Hola Armando Hz, Gracias Mil por tus comentarios, Saludos !!!

Holaaaaaaaaa Dany !!!! Gracias a ti por seguir el canal Bro !!! Un abrazo !!!

Hola Geraldineestrella Ariasnavarro, Gracias a ti por seguir el canal, Saludos !!!

Hola Martin Contreras, Gracias a ti por seguir el canal y por tus likes !!! Saludos !!!

Hola ariel sanabria, Gracias por tus comentarios, apenas sea posible lo haré, Saludos !!!

Hola Juanito !!! Gracias Mil Amigo !!! Un abrazo !!!

Hola Juan Ojeda, Gracias por tus comentarios, Saludos !!!

Hola nestor ariel cañizares, Gracias por tus comentarios, Saludos !!!

Hola JUAN PABLO VAZQUEZ, Gracias por tus comentarios, Saludos !!!

Agradezco mucho el tiempo dedicado a responder mi pregunta, Gracias nuevamente

Hola AMIGO Eustreberto !!!! Gracias Mil !!! Saludos !!!

Hola Hector Espindola, Gracias por tus comentarios !!! Saludos !!!

Hola dykeylokos, Gracias Mil por tus comentarios !!! Saludos !!!

Hola Luis Alberto !!! ajjaja, Sin duda Luis !!! En pocos días la segundo parte !!! Gracias a ti por seguir el canal !!!

Hola Carlitos !!!! Tienes razón en lo que comentas, el problema es que afilado a 30° con CA y máquina bien ajustada no dura mucho el filo, como le entra la CA se comienza a formar la esfera, prefiero una esfera bien formada que dure un buen rato. Arco más caliente en cuanto mejore mi destreza, por ahora paso a pasito se llega al camino, Un abrazo mi Charly !!!

@@ELRAYMAKERSOLDADURA varía la verdad Ray ... Yo utilizo un tugsteno Vanda blanca (por cierto muy caros y diles de encontrar...) Ami me dura vaste la esfera y me deja una mejor calidad de cordón ..

Falkonich welders q amperaje manejas estoy practicando para reparar rines de magnesio pero no me a dado resultado la soldadura

Es una boquilla lens, o difusor lens

Hola Ricardo Martinez Lopez, Gracias a ti por seguir el canal, así tal y cual como sueldas el inox y al carbono no se puede soldar aluminio, aunque se pueden lograr algunos cordones no son de buena calidad, sigo haciendo pruebas, para ver si puede encontrar algún modo de hacerlo bien. Ya les avisaré de los resultado. Saludos !!!

@@ELRAYMAKERSOLDADURA gracias por la respuesta oportuna. Solo me interesa reparar fugas en evaporadores de climas usando tig, considero que puedo cobrar mas mi trabajo usando este tipo de soldadura. Espero tus pruebas con aluminio. Saludos!

Hola franco remondini !!! El espesor máximo de aluminio que se puede soldar depende mucho de la preparación de la pieza, el tipo de gas empleado y el pre-calentamiento. A modo orientativo te puedo decir que con las juntas adecuadas, argón al 100%, precalentando en torno a los 110-120°C con unos 120 Amps. debes poder soldar aluminio de 5mm. de espesor, bajo esas mismas condiciones pero con 140 a 150 amps, yo consigo soldaduras en aluminio de 6 mm. Saludos !!!

Rodri !!!! Lo lamento !!! KZfaq me reclamo por derechos de autor la versión original, no tuve más remedio, Saludos !!!!

@@ELRAYMAKERSOLDADURA de verdad??? Por que??? Algún logo o una canción?? Oye necesito ayuda en Durango es ilegal los vidrios polarizados?

Buena pregunta, va directamente relacionado con el óxido de aluminio. El óxido de aluminio es casi imperceptible y se forma en un día o dos, esta capa de óxido se funde a unos 2000ºC y es muy diferente la fusión real del aluminio que es muy baja. Por lo que se tiene que usar un proceso de soldeo en el que en unos momentos la dirección de la corriente cambia de sentido para arrancar ese oxido sin problemas. Por lo tanto ese cambio de dirección a veces le da tanto calor al tungsteno que aunque tu dejes el tungsteno puntiagudo, la punta se derretirá y se redondeará. Por eso es importante redondearlo, para no contaminar tu soldadura de restos de tunsgteno. Muchos soldadores lo dejan puntiagudo y arrancan sobre una chapa de aluminio que tengan de prueba. Es por eso que esta soldadura tiene esas pausas, tienes que guiarte por el ruido para soldar aluminio, en el momento que formas la gota tiene que aportar material, avanzas arrastrando la gota y le vuelves a meter material.

