👏🏻

bellissima Giuseppe, complimenti! come dici tu questa serie spacca!

Sempre grande Giuseppe!!! Che Dio ti benedica

Bel lavoro davvero sta diventando un ottimo progetto

Grande Giuseppe, un detto dice: Non ti curar di loro 🤣🤣. Vai avanti che, a buon intenditor, poche parole. 🥰🥰💪💪👏👏👍👍

Complimenti per il video e per il modo che spieghi i tuoi progetti Ti chiamerò " PROFESSORE " Ciao.

Ciao Giuseppe, complimenti per l'entusiasmo e lo spirito. Pensavo guardando la costruzione che quella molla, tra elle e quadrello sia alquanto imprecisa e deformabile nel tempo. soprattutto non hai una superficie di contatto precisa e costante. Forse una soluzione potrebbe essere quella di evitare la molla in mezzo e dato che di spazio ce n'è, provare a collocarla all'esterno (tra il profilo scorrevole della guida e quello fisso del banco). Per fare questo basta saldare un piatto (o imbullonare), anche più corto di quello che hai usato, sotto la guida in posizione centrale. Alle estremità del piatto due punzoni da far passare attraverso due fori nella elle scorrevole e sporgenti di pochi millimetri. Stringendo, i due punzoni spingerebbero indietro il piatto (meglio acciaio armonico come indicato da qualcuno) ottenendo l'effetto molla e mandando a contatto due superfici perfettamente planari, quella della elle scorrevole con quella del quadrello scatolato. Cosa ne pensi?

Bravissimo, complimenti👍👍

Concordo nel realizzarne una in legno per chi non ha l'esperienza nel saldare 🤙🏼 cmq complimenti 🤙🏼

Muy bueno el pryecto! Una observacion: El "resorte" en las guías comerciales no actua como tal. Eso lo utilizan para poder regular la escuadra de la guia mediante 2 tornillos prisioneros en la cara del ángulo que epujan el "resorte" y asi permite corregir la perpedicularidad de la guía. Otras guías comerciales también tienen el mismo mecanismo en la otra cara del ángulo y permite corregir la horizontalidad de la guía. Saludos!

bravissimo Giuseppe, sono anni oramai che ho fatto la guida Biesemayer nel mio piccolo laboratorio e devo dire che funziona benissimo ho un banco autocostruito in tubolare 40x40 con banco sega Bosch e fresatrice CMT e la guida serve a sx per il banco e a dx per la fresa ;-) P.S. per lo scivolamento io ho usato foglio Nylon da 1mm e poi ho aggiunto sulla " T " a dx e sx due grani di regolazione

Bella guida, bravo Giuseppe 👍

Giuseppe... Sei troppo forte!!!

Grandissimo Peppe!!!!!!

Ciao Giuseppe visto i risultati che hai ottenuto è stai ottenendo tutti quelli che ti dicevo che non eri in grado ora si dovranno fare due domande ti seguo da un bel po ormai è ho visto la Passione che metti in ogni tuo progetto continua così che ne farai di strada anch'io sono un amante del fai da te sono alle prime armi ho ancora tanti da imparare guardando i tuo video ho appreso molto nella pratica al punto che mi sono spinto ad aprire un canale youtube con già un primo video pubblicato quindi tutto ciò che ora faccio con risultati abbastanza ottimi lo devo a te grazie grazie e ancora grazie non mi perdo un Video dei tuoi 👍👍👍👍 sarebbe una esperienza indimenticabile lavorare al tuo fianco complimenti ancora

Bravo Peppe spacca

😂😂😂 "O ny lon" sei un genio, sto scompisciando 😂😂😂

Se troppu bravu!!!👍👍👍👍👍👍

fantastico progetto continua cosi con questa serie

Ottimo progetto!!!

Sei un grande Giuseppe!

Bellissimo il progetto, bellissimo il video... la faccia di wanna marchi mi ha ucciso 🤣🤣🤣🤣🤣🤣🤣🤣

GrandePeppe👏👏👏

Grazie per quello che fai,aiuta moltissimo. Ti stava bene la barba 😊

È bella!👍👍👍

ottimo, bel video

Grande Peppe!!

Giuse lasciali Rosicare, tutta invidia a noi piaci cosi, ci dai tanti consigli e dritte❤

Grande Giuseppe,!!!!!

Gia in tanti ti hanno segnalato la confusione tra maschi e femmine, maschio x filettare un buco e filiera per filettare un perno. Per essere precisi M8 sta ad indicare maschio diametro 8mm, ad esempio un dado non sarà mai M...al limite F Come la smerigliatrice (che serve x smerigliare, levigare ecc) utilizzata x tagliare.

Maker! Non ti curar degli hater, ma mandali affanfaker!😂😂😂 Comunque, ho visto dei "kickback" arrivare in faccia all'operatore, sul soffitto del capannone e, il peggiore, lussare l'articolazione del pollice di un mio amico e collega!

