T au top ! Tu démocratise certaines choses qui paraissaient compliquées !

Merci pour cette vidéo qui nous en apprend beaucoup sur les réglages.

T'es peut-être pas ingénieur, mais ton approche de tout ça en est digne.

Très bonne explication. Super synthèse. Ça m'a ouvert les yeux.

Bonjour, Dans le calcul des steps en X et (ou)en Y, il faut entendre "80 MICRO STEPS pour 1 mm"...... Idem pour le Z, c'est 400 Micro steps pour 1 mm ! Subtilité de langage de ma part car le ratio et les résultats sont correcte. Bravo pour tes Vidéos et toutes tes infos très constitutives et "Ingénieuses".

Merci beaucoup pour t est vidéo. Ça prend des bonne base pour bien comprendre ca machine les tienne son très solide. Ça vas m être util

merci beaucoup pour cette vidéo, tu m'as bien éclairé sur le réglage des axes. Je n'y comprenais rien avant

C,est la meilleure vidéo a datte que j,ai vu (en plus en francais) sur le calibrage des steps... et j,en ai vu une couple depuis 9 mois :-)

Bonjour Dominique , ta vidéo est vraiment bien tu ma appris des chose merci beaucoup :)

Merci pour video c'est amusant

merci pour vos video elle son formatrice et formidable.

Très intéressant ! 👍

vidéo très intéressante, merci pour la méthode.

Merci, super vidéo. Je pense que je vais faire des maths un de ces soir. 😉. Tu expliques vraiment très très bien. C'est Top!👍

J’ai une Tornado et j’avais fait des tests de dimensions pour y apporter une éventuel correction J’ai eu : Pour 20mm j’ai X 19.96 et Y 19.98 Pour 40mm j’ai X 39.87 et Y 39.99 Pour 60mm J’ai X 59.84 et Y 59.94 Pour 80mm J’ai X 79.74 et Y 79.02 Je comprends mieux pourquoi j’avais des dimensions pas bien précises et pas linéaire et finalement j’ai rien touché Et je me suis creusé la tête pour rien cela vient de l’étirement de la courroie et de ses dents Merci pour cette vidéo explicative qui est sans aucun doute la plus claire que j’ai trouvé

très très bonne cette vidéo, bravo

Bon bah, ça y est je vais plus en dormir de la nuit en sachant ça! Il faudra que je règle tout ça

excellent vidéo merci beaucoup

excellent , enfin une explication en français clair et précis . une fois la calcul fait :) je l intègre ou ? manque cette partie de video

Très intéressant ;) Merci

Superrrrrr merci ;o) tschusssss

Bonjour, quand vous parlez de filletage c'est le diamètre de la vis ? ou le pas ? Merci

Bonjour Merci pour toutes ces superbes vidéos!! J'aurais deux remarques : 1- Pour le calcul du rapport de réduction de l'extrudeur vers les 16-17min il y a une formule mécanique assez simple qui dit => RapportReduction=DiametreArbreMenant/DiametreArbreMené=NombreDentsPignonMenant/NombreDentsPignonMené avec ici le pignon menant le pignon moteur et pour le mené la roue dentée de l'extrudeur. Dans le cas d'un engrenage, le diamètre effectif est plus utilisé pour le calcul de l'entraxe des 2 arbres. Le but est de faire travailler les dents d'engrenage comme il faut. Ceci dit comme expliqué ce calcul est négligeable du fait de l'enfoncement des dents dans le filament il vaut mieux passer par une méthode d’expérimentation. 2- Serait il mieux dans la procédure de réglage de commencer par ajuster l'extrudeur avant de regarder les 3 autres axes (X,Y,Z)? Pour moi si l'extrudeur envoi trop ou pas assez de fil, les cotes du cube vont varié sans que les axes X,Y soient en cause.

Bonjour, par contre , je n' ai pas trouvé le moyen de le faire pour la CR 10 S pro. Ce serait cool un tuto pour elle . Je suis sous le firmware1.70.1

Salut, le diametre effectif ca s'appelle le diamètre nominal, parfois diametre primitif. Super vidéo!

ca serait bien de parler justement de courroies de grande qualite. ca serait une upgrade sympa

Bonjour Dominique, la dénomination du point de contact théorique sur un engrenage est le diamètre nominal. Toujours aussi pro tes explications sans doute parce que tu n ai pas ing ...

