Je transforme de l'aluminium en couteau unique

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Күн бұрын

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•••••••• Matériel utilisé ••••••••
✅ XTC 3D : amzn.to/40BYLdu
✅ Sable de forge : amzn.to/3M9ssOP
✅ Tamis : amzn.to/3nHIG7l
✅ talc : amzn.to/3lZWgmg
✅ Protection : amzn.to/40AyWue / amzn.to/40wMvL7
✅ Creuset : amzn.to/40AheqI
✅ Thermomètre : amzn.to/3K1eziQ
✅ Étau : amzn.to/430XrSY
✅ Râpes : amzn.to/40R9mRn
✅ Limes : amzn.to/3ZHbTwQ
✅ Pâte à polir : amzn.to/3Gawvql
✅ Polisseuse : amzn.to/40wQGXn
== Sommaire ==
0:00 Intro
0:32 Conception du couteau
2:58 Impression 3D du couteau
3:25 Lissage de l'impression
4:15 Support pour les moules
5:00 Mouler la pièce avec du sable
6:40 Fondre l'aluminium
7:27 Création du couteau en aluminium
10:16 Traitement de l'aluminium
13:37 Bêtisier
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#heliox #forge #aluminium

Пікірлер: 390

@yoannancele6113 Жыл бұрын

Bonjour Heliox merci pour cette vidéo comme toujours très intéressante Je suis Fondeur de métier et pour ce qui est du défaut que tu as eu sur les premiers essais je te confirme qu'il s'agit d'une retassure. C'est un problème de contraction de la matière. Quand tu coule de l'aluminium liquide dans un moule il va perdre minimum 6% de son volume en repassant à l'état solide. (Comme a peu près tout sauf quelques rare exceptions comme l'eau) Ce retrait en lui même ne peut pas être supprimer par contre il y a plusieurs techniques pour ne pas que le défaut soit visible par exemple tu peux soit trouver un moyen de le compenser (en rajoutant ce qu'on appel une masselotte, elle sert de réserve de métal liquide et alimente la pièce pendant son retrait, et dans ce cas la retassure se retrouve donc dans la masselotte et non dans la pièce) soit te débrouiller pour que la retassure se forme dans une zone que ne pose pas de problème (l'idéal serait qu'elle reste bien au milieu de la pièce mais plus facile a dire qu'a faire) ou alors si tu a encore la possibilité de retravailler ton modèle tu peux essayer de d'harmoniser l'épaisseur de la pièce pour éviter d'avoir des zones trop massives par rapport aux autres. De cette manière le défaut se formera un peu partout sous forme de micro retassure mais ne sera donc pas trop visible. Tu peux aussi essayer de diminuer la température de couler parce que évidement plus tu sera chaud plus l'aluminium sera dilaté et donc plus le retrait dans le moule sera important pour un moule en sable de ce genre 740°C devrait suffir mais bon il y a plein d'autre facteur qui peuvent entrer en compte. Si c'est possible tu peux aussi essayer de changer de type d'aluminium certain alliages ont une moins forte tendance a la macro-retassure mais plutôt a la micro et donc ca se verra moins... j'arrête la parce que ca pourrait être long en tout cas c'est super d'essayer ce genre de chose mais je me permet d'insister sur une chose... il faut rester prudent ca ne s'improvise pas et même si tu le signale bien tout ceci est dangereux et pas à la portée de tout le monde donc il faut prendre beaucoup de précaution quand on manipule du métal liquide, du gaz ou des produit chimique. Pour rappel, par exemple le contact de l'eau avec de l'aluminium liquide provoque immédiatement une vaporisation explosive de cette eau. un moule comme tu l'a réaliser doit être "chargé de quelques kilo de métal pour éviter qu'il ne se soulève soit par la poussée d'Archimède soit à cause de la compression des gaz... pire si jamais ton sable contient un peu trop d'humidité l'aluminium peu être refouler et éjecté par l'entonnoir ou le moule peu se détruire voila tout mais en tout cas ca faire plaisir de voir ce genre de chose sur internet... a bientôt dans une prochaine vidéo

@crocodil.13 Жыл бұрын

Si jamais tu vois ce commentaire, ca se fait de passer le moule au four une fois terminé? Histoire de virer toute l'eau eventuellement presente? Simplement par curiosité!

