Кое что, из моего арсенала в мастерской Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8 Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J Буржуйка: clck.ru/34mV48 Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k И помощник, без которого никуда СА Органик: clck.ru/338Rad

Абсолютно верные решения. Но ещё желательно знать при закалке, что при превышении рекомендованной для стали закалочной температуры, начинает в микроструктуре стали расти кристалл, что при одинаковой твёрдости увеличивает хрупкость и снижает прочность. Что на практике приводит к микровыкрашиванию режущей кромки, т.е более быстрому затуплению. Как говориться, идеи плавают в воздухе, и мне приходилось пользоватся подобной методикой. Но я, как профессиональный термист, грел эл.сварочным швом где-то в 15-20мм. от режущей кромки до температуры взоне шва выше необходимой. А потом уже ждал когда необходимая закалочная температура распостранится на режущую кромку и сразу в масло. Небольшое кратковременное превышение закалочной температуры не опасно. Кристалл вырастать не успевает. По остальным пунктам ни каких возражений.

Юмор комментаторов бесподобен ,насыщен информацией спасибо всем и автору.

Вы очень любите сварку))) Даже тиски заварены конкретно)))

в графите,то есть в углероде,производят насыщение металла этим самым углеродом,а закалку делают после. а делается это для того,чтобы деталь имела поверхностную прочность,но в середине была твёрдостью поменьше,чтоб не лопнуть при нагрузке!

Отличный видос и офигенные секреты закалки!) Мне как раз на днях подобную процедуру надо будет сделать с одним инструментом, а горн запускать не хотелось из-за такой мелочи, вот этот способ я и попробую.

Лемеха для сельхоз. оборудования наплавляют специальным электродом "сармайт" или электродом содержащим хром никель марганец и др. Материалы которые после наплавки принимают очень высокую твёрдость.

Помню в молодости, работая в электромотаже, мы так зубила делали из арматуры. Грели эл.сваркой и ковали.

Давно думал о таком способе усиления режущей кромки. Все руки не доходили. Спасибо

Как один из способов изготовления инструмента имеет право на жизнь, только мне не понравилось как заточена кромка лезвия - грани выглядят заваленными (полукруглыми) но это дело мастера кому как нравиться. Что касается сварки, то в до болгарочные времена сваркой делали очень многое (особенно на селе) резали, "сверлили", ковали, отогревали замерзшие трубы, и т.д. Это так к слову. А мужик ты рукастый, удачи и новых творений. Лайк! P/S Поаккуратнее со сваркой до пожара недалеко.

Закаливать лучше графитовым электродом, нагревая до светло жёлтого цвета, тогда сталь будет науглероживаться ( повышаться количество углерода в стали) а отпускать нагревая тем же электродом до слегка бурого цвета, немного подождать, и остужать на воздухе до полного остывания.

Мужик молодец просто 👍

Прикольно!Если вместо металлического электрода поставить графитный то это мысль!))))Но без отпуска(снятия наприжений) нож будет однозначно крошиться.

Я думал банка в гараже из под кофе на верстаке-это пепельница😉 Молодец мужик👍👍👍💪

Сварщики опешили . Однозначно. :)

Во всем инете, хоть один человек догадался закрывать камеру во время сварки! Спасибо огромное за это! А то после "зайчиков", видео невозможно разглядеть!

когда макаешь в масло перемешивай.пары от масла мешают контактировать с самим маслом образуя газовую подушку

НЕ профи по закалке металла, но точно можно сказать, что это отличнейший способ для получения реального результата в мастерской!!! Спасибо!

Работал на заводе по производству сельхоз оборудования, температура закалки 880 градусов 2минуты на мм металла, температура отпуска зависит от того какой твердости металл нужен 560, 440,320 градусов, минута на мм метала + 20 мин. на прогрев и не совать его ни в воду ни в масло.Есть ещё отпуск при малых температурах менее 300градусов

Слушай, спасибо дядька, так просто, пригодится однозначно.

я так как-то в юношестве налил масло для закалки в стеклянную банку - то ли литровку, то ли 800 - что было под рукой :) . Как я был удивлен, когда, опустив раскаленный нож в масло, увидел, как банку моментально отрезало по уровню масла :))))

С горя метод не плохой , сам тоже использую . Лайк !

От безысходности можно так делать, но лучше по другому. Надо отдать должное, человек размышляет, изобретает, и это хорошо. А есль хорошо будет размышлять и изобретать, то будет ещё лучше.