💪💪

Grande Giuseppe gran progetto per noi hobbisti da realizzare con pochi soldi e un po' di fantasia

Bel lavoro Giuseppe. Anche io ho il banco sega della parsaid. Voglio farne tesoro di questo progetto. Ah a proposito quello che filetti si chiama maschio a filettare. La filiera è quella per creare il filetto maschio. Sono contento che sei tornato a essere tornato da noi. Ora però non ci abbandonare. Ciao e grazie.

Quando il prossimo passo? Sono in pari con la costruzione…😊

Sta venendo su un bel banco sega, per quanto riguarda la guida ne prenderò spunto per il mio banco sega autocostruito, ciao Giuseppe

Ciao Giuseppe complimenti per il tuo lavoro, ma se mi permetti vorrei darti un suggerimento. Tu hai usato per la guida laterale due strisce di legno che secondo me potrebbero essere piuttosto in metallo,alluminio da 8-10 mm ad esempio, questo perché col passare del tempo il pezzo che sfrega contro la guida crea un solco ( specialmente le coste del truciolato) . Io lavoro in una falegnameria e posso dirti che succede anche con macchine professionali. Cmq bel progetto continua così.👍👍👍

Ciao Giuseppe Ti seguo da anni e con molto interesse visto che anche a me piace il mondo del fai da te e del legno soprattutto quello di recupero. Quest'ultimo progetto è fantastico visto che dimostra cosa si può fare veramente con poco ma soprattutto cosa posso fare io appunto. Una domanda se mi permetti: ho intenzione anch'io di costruire un banco simile con banco sega e fresatrice da banco e vorrei montare al centro la guida laterale che possa servire per entrambi. Dovendo io però, per ragioni di opportunità, da entrambi i lati ti chiedevo se il blocco sulla guida stile Bismayer è possibile inserirlo su entrambi i lati o ne pregiudica il funzionamento? Grazie e di nuovo complimenti Carmine da Sorrento

Sei forte! 🤣💪

E una bomba

Per chi non ha la saldatrice si possono usare 2 guide t track incassate nel piano. Io l'ho fatto e funziona bene

Ciao Giuseppe il metro adesivo lo puoi mettere all'inizio dell'MDF e la scanalatura si può fare con una sponderuola se non si ha la fresatrice,bel progetto spiegato bene

Ciao Giuseppe, bel progetto ma dal video mi sembra che la chiusura a molla ritorna sempre un po'.

Bravo e grazie! Ma io la saldatrice non la voglio acquistare, per usarla una volta all'anno e forse meno ... qundi tenterò di eseguire gli assemblaggi che tu hai fatto con la saldatrice con fori, squadrette eventuali, filettature e bulloni a testa fresata per non avere ingombri. Che dici può essere fattibile? o è tempo perso? Altro problema è trovare un tondino di quelle dimensioni senza dover comprare barre da 1 metro, se va bene, ed usarne poi 40/50 mm. ... vedremo ... e se fosse legno duro? tipo faggio? Ciao e grazie ancora ...

Mi stai facendo venir voglia di imparare a saldare... 🤣🤣🤣🤣

10:33 ...MADDAIIII!!! 🤣😋😋😜🚀

Hai un grosso pregio che nel settore (maker da video) ti rende quasi unico e non sto parlando del tuo livello di bravura nel fare le cose CDTB Beppe!

Ciao, ottimo progetto, infatti te lo sto copiando e sto costruendo il mio manco seguendo passo passo il tuo video. Volevo però chiederti una parere, sono arrivato al sistema di bloccaggio e qui pensavo di fare una piccola modifica rispetto al tuo sistema e usare un morsetto a ginocchiera, cosa ne pensi? Può essere una buona alternativa?

....il pezzo dedicato alla molla per avere elasticità ...andava prima curvato È subito dopo temperato e soltanto dopo saldato !!😉

ciao Giuseppe, sto costruendo il tuo banco con la guida, non riesco a trovare un tondino di ferro come quello che hai utilizzato tu come blocca guida, ti viene in mente un modo per sostituirlo con qualcosa di più facile da trovare? Grazie, sei un grande.

Grande Giuseppe, questo è un bellissimo progetto, e da molto che cercavo come costruire questa guida, se puoi mi dici come si scrive in inglese/americano il nome di questa guida. Ti ringrazio tantissimo e ti auguro una buona serata. Complimenti ancora. Luigi

Bel progetto, ma Fe360, di cui sono fatti i piatti e i trafilati, non sono elastici, se trovi un C67 o un C76, entrambi acciai armonici, vedrai che cambia in meglio. Comunque, ripeto, bellissimo progetto. Complimenti

