Muchas gracias por su comentario. Ojalá pueda sacar muchísimo partido a esta información. Saludos!!

GUAU!!! eso sí sienta bien! Muchas gracias por su comentario. Un abrazo!

Gracias por su comentario! Saludos.

Ánimos! Necesitamos siempre nuevos talentos en soldadura! Buena suerte en su aprendizaje!

Gracias amigo! Ánimo con ese nuevo trabajo!!

Muchas gracias por su tiempo en comentar. Le deseo éxitos en su profesión, siempre será una suerte haber contribuido a su desarrollo y aprendizaje. Saludos!

Muchas gracias, esta clase de apreciaciones suben mi ánimo para seguir con mi canal. Saludos!

Sebastian Nasta Hola! Me enorgullece la idea de que haya quienes sigan mi canal y se sientan agradecidos por mis explicaciones. Con su comentario usted honra y premia mi esfuerzo, MUCHAS GRACIAS AMIGO!!

Muchas gracias amigo!

Hola. Tengo intención de grabar este mes próximo la tercera parte de soldadura MIG. Lamento mis retrasos... Gracias por comentar. Saludos!

Quedo a la espera de tu video

Hola. Me alegro muchísimo que le resulte útil. Gracias por hacérmelo saber. Saludos!

Soldar inox dejando buen acabado con ignición por contacto es posible... pero bastante difícil. Si su aprendizaje ha sido autodidacta debo felicitarle, solo con un gran empeño por mejorar y una constancia ejemplar logra la combinación necesaria para eso. Especialmente al final del cordón es difícil que el cordón quede blanco con lift-arc, que al retirar la antorcha para cortar el arco suele contaminar ese final de cordón... a menudo se usa una pieza de cobre o aluminio como "sacrificio"... Me alegro que haber hecho una modesta contribución a su técnica. Gracias por su comentario y un saludo!

Gracias por el comentario. Autodidacta, no; aprendiz desde los 18 con buenos maestros. Por supuesto, la soldadura blanca era sin aportación, soldando pasamanos a escuadra para la formación de cartelas. Como el cordón, en su posición final iba a ir vertical y la fuerza a realizar sobre la pieza era hacia abajo, no había peligro de rotura. El problema de la salida era no dejar el punto negro de la llamarada final a un par de centímetros del cordón; solucionado con un pasamano de latón, en lugar de cobre, o retirando la antorcha lo más rápido y vertical posible. Si pasa por el hotel NH Podium, en Barcelona, puede ver un ejemplo en los apoyamaletas que hay en el mostrador de recepción. Como los trabajos que realizaba eran principalmente para decoración, me podía permitir 'el lujo' de soldar sin aportación para facilitar el trabajo de pulido. Con lo del método de ensayo/error me refería a ir buscando la potencia adecuada a cada circunstancia sin pensar en números. Yo soy de los que no hemos dejado las cervicales dando cabezazos para bajar la careta (y la vista en enganchadas por mala coordinación) hasta que aparecieron las automáticas.

Muchas gracias por su comentario. Saludos!

Hola. Me da muchísima alegría cada vez que alguien ensaya lo aprendido en mis vídeos y le resulta provechoso. Gracias por hacérmelo saber, me da motivación para seguir con mi canal. GRACIAS!

Gracias por su comentario amigo!

Me alegro que este también le haya gustado. De nuevo gracias por su comentario!

Hola. Me alegro mucho de haberle resultado útil. Saludos!

Gracias por comentar! Un saludo!

Muy feliz de haberle sido útil. Saludos!

Pisco? Cuidado que los peruanos se ofenden, Chilenos dicen que el pisco es invento suyo, peruanos dicen lo mismo... Me niego a ejercer de árbitro, me limito a brindar con pisco sour. Salud! JEJEJEJE

Hola! Me alegro mucho de haberle resultado útil. Ánimo con su nueva máquina y a practicar!!

Encantado de haberle resultado últil!!! Saludos.

Un placer haberle sido útil. Saludos!

Me alegra mucho haberle resultado útil. Saludos!

Me alegro mucho haberle resultado útil. Un saludo y suerte!

Una idea más Gustavo sería la de tratar de la importancia que tiene el buen mantenimiento de los equipos(rodillos de arrastre, sirga, dilatación de puntas de contacto, manorreductores, etc). A ver si lo ve algún empresario, se lo aplica y toman conciencia de la importancia que tiene un buen mantenimiento.

Hola. Gracias por la sugerencia. El arco pulsado ya está en el plan, pero cada vídeo me supone mucho tiempo de preparación... El próximo es la tercera parte de SOLDADURA MIG, luego hay otro sobre TIG en espesores muy finos con inox para evitar dilataciones, luego uno sobre soldadura por resistencia y luego el de MIG pulsado que propones. Tardaré en llegar alrededor de un año si todo va bien...