Hola jorge pao, la máquina que mencionas NO SIRVE PARA SOLDAR CON TIG, se requiere una máquina al menos con función de TIG Lift (para acero al carbono) o una máquina AC/DC/HF. Con una máquina AC convencional NO PUEDES SOLDAR TIG, no tengo idea de cómo sea tu unidad de alta frecuencia por tanto no puedo ayudarte en ese sentido, El gas se coloca a un flujo de aprox, 15 a 20 pies cúbicos por hora, Gracias a ti por seguir el canal, Saludos !!!

@@ELRAYMAKERSOLDADURA muchas gracias ray, sigue adelante con esa maravillosa labor de enseñar

@@ELRAYMAKERSOLDADURA otra pregunta ray que es el TIG LIFT?

Hola jorge pao te dejo la lista de reproducción de los vídeos en los cuales explicamos ese tema a detalle: kzfaq.info/get/bejne/p8-FaNiDmN-2h4U.html Saludos !!!

@@ELRAYMAKERSOLDADURA Dios te bendiga Ray, cuenta no solo con mi like sino con mi agradecimiento

Holaaaa Kyfan33333 !! Hay varios métodos caseros, pero en lo personal ninguna me gusta, mejor consigue decapante, así lo puedes buscar: Decapante para acero inox, existe para antes de la soldadura y para después de la soldadura. Lo puedes encontrar sobre todo en sitios donde venden el propio acero inoxidable. Saludos !!!

Hola Yo mero Tequilero, todo depende de la máquina, es decir, los marcapasos son susceptibles a las altas frecuencias, pero hay máquinas con buenos escudos o shields que permiten su uso cerca de los marcapasos, debes verificar si la máquina lo permite o no, generalmente está indicado sobre la caja o en la etiqueta de la máquina, Lo que sí nunca he visto es corte plasma, todos los que he visto hasta ahora están prohibidos usar cerca de marcapasos, Saludos !!!

Argon

Holaaaa Rodrigo, NO uses tungsteno rojo, ni para aluminio ni para nada. Es peligroso y puede producir cáncer, en muchos países ya está prohibido. Saludos !!!

Cuál recomiendas compañero yo soldo con pinta roja, soldo inox y acero al carbono

@@cristianlobos7606 espero no llegar tarde, para acero inoxidable, aluminio, y cualquier tipo de material, utilizo el tungsteno gris, sirve para cualquier tipo de material, y resiste muy bien los altos amperajes y la corriente continua, saludos.

Pueden utilizar helio o Argón

Holaaa NIK jr. hdz !!! Microalambre con GAS MIG MAG o sin gas Flux Core, esos procesos son lo mejor para las carrocerías, Saludos !!!

@@ELRAYMAKERSOLDADURA muchas gracias

Si se puede, pero debido a la capa de óxido que se forma sobre el metal base es difícil hacer que el punto una las 2 piezas, sin embargo, con una buena limpieza y el amperaje adecuado puede llevarse a cabo

Hola German Fuchs todas las del mundo !!! Pero sólo si el voltaje a circuito abierto de tu máquina es de más de 70 volts, de lo contrario no se podrá !!! Saludos !!!

@@ELRAYMAKERSOLDADURA Hola Ray, con "Voltaje a circuito abierto" te refieres a la tensión en vacío ??

@@ELRAYMAKERSOLDADURA hola te consulto yo tengo una inverter que no tiene corriente alterna .puedo soldar aluminio igual??

Hola quiero soldar hilo con una máquina saprom905 eh hilo 1.2 y que gas

Hola Guillermo Hernandez, te sugiero lo siguiente; Checa el vídeo: kzfaq.info/get/bejne/l9eWftp03MqnlXk.html Busca los controles equivalentes en tu máquina, todos tienen los mismos, a veces cambia sólo el nombre o nomenclatura, luego sigue los pasos del vídeo, verás que te será sencillo. Saludos !!!