Bonjour. Pour ce qui est de la mesure de la longueur de filament, il vaut mieux travailler sur 100mm. L'écart entre le théorique et le réel sera plus important sur 100 que sur 10mm. On sera donc plus précis pour la règle de trois. Ne pas hésiter à refaire la mesure autant de fois que nécessaire. Autre chose, pensez à vous mettre dans une configuration normale d'exploitation, c'est à dire chauffage en service à la température d'impression, car lors de la mesure, l'extrudeur doit travailler à son effort nominal.

merci beaucoup

Re bonjour, j'ai refait le test mais sans faire "couler" et donc j'ai bien la valeur demandée qui sort de l'extrudeur, donc le problème quand je fais couler bien après , à voir

Bonjour pour le calcul avec une tige filetée le calcul est-il le même sur une simple tige filetée métrique que sur une trapézoïdale

Bonjour et merci pour toutes ces vidéo. J'ai une question relative à la Sidewinder x1 que j'ai monté avec ton firmeware indiqué avec le montage du BLTOUCH. Je ne trouve pas les step/mm dans les menus. Peux-tu me dire où les trouver? Mon axe X est en effet faux je dois le modifier

merci pour toutes ses supers vidéos, j'apprends plein de trucs ! Pour info, tu es content de ton pied a coulisse ? je cherche a m'en acheter un, qu'utilises tu ou que conseilles tu ? merci !

Excellente vidéo. En effet, j'ai constaté que mes cubes étaient un peu trop grands (20.3). Comment faire pour entrer les nouvelles valeurs?

Salut dom peut tu faire un tuto comment rentre les données trouver une fois le calcule trouvée dans l’imprimante via directement le marlin ou simplify3d

slt trés bonne explication,j'ai reçue ma premiére imprimante hier et j'ai bien reglé l'axe XetY grace a toi par conte pour Z je n'ose pas car ça me fait passer de 400 à 403.2 suivant le calcul et je trouve que ça fait beaucoup par rapport a l'axe X et Y !??

Pouvez vous me dire comment régler les steps sur une CR6 SE. J'ai imprimé le cube de 20 et les cotes doivent être modifiées. Sur ender 3 il y a dans le menu la possibilité d'ajuster, mais ou se trouvent cela sur la CR6SE. (pour mémoire mon détecteur de fil était bien en panne à la livraison, et a été changé)

Super tuto qui a très bien marché sur mon ender 3 , mais juste une petite question, comment sauvegarder mes paramètres ? Ils se remettent à l initiale à chaque fois que je l éteint et la rallume....???

Bonjour, si j'ai bien compris pour le Z de la tevo tornado c'est toujours 400? Merci pour toutes ces vidéo, une vraie bible pour moi !!

Bonnjour, top, mais tu penses pas que partir sur un cube de 20mm est assez précis ? Est-ce que l'extrapolation sur une pièce de 200 mm sera aussi précise avec un ajustement sur une base 20mm ??

Merci pour les explications ;o) Mais pour les deltas ? Ce sont aussi les mêmes calculs ?

Salut :) J'adore ta chaine ! :) Petite observation : il faut déduire la valeur de correction quand ton cube est plus grand que 20mm Javais des petits doutes mais j'ai fais comme ton vidéo et j’ai doubler mon erreur

Bravo je vien encore d'apprendre de quoi aujourd'hui avec toi j'en suis bien contant, pourrais-tu montrer la façon de faire les corrections sur l'écran de l'imprimante, merci

Merci pour les explications. Comme ça on va pouvoir plus facilement régler sa machine. Par contre ne serait il pas plus simple de faire la règle de 3 directement entre les steps/mm et les longeurs en les prennant au millième sans virgule?

Bonjour Dominique. Ta vidéo est très intéressant et aussi très instructif. Merci pour le temps que tu nous accorde. Pourrais-tu nous expliquer en quoi consiste le Z offset? C'est quoi le principe et comment faire pour trouver la bonne valeur?