Sobre el temas del mantenimiento me lo apunto, es algo bastante más rápido de elaborar que el desarrollo de toda la teoría detallada que acompaña un curso básico de soldadura. Eso sí podría hacer con relativa rapidez. Un saludo y gracias por su comentario.

Ok, paso a paso

Gracias Gustavo, el tema del mantenimiento a mi por lo menos me parece de suma importancia. He visto muy buenos equipos de soldadura con rodillos desgastados, sirgas sucias que entorpecen el arrastre, puntas de contacto dilatadas o sucias, manómetros y caudalimetros que no funcionan, etc, etc. En muchos talleres prima más sacar mucha produccción y no prestan atención a un buen mantenimiento, aunque no comprenden que las dos cosas van de la mano. Una máquina en buen estado nos dará unos cordones uniformes, estéticos y de muy buena calidad, redundando en una mayor producción, aunque algunos empresarios parece que no lo entienden. Un saludo y perdón por el rollo.

Hola. Sobre soldadura MIG con hilo tubular será la tercera parte de este curso, aparecerán algunas tablas de orientación para regular pero le advierto que la manera definitiva de regular es escuchar el arco tal como muestro en el vídeo porque la mayoría de las veces la regulación de potencia no aclara a cuantos voltios trabajamos a no ser que su máquina tenga amperímetro digital y lo mismo sucede con la velocidad de hilo. Sobre posiciones, debo advertir que mi capacidad de soldar es básica, sueldo bien pero no en posiciones como vertical o techo así que no me siento competente para hacer tutoriales sobre eso. Lamento no serle de más utilidad. Saludos.

Muchas gracias por su comentario. Saludos!

Hola. Muchas gracias por el comentario. Es un honor participar en la formación dellos profesionales del futuro. Un saludo desde Barcelona hasta Asturias!

Hola. Gracias por su comentario. Me alegro mucho de haberle sido de alguna ayuda. Saludos!!

Gracias por su comentario. Encantado de haberle sido útil. Saludos desde España!

Muchas gracias por su comentario. Saludos.

Muy amable. Gracias por el comentario. Saludos!!

Muchas gracias por su comentario y que VIVA EL PISCO!!! Que es peruano!!!

Encantado de haber sido útil. Saludos!

Muchas gracias por su comentario. Me alegra muchísimo que le resulte interesante. Dios le bendiga. Saludos desde España!

Hola. Muchas gracias por ver mis vídeos y por tomarse el tiempo de comentar. Estas son las cosas que me animan a seguir haciendo vídeos didácticos. La soldadura de aluminio, así como inox y soldadura con hilo tubular se tocará en el tercer y último capítulo que es el que me queda por grabar. Según mis estimaciones lo colgaré en mayo... si Dios quiere y me ayuda porque mi vida laboral es muy ajetreada y absorbente. Espero sea a tiempo para su conveniencia pero veo realmente improbable hacerlo antes... Saludos y gracias!

Hola! Desde Trelew!!! JAJAJAJA Me da alegría! Allí estuve yo de vacaciones, pasé noche allí mientras iba a Comodoro Rivadavia para visitar el bosque petrificado de Sarmiento. Un abrazo fuerte y gracias por traerme esos bellos recuerdos!!!

Hola! Me alegro mucho por su apreciación. Muchas gracias!

Gracias amigo!! Bueno, lo malo que tengo es mi nivel de exigencia para crear cada vídeo combinado con mi trabajo tan absorbente que tengo y además mujer y dos niños... vamos, que ratos perdidos para editar mucho vídeos no tengo. Pero los éxitos de comentarios como el tuyo mantienen mi interés por seguir explicando lo que sé. Un saludo y suerte!

Hola de nuevo, ya me a llegado la máquina de soldar que hablamos y me gustaría ponerme en contacto contigo, puedes facilitarme tu correo electrónico? un abrazo

Mi correo es eloy.workshop@gmail.com

Eloy Workshop Hola. Estoy dispuesto a responderte por email. gusoza@hotmail.com Pero prefiero si para ti no es un problema que lo que me quieras preguntar relativo a soldadura lo hagas por este medio y en público para que así otros se puedan beneficiar de las preguntas y sus respuestas. Saludos.

Hola, eso lo veo perfecto!! pero no es ninguna pregunta referente a la soldadura, en cuanto pueda te mando el correo electrónico, saludos y gracias por la rápida respuesta

Gracias por su comentario!! Un saludo y suerte!!

Hola. Lo anoto para el futuro. Saludos!

Me alegro mucho de su opinión. Gracias.

Hola. El CO2 es un gas muy poco ionizable y por tanto no es apto para arco spray. Saludos.

Muchas gracias por su opinión. Saludos!!

Tiene usted razón.