Один старый кузнец лет 50 назад мне как-то говорил ,что для закалки - металл нагревают до цвета искры этого металла , при отпуске нагревают до температуры - пока на этой заготовке не воспламенится масло после закалки ,после воспламенения нагрев прекращают и до полного остывания. Я не термист, я работаю с деревом. Но эту технологию опробовал и применяю при изменении формы рыболовных крючков. При условии конечно что он изготовлен из стальной проволоки 65Г. Но не современный импорт из порошковой металлургии.Современный нагрел, а рассыпался в порошок

шел 2018 год, а банки Cofe Pele еще используются в гаражах и мастерских России.

Можно было на камеру накинуть материал не сально плотный ,думаю и сварку видно было бы и камере ничего😊 Идея отличная👏

Интересный способ закалки оригенально, я себе сделал мейсель из подшипника, тоже норм работает, жало на дубе держит хорошо, но там уже нужен кузнец понятное дело, делал на заводе, сделали 2 мейселя, на всё жизнь, лайк вам за орегинальность

Если долго водить пальцем по металу полюбому закалица,проверенно!

Спасибо.

Мужик делай как тебе удобно а умников не слушай!!

Масло для закалки нужно больше, иначе масло быстро нагревается и эффект от бысрого остывания метала уменьшается в разы. Масло само по себе не закаливает, а служит средой для быстрого охлаждения.

Закалка сложная вещь, это наука. Но иногда может выручить и такой вариант, главное что бы это не становилось нормой.

сначала закалил и сделал все относительно правильно.Но когда стал отпускать,то явно перестарался! Отпуск производится при температуре 200-250 грд Его надо делать для снятия внутреннего напряжения. У тебя получилось так.Сначала ты закалил,потом отпустил и немного прикалил. (нормализировал) У тебя должно была твердость 56-58 ед.. А Как ты сделал нагрел до 500-600 грд и закалил Но с твердостью примерное 40-45 едн

Давно уже делаю тоже самое,только с кирочками китайскими(типа немецкие),провариваю с одной стороны.

Да Вы уважаемый молодец!возьму во внимание.

Ещё один лахак.можно графитовым стержнем нагревать металл и гнуть или плюшить что угодно.обычная батарейка там графит есть и трубка железная.в трубку этот стержень заточить чтоб острый был и можно работать.

Молодец очень понятно,

Закалю себе топор, спасибо за науку.

Все конечно интересно посмотреть, нового ничего нет, все очевидное и давно применяемое. Рессора изготавливается из пружинной стали, в нем для закалки углерода и так достаточно, надо только нагреть до температуры закалки любым способом и охладить с последующим отпуском для снятия напряжения в металле. От безысходности и не то сделаешь. Молодец! Дерзайте!

Как бы ты не калил правильным будет когда есть результат. А у тебя результат есть значит правильно. Удачи...

Сварка закаляется при резком остывании, если полить водой или в снег засунуть, а при естественном охлаждении она хорошо обрабатывается.

Если просто нужно нагреть сваркой деталь, то держи дугу дальше от заготовки, так площадь нагрева будет больше и меньше будет слесарных работ потом.

При заточка охлаждают, что бы не отпустить!

Здорова дружище, хорошо колить токо тот метал который изначально хоть был инструментальной сталью а нож из сварки да и не нож вовсе но тоже смотря для чего, спасибо за ролик 👍

супер!

Вам хорошо, сын продолжает дело отца, Я оружейник45 летним стажом, а вот сын ни за что не хочет обучатся ремеслу, другие люди лепешку готовы разбиться чтоб ко мне попасть, а он не любить это дело, А ВЕДЬ ХУДОЖНИК ОТ БОГА, МОГ БЫ ГРАВИРОВАТЬ КОЛОДКИ РУЖЕЙ, АН НЕТ, НЕ ХОЧЕТ. А ВАМ СПОСИБО ЗА ОБЗОР, И ЛАЙК.

Плуг зубья ковша там стоит марганнцовистая сталь

Поставь камеру на паузу,глянь кто то пришёл, собака гавкает.

А то что прогревом ты делаешь отпуск металла и он становится менее твердый и прочный? именно по этому арматурную сетку не варят, а вяжут.

Позабавило название ролика ,,закалка без огня", но без огня не получилось. Ток высокой частоты, хорошо упрочняет поверхность металла.

Использовать эл.сварку вместо горна можно иногда...но! Не нужно..