Bonjour, tu parles de filetage de vis mais est-ce que ce ne serait pas le diamètre de la vis que l'on doit prendre ? je me retrouve avec un pas de 2mm donc 1600 step pour monter de 1mm chose que je ne peux pas entrer dans l'imprimante car ca s'arrête a 800. Merci pour cette vidéo et tes lumières

bonjour, tout d abord un grand merci pour toutes tes videos qui sont très instructives et à mon goût très bien faites.Mais forcément je viens vers toi car j'ai un souci. J'ai une tornado et j'avais mes step/mm de E réglé à 400 mais en vérifiant la longueur demandée et celle mesurée il y avait une différence (50 mm demandé longueur obtenu 18mm) j'ai donc augmenté à 1000 et obtenu 27mm pour 50mm demandé. A 1200 l'extrudeur claque. Donc je sèche un peu , par contre mon feedrate de E est réglé à 55mm/s cela peut il faire une différence. Pourrais tu me donner ton avis ? d'avance merci

Salut à toi pour être précis il s'agit du diamètre primitif et non effectif

bonjour j'ai une da vinci 3 D pro1.0 3 in1 . je n'arrive pas a régler les axes pourrait tu me dire ou on peut prouver les réglages car rien sur la machine merci

SOS quand je fais un test XYZ Front L c est ok Back R c'est bon mais les deux autres sont inverse Front R devient Back L et vis versa bien sur qui a une solution ??

Bonjour, J'ai une ultimaker s3 et j'ai sur un cube de 20mm 20,17 en X et en Y le Z est parfait... Je n'ai pas trouvé comment coriger sauf à réduire l'echelle dans le slicer. Y'a t'il un moyen de le faire sur ultimaker s3 .? Merci pour toutes tes vidéos.

Super vidéo! Comment on fait pour connaître le nombre de microsteps du stepperdriver? merci ;)

faudrait que tu m'explique d'ou tu sort ton 80.39 ??? j'ai pas tous compris ???

Salut, j'ai un petit doute sur ton approche sur ce coup-ci. Ta méthode d’approche est parfaite à un petit détail prés. Il serait plus juste d'imprimer un cube de 20 mm, et un cube de 40mm avant de faire le moindre calcul. Dans le cas d'une machine neuve, pas de soucis c'est correcte, mais dans le cas d'une machine qui commence à avoir des heures, la mesure que tu fait (les 0.08 d'erreur), ne correspond peut être pas à une erreur de configuration des steppers moteurs, mais à une usure des guides, roulements... Et donc en faisant une correction sur une machine usée, tu risques de provoquer, un décalage qui va s’amplifier avec la taille grandissante des pièces. L’intérêt de faire deux pièces de taille différente, et le suivant. Si tu mesure 2 fois la même erreur (0.08mm), tu détectes en réalité une usure de la machine. Par contre si tu mesure 0.16mm la seconde fois là tu vois bien une erreur de réglage. Qu'en penses tu? En tous cas merci pour tes tuto.

Bonjour Dominique comment peut on faire quand il n'y a aucune référence sur les moteurs. J'ai acheté une Aurora Z605 et je ne trouve aucune réponse et je galère meme pour régler les drivers. Si toi ou une autre personne a des infos je suis preneur cela me sortirait de la galère. Merci par avance

Bonjour, il me semble que tu avais fait une vidéo sur l'installation d'un double z sur tornado. Je me trompe peut-être ? Merci

Bonjour gueroloco ,j'ai suivi la video ,mais moi je me retrouve ,a 78.8 mstep/mm et t'il possible de se retrouvé en dessous de 80 mstep/mm ???

Aie! Aie! bobo a la tête! Super vidéo, Bon maintenant je sais le le nombre de step qui me manque, mais comment on fait t'on pour modifié plus ou moins de step ?

on appelle ca le diametre primitif pour les engrenages

allo ...j ai les meme 3 petite lignes vertical sur le coin de chaque face du cube tu as les meme sur le tien ...ca pourait provenir que d in ajustement mecanique du printer ...mais lequel

Impossible de trouver les micro step pour ender 3 :( Help !

Bonjour Tu a dit une bêtise pour les visse trapézoïdale. Une visse trapézoïdale a un diamètre et un pas Exemple j'utilise des visse trapézoïdale 1605 1605 = 16 diamètre et 05 le pas de la visse. Je n'utilise pas les diamètre 8 mais elle doivent avoir un pas ,comme toute visse. Une tige filté du commerces dia 8 sont pas et de 1.25 mm ci je me trompe pas.