@sla-concept309 Жыл бұрын

@@crocodil.13 sauf que là c'est un sable à l'huile, donc pas la peine de l'etuver et pour les retassure il suffit de masseloter avec une masselote plus importante et couler beaucoup moins chaud 750 degres suffit , cela limitera les retassures

@yoannancele6113 Жыл бұрын

@@crocodil.13 En effet en général le sable à l’huile ne s’étuve pas car justement comme sont non l’indique il est composé d’huile au lieu de l’eau afin d’éviter qu’il ne sèche avant que le moule ne soit terminé. Ou alors c’est que je ne connais pas cette pratique. En tout cas ce sont les sables dit « a vert » qui peuvent s’étuver (qui sont d’ailleurs généralement noir à cause de l’ajout de poudre de charbon qu’on appel du noir minéral…) en tout cas si jamais vous vouliez étuver votre moule je ne pense pas que ce soit vraiment un problème car les tolérances dimensionnelles peuvent être négligeables sur ce genre de pièces mais par contre vous perdriez la possibilité de réutiliser le sable qui n’aurait pas été brulé en contacte de l’aluminium liquide et cela augmenterais grandement le cout de la fabrication d’un moule… Le risque avec l’humidité est moins grand avec du sable a l’huile a partir du moment ou vous vous assurez qu’a aucun moment votre moule ait pu être en contact avec de l’humidité (pluie, bouteille d’eau, bouteille de gaz givré… ) bref le risque le plus courant est surtout les outils qui vont être introduit dans le métal liquide… ils doivent être parfaitement sec et préchauffé. Pour ce qui est de la retassure, en fait le plus simple sur ce genre de pièces serait d’utiliser un alliage d’aluminium type AS13 (Aluminium contenant 12.7% de silicium) le souci c’est qu’il faudra le traiter avec du sodium (de cette manière les retassures seront majoritairement internes et ne se verront que très peu en surface.

@mydriaze9951 Жыл бұрын

C'est dingue. Mes compétences sont pointues dans un tout autre domaine, et j'apprécie de lire quelqu'un qui "sait" et qui apporte une explication claire. Bravo pour ton savoir Yoann, c'est super intéressant! @Heliox: je découvre ta chaine, super intéressante!

@Darkam58 Жыл бұрын

aller on attend un feet pour que tu lui montre tu semble maitriser le sujet ^^

@antoinechantraine9211 Жыл бұрын

Tes vidéos ne cesse d'augmenter en qualité, des projets de plus en plus fous et des résultats au rendez vous. Bravo pour ton travail acharné. Merci

@jeromepelletier8638 Жыл бұрын

Bonjour, ce nest pas une bulle daire, cest la retraction du metal lors du refroidissement. Lors de ton dernier test ta cheminer reste plus chaude que ton couteau, donc la retraction du metal se fait au niveau de la cheminée et non du couteau. Souvent, la creation dun reservoir de metal fondu coller a la piece est nessessaire pour eviter au maximum la retraction. Bonne journée

@yannlegoth9609 Жыл бұрын

Tout à fait cette réaction s'appel le retrait, l'alliage a un volume supérieur à l'état liquide qu'à l'état solide et en refroidissant la partie qui solidifie en dernier la plus volumineuse (partie avec le plus gros module de solidification) nourrit le métal. Le réservoir s'appel une masselotte, le soucis dans ce cas est qu'il déformerait la pièce.