Muchas gracias por su comentario. Saludos.

Muchas gracias por su comentario! Saludos!

Hola. Lamentablemente la tercera parte ya está rodada y en montaje, con ayuda de Dios verá la luz este mismo mes así que ya no puedo cambiar el contenido. El reglaje de máquina lo doy por explicado en la segunda parte con tablas de regulación de voltaje y amperaje para lograr arco estable con grosores de hilo de 0.8, 1.0, 1.2mm aunque en la tercera parte hay una tabla que indica para que grosores de piezas sería apropiada cada una de estas regulaciones. La boquilla (punta de contacto) debe llevar el mismo tamaño que el hilo y la tobera suele usar una sola medida estándar para todos los casos. La cantidad de gas a utilizar aparecerá en las tablas del tercer vídeo así como las formas de soldar más básicas, sobre técnica de soldadura en vertical o techo no seré de gran utilidad porque aunque conozco muy bien el procedimiento no soy un soldador lo bastante hábil como para atreverme a hacer un vídeo instruyendo. Siento no poder serle de más utilidad. En todo caso gracias por su tiempo viendo mis vídeos y por su comentario. Saludos!

Gussy Super Soldadura . Muchísimas gracias .por la esmerada respuesta. Un saludo. Y estaremos viendo el próximo video

Gracias por su comentario amigo. Contento de haberle sido útil.

Hola! Me alegro de haberle sido útil. Gracias por su comentario. Saludos!

Gracias por el comentario. Saludos!

Gracias amigo. Llego tarde en mi agradecimiento pero aquí lo tiene. Bendiciones.

Me alegro mucho que le haya resultado interesante. Que desde Brasil comprendan lo que digo aunque hablo en otra lengua me alegra mucho. Un abrazo desde España.

JAJAJAJJA!!! Lo mismo me sucedió mientras preparaba el vídeo... quedarme absorto mirando ese baño de fusión! Saludos!

Gracias por su opinión amigo! Saludos.

Hola. Mi propuesta sería regular a no más de 16Voltios y unos 60 Amperios. En ningún caso se haría un cordón de soldadura constante sino soldaduras MUY CORTAS, la mayoría de las veces solo un punto y dejando tiempo para que el metal enfríe algo antes de establecer arco de nuevo. En la chapa automotriz es vital evitar la acumulación de calor para evitar deformaciones y en ese sentido va enfocado el método comentado.

Hola. Si se fija en la tabla de 11:04, podría usar hilo de 0,8mm a 200 amperios, hilo de 1,0mm a 240 amperios o hilo de 1,2mm a 275 amperios. Saludos.

Muchas gracias por su cometario. Saludos.

De nada! Gracias a usted por su comentario!

Hola. La polaridad en todos los casos de la soldadura por arco establece donde se produce mayor cantidad de calor. El polo positivo (+) recibe en todo caso mayor cantidad de calor que el polo negativo (-) ya que es el negativo el que emite los electrones en el arco que van a chocar sobre el positivo. En soldadura MIG esto tiene consecuencias útiles al trabajar con hilo tubular autoprotegido para soldar sin gas. El hilo E71T-GS es un ejemplo típico de hilo que va conectado a negativo (-) mientras la toma de masa se conecta a positivo (+). Espero haber respondido a su pregunta. Saludos!

Iván López Hola!! Gracias por su comentario. Soldando TIG se rompe el óxido de aluminio durante el periodo en que el arco se establece con tungsteno en + y pieza de trabajo en -. En MIG esa polaridad es la que se usa todo el tiempo por lo que el óxido de aluminio se limpia todo el tiempo. La siguiente pregunta es... ¿Y por qué no se trabaja siempre en polaridad + en tungsteno todo el tiempo y nos dejamos de AC? Esa polaridad aplica gran cantidad de calor sobre el electrodo fundiéndolo con rapidez, en MIG eso sirve muy bien para fundir el hilo que se repone continuamente con el arrastre, pero en TIG la fusión del tungsteno no nos interesa en absoluto y hace el trabajo con polaridad + algo inviable. Espero haberle resuelto sus dudas. Un saludos y suerte!!

La duda a quedado aclarada. Gracias y un saludo.