Попробую как вариант

Спасибо

идея хорошая только если бы еще отбить молотком пока не остыла и еще наварить и отбить то возможно было бы лучше Думаю попробовать так топор пройтись)))

Возьми графитный электрод,избавишся от наплывов металла...

У вас получилось зацементировать метал а не закалить На мой взгляд есть ошибка в том что электродом вы провариваете с двух сторон и при стирании более мягкого метала который у вас в середине получается каверна (стирание мягкого метала который защищён более твёрдым с двух сторон) На мой взгляд делать надо немного иначе а именно перед тем как работать электродом заготовку надо затачивать с одной стороны немножко больше половины толщины полоски Затем проварить по сточенной плоскости и закалить метал После чего заточить с обоих сторон не сточив весь наваренный слой Таким образом получаем две режущие плоскости разной твердости А если вы уж заговорили о лемехах то там сделано именно так Только на передней режущей кромке не направляется метал а сращивается два метала мягкий и твёрдый это очень хорошо видно на свежем изломе лемеха основная часть мягкая она и старается и под нагрузкой не ломается это светлая часть на изломе и маленькое вкрапление темного метала это твёрдая часть

Кстати, не пробовал наваривать наплавочными электродами из Сормайта? Он по твердости стоит между быстрорежущими сталями(р6м5, р18 и т.д.) и твердыми сплавами(вк15,вк8). Наваривается несколькими слоями. 1-й смешивается с основой, 2-й наваривается на 1-й и является почище и дальше 3-й ещё чище(чем чище, тем твёрже). К слову Сормайт используют для наплавки на буровые фрезы, коронки, им даже железные руды добывают. Наждачкой обычной(коричневой) обрабатываться должен, если нет то оксидом кремния(зелёной). Электроды продаются штучно и довольно дешевы

Калашников именно так делал внутренности своего первого автомата. Подход не забыт. Молодец!

Разговор был не о токарных резцах по дереву, а о ножах, чем пользуется каждый, вот это актуально, по дереву работают единицы и это малоинтересно

Хе-хе-хе... Много слов всяких повидал на Ютубе от доморощенных кулибиных, и не только. Вот еще шедевр: коллить ножи. Это вместо закалять, закаливать. Укакаться! Но мужик, это гораздо ценнее, важнее, мастеровой, работяга.

Пещерный человек попал в наше время. Дело осталось за малым.

Вроде грубовато, со сваркой, получилось. Потом, ещё наждаком и болгаркой, полчаса скоблить придётся. Однажды, делал так. От автомобильного баллона, шланг со стальной трубкой в костёр и железяку туда же. Почти до бела раскалилась.

В Электродах используется низкоуглеродистая сталь которая не калится, чтобы не рвало швы, так что это все фигня что шов не сверлится.. наварное лезвие делают кузнечной сваркой

Какой-то лохотрон не успел дотронуться электродом уже красное фигня.

Ну что сказать прелестно

советский пылесос, кусок посверленной трубы(желательно толстостенной и 6 огнеупорных кирпичей - вот и горн. вместо сварочного электрода лучше использовать уголек - стержень батарейки, графитные щетки либо специальные графитные электроды для наплавки порошками. если пыхнет до обеда, то к вечеру угольки остынут... не шути с опилками

Никого не слушай,делай свою работу. А так - я в восторге. Для других проще взять деньги и купить китайское говно. Или много денег - и купить чешские резцы,или у бюргеров ( не путать с гамбургером). Респект.

Может сначала попробывать закалить сам электрод, увидедиб что он НЕ КАЛИТСЯ, а вы разбавляете крепчайшую ресорную сталь пастилином и людям пургу несёте, это работает только если применять высоко легированые спецэлектроды которые в магазинах не продаются.

есть спец электроды для ремонта-наплавки, которые дают повышенную твёрдость

Конечно способ не очень но заменением годен. Можно и в костре закалить на тлеющих углях или в печке в бане или в доме в растительном масле. А ещё проще сделайте себе кузнечный горн его не сложно сделать да и дома он сходится можно много чего для дома делать

Электроды "сталинит" в помощь и никакой закалки! Проверено. А к видео совет: объем закалочной среды, в данном случае, масла, должен быть гораздо большего объема. Закаливание производится не простым опусканием, а методом помешивания

Окунают в ведро с маслом(10литров минимум), вертикально и быстро, после погружения "рисуют" заготовкой букву О, масло прощает ошибки нагрева, закалить модно и в воде, только к примеру арматура станет стеклянной . Разогреть для закалки можно и в углях в печи, добела почти, зависит от стали, но не сваркой! Как вариант, найти микроволновку, вынуть трансформатор и собрать на её основе индукционный нагреватель. Видео полно в Ютубе.