Ciao ti seguo sempre e pensavo di essermi già iscritto,ma vedo la scritta iscriviti quindi probabilmente non l'ho ancora fatto e allora lo faccio adesso.per quanto riguarda i svasatori ne ho preso un kit alla Lidl ma quello che non mi piace è che hanno una brugola piccola e quando la stringo perché la punta non giri la chiave resta incastrata e per toglierla devo sforzare avanti e indietro e quindi la brugola tenta a svitarsi e non tiene bene.dovro prendere un kit più professionale magari con bulloncino o una vite(se ne esistono) buono ciao adesso mi iscrivo

Ciao Giuseppe, ho realizzato fino adesso il tuo banco sega fino alla barra bismaier, vorrei mandarti una foto ma non riesco tramite youtube, perché ti potrei dare un suggerimento come poter mettere il metro bio adesivo per tagliare con precisione! Non è bello come il tuo ma ci avviciniamo

Sono un falegname serramentista da 20 anni e ti faccio i complimenti. Bravo

Ma il metro non si può inserire nel banco nella parte opposta della guida annegata nel legno?

Potresti insegnare a farne una di legno per chi non ha la saldatrice.

Aspettavo questo video con trepidazione 😂

34:56... il metro visto che era difficile applicarlo sul profilato in ferro potevi inserirlo all'estremità del piano in legno visto che questo è più facile da fresare

Il metro lo puoi disegnare tu a mano direttamente sul piano di taglio/lavoro in legno, oppure ne incolli uno.

Ciao Peppe si possono avere le misure precise di tutti i pezzi della guida così da poter facilitare il mio lavoro grazie

Grande progetto. Finalmente Peppe uno di noi

Salve. Maaaaa per un bullone M8, puntata 7???? Ma daiiiii. Va punta da 6,4.!!!!! Inoltre, troppe parole inglesi, per i miei gusti. Non ne vedo bisogno. Vorrei suggerire di mettere un metro creando un solco sul legno invece che sul ferro. Per il resto, complimenti e mio sostegno per i tuoi progetti. Non mollare!!!

Ciao Giuseppe come sempre bellissima realizzazione ma (e non vuole essere una critica) mi associo a chi ti chiede una versione in legno. Io ne trovai una su qualche canale straniero fatta in legno con sempre il sistema di bloccaggio ma non spiegava bene i passaggi di realizzazione e non sono riuscito a replicare. Ecco Giuseppe ad esempio come questa kzfaq.info/get/bejne/h9egZtGjl6yvdXk.html

Ma è possibile acquistarla una slitta così? Con quel nome non trovo nulla. Non ho tempo e mezzi per realizzarla. Grazie

Bel progetto ma la giuda non la puoi mettere sul banco?

Sei sempre un grande, ma forse c'è un problema, mettendo la guida così hai "castrato" in entrata e uscita le t-track del banco sega, nel senso che non puoi inserire un piano scorrevole o il semplice goniometro.

Aiooooooo la filiera come la chiami tu è un “maschio” M8😂 e per fare i un calcolo rapido del foro che serve a seconda di che filetto devi eseguire e semplice: moltiplichi X8 la dimensione del maschio che vai ad utilizzare. Es: maschio M6 il foro sarà 6x8=48(punta da 5 mm in questo caso) se invece devi fare una filettatura da m8 la moltiplicazione sarà: 8x8= 64( punta da 6,5 mm). Se la fai da 7 il filetto risulterà debole.

Potevi evitare di dissaldare le due squadrette in quanto le due strisce di MDF avrebbero comunque coperto i dadi dell'eccentrico

Bellissima guida ma non per me , non sono così bravo e poi non necessita per il progetto che ho . Un salutone .Giovanni

Bravo Giuseppe ottimo video , sarebbe il massimo riuscire a mettere un motore a induzione su quei banchetti sai che figata..

vabbe, ma i guanti da saldatura, essendo più larghi, mettili sopra a quelli più aderenti ... 🙄😃

Sicuramente molto fica la battuta così ma è tutto meno che entry level. La saldatura non è così basic come lavorazione e il gioco di tutta la guida tra le varie saldature ed eccentrico è non banale. Io l'ho fatta tutta il legno la battuta. Un morale 80x80 e due listellini(fissati al morale) che vanno a battuta sul fianco del piano e scorrono sul fianco. Una vite per bloccare la battuta e delle piastrine sotto per evitare che la battuta si sollevi. Probabilmente non sono riuscito a spiegarmi. Sicuramente la tua guida è molto più precisa fica pratica ma molto più complicata nella realizzazione

Ma non è che a pagamento me ne faresti una?😂😂

E chi ti segue da anni?? Che deve fare? 😂😂😂ciao PEPPINOOOO NU BACION

Sono sincero mi ero tolto dalla tua comunità proprio perché anche secondo mè eri andato troppo avanti e quindi per mè non più interessante...... ma grande Giuseppe mi sono riscritto

Giuseppe mi hanno chiesto se potevo dare il link del mo canale posso visto che sono nei tuoi commenti?

Ma non butti via i soldi

Belli i video e tutto, però davvero non riesco a sentirti parlare