@zarakiashin Жыл бұрын

On appelle ce phénomène retassure. Sinon la variante avec le trou sur le côté on appelle cela une coulée à la verticale ce qui donne plus de pression. Dans le genre en plus technique il y a la coulée en rappel. Pour la rotasure la solution c est ce que on appele des maselotes des cavité de métal pour y diriger en quelque sorte la rotassure et dons s'en débarrasser

@berliozgautier6708 Жыл бұрын

Déjà Bravo !! Dans ton premier essai tu manquait de masselotte. Le métal se rétracte en solidifiant, les zones les moins épaisses (qui refroidissent plus vite) puisent du metal dans les zones massives (encore liquides) il faut donc placer une masse sacrificielle (masselotte) qui restera liquide plus longtemps que ta pièce près des zones les plus massives. En se solidifiant ta pièce puise du metal en fusion dans la masselotte et au lieux d’avoir un trou dans la pièce tu en a un dans la masselotte. Le tunnel de coulée peut faire office de masselotte. Pour être certaine que la masselotte se solidifie après ta pièce tu fait une sphère diamètre d’environ 110% de l’épaisseur à masselotter (idéalement tu peut l’inclure dans ton modèle avant de l’imprimer).

@cyrilpoessel6756 Жыл бұрын

Bonjour, je suis prof de fonderie en lycée professionnel je confirme ce que beaucoup on évoqué c’est à dire la retassure dû au retrait du métal lors de la solidification. Pour éviter la retassure 3 paramètres le plus courant est la masselotte une grande cavité qui servira de réservoir de métal liquide qui alimente la pièce en métal chaud et liquide. Le second le refroidisseur qui est une pièce métallique en acier ou fonte qui va refroidir très vite le métal. Enfin dans l’idée de surchauffer le métal l’idée initiale est bonne mais plus le métal est chaud et plus il y a de retassure. Par contre il faut bannir le terme de forge et le remplacer par fonderie sable de fonderie four de fusion etc... Étant enseignant en fonderie je vous remercie de faire la promotion des techniques de fonderie et de notre métier, de part les commentaire je me rassure qu'il y est encore des fondeurs qui connaissent leur métier. Si besoin de conseil sur les techniques sur les sables etc... ou encore des documents. Avez-vous des outils de fondeurs pour tailler et lisser dans le moule?

@RomanoPRODUCTION Жыл бұрын

Le travail de fonderie est tout à fait charmant. Merci Axelle pour le travail. Bravo à Jean-Marc pour toute l'aide. Vive la fonderie :)

@blaguemdr9392 Жыл бұрын

C'est vraiment impressionnant ! Transformer de l'aluminium en un couteau unique nécessite une grande maîtrise des techniques de forge et de métallurgie. Vous êtes un véritable artisan et votre travail est un hommage à l'ingéniosité humaine et à la créativité. C'est vraiment merveilleux de voir comment les gens peuvent transformer des matériaux ordinaires en quelque chose de beau et d'utile. Continuez à créer et à inspirer les autres avec votre talent exceptionnel !

@King-dw1nz 2 ай бұрын

Tes une pro,pas besoin de te justifier en disant en disant que tu debute!!Chapeau...J'ai un deal je t'apprend a te perfectionner en peinture et tu m'apprend la 3D sur les logiciel

@kamailworkshop Жыл бұрын

Un sacré boulot, la persévérance a payée ! Bravo 👏

@sarahm3660 Жыл бұрын

Chouette résultat! Bravo !🎉

@Miryel1979 Жыл бұрын

Le résultat est absolument sublime !

@jlouis53 Жыл бұрын

Chapeau.Vraiment du beau boulot.

@dDoOyYoOuUtTuUbBeE Жыл бұрын

Ce couteau rappelle les mascottes de capot des anciennes Peugeot... Belle acquisition de compétences.

@MrElbarto75 Жыл бұрын

C'est vraiment genial de voir l'evolution de tes competences et de ton assurance au fil des videos. Félicitations, t'as vraiment atteint un sacré level !!

@manuelneves248 Жыл бұрын

Heliox, je suis sans paroles tellement c'est extraordinaire ce que tu as fait. Vraiment bravo et merci pour ce partage.