Hola. Acabo de ver ese vídeo a que hace referencia y aunque respeto la opinión del Sr. Emilio veo en los comentarios que algunos se adelantaron a mi respuesta a sus afirmaciones. 1- Ese potenciómetro que lleva la máquina no es tan barato ni tampoco lo es el que monta él. El original se rompe del cuello metálico (la rosca) pero no del eje plástico ni de las patillas soldadas, lo que demuestra que no es tan blandengue además que es de una marca norteamericana de larga trayectoria y experiencia fabricando potenciómetros. 2- Colocar un potenciómetro de elevadísima dureza sobre un panel plástico es un contrasentido porque en caso de recibir un golpe lo bastante fuerte el potenciómetro no se romperá, quien se romperá es el panel. Si eso sucede el problema será para repararlo porque un potenciómetro se puede resolver montando o adaptando uno no original sin grandes dificultades pero si se rompe el panel el cambio es mucho más costoso en tiempo y no podrá acoplar una pieza no original... deberá ir a parar a pieza original. El precio de la reparación obviamente es muy distinto. 3- Si se pregunta por qué el panel es de plástico, la respuesta es que la gente quiere una máquina muy portátil y ligera además de barata y las posibilidades no son tantas. 4- Es cierto que la máquina vale un dinero, pero este modelo busca la mejor relación precio/calidad, y el precio es más que razonable (385€) para la potencia que tiene (160Amperios) y no tenemos ninguna marea de incidencias ni con el potenciómetro ni con otras partes de la máquina así que consideramos exitoso su diseño. Por otro lado tenemos máquinas que pesan la mitad, consumen menos, más robustas, más pequeñas y con tres años de garantía que valen casi el triple. ¿Qué quiere usted comprar? 5- Considero que si este señor acusa a esta máquina de "error de diseño" bajo los argumentos que usa y poniendo en sus comentarios que esas máquinas no tiene el operario que estar pendiente de si le cae un hierro o una chapa encima debe ser que no ha leído ningún manual de instrucciones de ninguno de estos equipos donde el fabricante pide al comprador que justamente SÍ esté pendiente de no dar golpes a su máquina y no parece que lleve al menos la mitad de mis 18 años trabajando solamente con máquinas de soldadura, 6 de esos años los pasé reparando solamente inverter así que creo saber de lo que hablo. Espero esto responda a su pregunta.

Hola. El voltaje de salida tiene importancia en la soldadura de electrodos. En soldadura MIG, tal como usted advierte, el voltaje es mucho más bajo y siempre variable. Por el tipo de arco que forma y su polaridad, en MIG no hay voltaje necesario como lo hay con electrodos.

Cuando hablamos de un proceso de soldadura con electrodos, la polaridad tiene más sentido cambiarla. Repitiendo mi afirmación anterior " La polaridad en todos los casos de la soldadura por arco establece donde se produce mayor cantidad de calor. El polo positivo (+) recibe en todo caso mayor cantidad de calor que el polo negativo (-) ya que es el negativo el que emite los electrones en el arco que van a chocar sobre el positivo." define la polaridad en función de nuestras intenciones. Una soldadura de penetración busca electrodo a negativo, una soldadura de recargue o de alto rendimiento busca electrodo a positivo, una soldadura en techo (soldadura de gota fría) pone el electrodo a positivo para evitar que el exceso de calor en la pieza degenere en arrancar un bocado de metal por efecto de calor y gravedad, se hace preferible que el metal que gotee por gravedad venga del electrodo y no de la pieza. Esto resuelve su duda?

Hola. Me extraña la pregunta puesto que en el vídeo que comenta está explicado todo con comentarios y con imágenes. Sigue sin ver claro como regular la máquina?

Muchas gracias! Saludos!

JAJAJAJJA Se lo digo con frecuencia a mi esposa pero ella está convencida de lo contrario!!! JAJAJAJA Muchas gracias por su amable comentario!

milton parodi Hola. La soldadura sin botella de gas tiene 2 consecuencia primordiales. 1 El incremento de chispas y proyecciones (acabado de baja calidad). 2 La marcada dificultad rozando la imposibilidad de soldar espesores de 1,5mm o menos que sí podrían soldar usando botella de gas. En cuanto a la calidad de la unión, no hay la menor merma en calidad o resistencia de la unión. Saludos.

impecable, muchas gracias y bien clarito!!!

MrPencionado Hola. Le animo a ver la tercera parte de este vídeo que habla sobre el hilo tubular. Saludos!

Gracias por contestarme lo estare viendo.

MrPencionado Esta hacia el final del vídeo. Saludos!

Gracias por su tiempo y su opinión. Saludos!

Lo más importante es el material que pretenda soldar... Soldar hierro (Acero débilmente aleado) Argón+CO2 (CO2 entre 15 y 25%) Soldar acero inoxidable Argón+CO2 (CO2 entre 1 y 3%) Soldar aluminio Argón puro Saludos.

Hola. Sí hay el 3, que está ahora en montaje. Si Dios quiere ese vídeo número 3 verá la luz a finales del presente mes. Hago lo que puedo para crear más contenido pero tengo muchas limitaciones de disponibilidad...

ya la encontre jaj, gracias, lo esperamos!!!!!!!!!

Hola. Mayor inductancia mayor penetración. Saludos!

Hola. Me extraña la pregunta. en este mismo vídeo que comenta hay una tabla detallada en 11:00. Saludos.