@@ELRAYMAKERSOLDADURA dame una idea de los parámetros para suelda algo delgado lo que frecuencia, pulsaciones los flujos caída tec porfaor Ray gracias

Hola Alexxx !!! Con aporte TIG 4043, puedes buscarlo también como TIG A5.10 o SFA-5.3, en realidad todos son 4043 pero las designaciones cambian. Aunque lo mejor sería que pudieras conseguir UTP A485. Consigue varillas de diámetros 1/16" (1.6 mm.) y 3/32" (2.3 mm.), las más delgadas para acabados finos y las de 3/32" para el relleno. Saludos !!!

@@ELRAYMAKERSOLDADURA muchas gracias ray.

Gracias por este video. Saludos

Holaaa @manuelc523 !!! Tiene que ver con el tipo de aleación. El aluminio es una aleación de varios metales, dependiendo de los porcentajes hay materiales que son más difíciles de soldar que otros. Estoy consiguiendo aluminio reciclado, apenas me sea posible subo un vídeo al respecto. Saludos !!!

Buenas, si salen chispas durante la soldadura puede ser un aluminio al magnecio o ser magnecio.

sí Miky, sorry !!! KZfaq me reclamo el otro por derechos de autor, lo lamento Miky !!!

Pero cuáles derechos? O como?

Holaaaa Juan Carlos ! Con Electrodo E4043, pero sigue los procedimientos que se indican en estos vídeos: kzfaq.info/get/bejne/asdirNt_rtqcaYE.html Los vídeos se hicieron con una máquina inversora (las que tu llamas modernas) pero los conceptos valen también para las máquinas AC de transformador. Saludos y Suerte con tu proyecto !!

Gracias pero a lo que me refiero es una máquina con cd /ac le instalo el tig pero no tiene alta frecuencia es necesario gracias

@@juancarlosmiramoros955 si, es necesario que tenga alta frecuencia (75hz o mas, mientras mas mejor) ya que se requiere para desprender la capa superficial de oxido que se forma en el aluminio

@@stormberry7959 gracias por la información otra pregunta técnica esa máquina se le puede adaptar o instalar la alta frecuencia gracias agradezco su experiencia

@@juancarlosmiramoros955 tengo entendido que existen máquinas modulares que le puedes instalar (valga la redundancia) módulos, que cambian las características de esta, y así poder ir alternando entre una máquina y otra sin la necesidad de cambiar de máquina en si, sino que basta con acoplar un accesorio, pero no creo que vendan algo así para un inverter corriente, ya que estos traen el regulador incorporado en su placa de circuitos.

Tiene que ser ac/dc

Holaaa @manuelc523 !!! Como te decía en el comentario anterior depende de la aleación de aluminio de la cual se trate. El TIG puede prácticamente con todo, pero dependiendo de la aleación se deberán usar materiales, ajustes y procedimientos diferentes. Saludos !!!

no

Holaaaa Rod !!! En efecto el TIG Lift DC NO sirve para soldar aluminio, Saludos !!!

cucumelo, afile la punta como la de un lápiz y no se preocupe por la bolita que eso solo te dará inestabilidad en el arco y el flujo de gas. Llevo años trabajando el aluminio y deje ver el video cuando dijo de hacer la bolita... este señor para mi es muy teórico pero en la practica no me ha enseñado nada... si se fija cuando suelda y aporta no le salen las conchas ni hace un cordon uniforme. Debido a esa bolita 🤦🏼‍♂️. Suerte y espero que tenga mejor resultados. Cualquier duda me dice.. saludos

@@Stda-vz3hp Gracias voy a probar como me decis!

Solo que no tan fina, para un diámetro de 2,4 del tungsteno que tenga un largo de 2 mm la punta. Porque al invertir la polaridad en el proceso de soldadura sufrirá mucho la punta y te hará una bola. Saludos

Saludos, no es recomendable cuando se suelda el aluminio y sus aleaciones porque facilmente el tungsteno se va a trasladar a la zona del metal fundido dejando zonas duras o quebradizas, lo correcto es dejar un ligero angulo y que la punta no termine en forma aguda.