@patricka-d9478 Жыл бұрын

C'est toujours un plaisir de voir tes vidéos que je ne manque pas de montrer à mes enfants. Toujours hâte de voir la prochaine... La fonderie et la forge sont d'autant plus deux de mes passions. Encore merci pour tout de la part d'un sudiste qui a fait le voyage inverse de toi vers la sublime Normandie

@julienmorlet3073 Жыл бұрын

Enfin une vidéo récente et en français sur de la fonderie de métal avec un moule en sable. Je me suis intéressé à ce procédé pour refaire un cavalier en plomb pour un jeu d'échecs. Au final, j'ai utilisé du silicone haute température pour fabriquer ma pièce. Effectivement le cône de coulée ou réservoir de métal est important pour limiter le phénomène de retrait et d'avoir suffisamment de pression pour le métal en fusion. Pour ma part, je mettais mon moule en silicone dans le four afin d'éviter un refroidissement trop rapide du métal de coulée (plomb). Bonne continuation et merci pour cette chaîne YT !

@ericaubert9883 Жыл бұрын

Une persévérance récompensée ! Bravo !

@hervedubos2686 Жыл бұрын

Quel travail !!!!bravo pour ta persévérance, il est très joli

@pascalmarques2583 Жыл бұрын

Vous êtes incroyable, et géniale (aux 2 sens du terme) ! Bravo.

@devialas Жыл бұрын

Bonjour, wow. Un petit mot pour la sécurité, assure toi que tous tes outils qui entre en contact avec l’aluminium en fusion soient exempts de rouilles. Car la rouille et l’aluminium en fusion génère une réaction du type bombe hydrogène .

@esaboramoc8596 Жыл бұрын

Il faut aussi et surtout qu'ils soient secs, il faut bien les chauffer et "poteyer" les outils en contact avec l'alu liquide s'ils sont en acier. Si tes outils sont humides quand tu les mets dans le bain d'alu liquide tu risques de te prendre de l'alu au visage , heureusement tu as une visière,autre détail pas trop d'eau dans les moules sinon "BOOM"😬

@Lowridah51 Жыл бұрын

Nice !!!! Beau boulot et quelle persévérance Heliox ! Ca paie ;). Toujours un plaisir de voir chaque nouvelle vidéo.

@artypiques Жыл бұрын

Un beau processus de fabrication. Bravo Heliox ! 👏

Жыл бұрын

Ça fait plaisir de te voir faire ce type de projet c’est très sympa. Merci pour le partage 👌

@lepoloo Жыл бұрын

Bravo pour cette patience et cette inventivité permanente ! Thumbs up ;)

@GiovanniDiMascio Жыл бұрын

trop forte cette video .... Si naturelle et spontanée ... Félicitations pour le couteau ...

@Cronff Жыл бұрын

Merci pour cette vidéo! Belle ténacité, bravo Axelle 💪🏻 Ça fait plaisir de te voir reprendre tes projets

@jerem1128 Жыл бұрын

Le projet est super du début à la fin ! Merci pour la qualité de tes vidéos et d'avoir été jusqu'au bout en trouvant une solution ! Persévérance paye ! Je t'adore !

@ludovicleclercq2304 Жыл бұрын

Félicitation, superbe travail !

@latelierdeZiP Жыл бұрын

Merci pour cette vidéo, le résultat est superbe !

@MrVincent1890 Жыл бұрын

Simplement WHOUAAA !!!! Trop jolie le couteau final

@alexandretaboulet5432 Жыл бұрын

Génial la forge comme sujet. J'adore.

@sylvaincompagnon6436 Жыл бұрын

Chapeau !!!! Beau travail

@eric-fw9vi Жыл бұрын

super le résultat !!

@beuny62 Жыл бұрын

il est magnifique, bravo à toi

@patrickleroy3284 Жыл бұрын

Bravo et quelle persévérance !