вы при закалке нагрели до белого каления это слишком много а при отпуске до красного каления-вот второй раз вы и закалили а не отпустили-так как для низкого отпуска надо нагреть до соломенного цвета и продержать часок-делать это удобнее утюгом-обыкновенным домашним а в первом случае при белом калении просто молотком отбили бы кромку лезвия до красного цвета и в масло а апосля отпустили бы утюгом-

а зачем вы делали заточку если всё равно всю кромку сваркой пожгли? и с ТБ по осторожнее,в куче деревянных опилок сварными работами заниматься

👍👍👍Молодец

Ну реально не проще ли сделать горн? И термичку потом порще делать и поковать можно ( при ковке структура металла улучшается, зерно мельче становится ). А отпуск лучше в духовке делать. Ну или калить с самоотпуском.

Подписался, вы несгорели?

Это не закалка а цементация "имени Полуляха", и то с нарушением технологии. *Полноценная цементация делается в печи в ящике с древесным углем* . Это достаточно длительный процесс - 1 час пребывания в печи дает в среднем 0,1 мм цементированного слоя.

Хочу наплавить метал на стержень мото косы, срезало грани , там квадрат в верхнем редукторе. Хотел спросить , отпускать надо в этом случае?

На лемехах и культиваторных стрелах наваривается сурмайт....это такой сплав который считается самозатачивающей сталью... потому что варится он с одной стороны... из-за разницы твердости металлов одна сторона стерается меньше другой при этом лемех остаётся острым.

Рессора не колёны ?

Металл обычных электродов мягкий.уж не знаю что там он у вас держит. Вот наплавочными электродами интересно бы попробовать..найти надо

Вопервых графитом цементируют, а не калят и не углеродистую сталь, а во вторых, для закалки нужно знать марку и контролить температуру) так же при нормализации

Надо нагревать до вишневого цвета затем окунать в теплое масло.

Скфский меч акинак делался таким же способом.только сварка в те времена была кузнечная.

Такой резец из рессоры и калить не нужно сталь сама по себе крепкая.Достаточно обработать не перегревая на наждаке, болгарки,а у ж что получится после сварки не известно. Такой закалки.

тут надо быть профи а не просто лить воду . Я ОЧЕНЬ НЕ ДОВОЛЕН ТАКИМИ СПЕЦ .Спасибо.

Наплавку делают не обычным электродом он мягкий плуг культиваторы наплавляют сульмой она стойкая к трению

Как закалить металл без огня? Вопрос по-прежнему не решён.

Когда Сваркой прут я для загиба греет-на сколько ампераж выставляете? - спасибо.

реальное воплощение фразы "тысяча извинений" )))))

есть спецальные электроды, их в народе называли сармайтом, его после наплавке даже камень не берет, все остальные электроды можно напильником точить. в твоем случае рессора твердость дает

А закалка точно получилась, не на дереве нужно проверять, а на стекле.

так закалка держится или всё же заточка?😗

Посоветуйте как упрочнить лезвия машинки для стрижки, ножи наточишь, но сразу же появляется выработка. Если можно наглядно в видео.

Видео не совсем в тему. Не буду обсуждать правильно или не правильно автор делает закалку. Я в этом не большой специалист. А если этот способ дает результат и устраивает автора - то что тут обсуждать. Спасибо за то что поделился опытом - кому то пригодиться. Но автор вначале говорил о закалке в графите. И тут есть разница. У многих людей есть проблема - купил нож кухонный, а им только масло резать и то размягченное. Так вот при помощи насыщения ножа графитом народ пытается эту проблему решить. А здесь изначально берется хороший, подходящий для режущего инструмента металл, ну и так далее.....

Сварка выбирает углерод,слишком быстрый и интенсивный нагрев ,может для дерева и пойдёт ,но не более того

Я так понял вы с деревни!?,значит есть банька! Пока не сделал кузнечный горн,нагревал и закаливал в банной печи!) Углеродом это не закалка,а "цементирование" её используют на сталях которые не подвержены закалки низкоуглеродистые стали типа Ст3.

Ты допустил грубую ошибку надо было сделать сварку сразу с двух сторон и только потом опускать в холодное масло ! А ты с начало одну сторону закалил масло нагрелась поэтому жидкая как вода и потом опять в это масло опускаешь вторую сторону для закалки)

Красава брат