@strahmdu60180 Жыл бұрын

Hello, gg pour ce départ. Dans le domaine de la fonderie, il est conseiller d'avoir la même surface d'entrée de métal, donc le tube de l'entonnoir que de surface de sortie. Ce que tu définie comme une bulle. Elle avait plutôt la tête d'une "retassure" c'est à dire que le métal en refroidissant se retracte et crée une cavité, cavité qui doit être alimenter en métal liquide par une masselotte qui se défini comme une réserve de métal chaud. pour amélioré le rendu de la pièce, tu pourra aussi par la suite mettre un filtre ne métal pour avoir le métal le plus propre possible. Si tu souhaite des conseils n'hésite pas à le dire car c'est actuellement mon métier :p Bonne chance pour cette aventure et merci pour le partage 👍

@strahmdu60180 Жыл бұрын

J'ai oublié de rajouter que plus ton métal est chaud, plus cet effet sera important

@-Tichan- Жыл бұрын

ce que j'allais écrire, merci! sinon, ce qui est appelé la forge, c'est un four, les cheminées d'évacuation d'air sont appelées des évents et le procédé c'est la fonderie. La forge c'est lorsque l'on applique une déformation mécanique sur un métal chauffé, rien a voir! Pour éviter les retassures, il y a plusieurs solutions. La masselottes, comme décrite par julien est utilisée pour les modèles plein. Comme le dit julien, le métal, en refroidissant se rétracte. (sauf l'argent, il gonfle) Cette rétractation est du à la température. Plus ton volume de métal est important, plus le refroidissement est lent. Du coup, le métal va se rétracter de manière non uniforme et créer cette forme en creux. L'autre méthode pour éviter les retassures est de travailler sur des formes creuse. Pour cela on fabrique un noyau en matériau réfractaire qui permettra d'avoir une coque d'une épaisseur variant de 3 à 8 millimètres en fonction de la taille de la pièce. Enfin, pour les finitions de la pièces il existe des outils extrêmement pratique pour gagner beaucoup de temps. (c'est la qu'on arrive dans mon métier!) On peut utiliser une ponceuse renvoi d'angle ou droite (petit outil à air comprimé) et fixer dessus un roloc, ce sont de petit disques d'abrasif. Il en existe beaucoup et avec de nombreux grains. Cela permet de rapidement finir les surfaces. C'est l'un des outils les plus utilisé en fonderie d'art (mon domaine). Pour donner un ordre de grandeur, j'estime que j'airai passé environs 30 minutes pour le prépolissage et 10/ 15 minutes pour le polissage final du couteau. Dernier détail important, toujours porter un masque respiratoire lors du ponçage avec un grain fin et du polissage. L'aluminium et les pâtes de polissages sont toxic! (je pense que ça devrait aussi être le cas lors de la fonte, mais je ne suis pas experte de l'alu, mon domaine, c'est le bronze) Désolé pour le pavé...

@yannlegoth9609 Жыл бұрын

@@-Tichan- bonne description. J'ai travaillé aussi dans une fonderie de d'alliages cuivreux il y a très longtemps. une solution que je n'ai pas vue abordée, c'est le refroidisseur .

@strahmdu60180 Жыл бұрын

@@yannlegoth9609 il y a aussi la méthode de bourrin absolue qui correspond au gazage de l'aluminium, tu crée un ensemble de macro retassure et cela permet de les diffuser. Il existe des flux de gazage ou sinon la bonne vieille méthode de la patate plongé dans l'aluminium

@vinss3971 Жыл бұрын

Bravo heliox pour ton travail, superbe réalisation 👌🏼

@HOLLYWOODlosANGELES Жыл бұрын

*Vous apprenez vite et bien, bravo !*

@LeMondeDeJudge Жыл бұрын

Gros GG pour ce travail de ouf !!

@alexthieb5164 Жыл бұрын

Quelle technique! Génial!

@philgo2024 Жыл бұрын

Quelle patience ! Bravo !

@bigjim21 Жыл бұрын

Wow ! Le couteau est superbe ! Bravo pour ta persévérance, j'ai hâte de voir la suite ! =)

@BonArme360 Жыл бұрын

Wahou, magnifique le résultat. Cest la que tu te rends compte qu'on peut faire des trucs de ouf avec l'impression 3d et quelques bonnes autres idees. J'adore toutes tes vidéos depuis le début. Continue comme ça 👌👍🙏

@cocox5867 Жыл бұрын

Il est superbe ce couteau!. Félicitations

@coupdegenie51 Жыл бұрын

Merci de mettre en avant la fonderie et félicitations pour ta réussite !

@parmontsetparvaux2124 Жыл бұрын

MAGNIFIQUE TRAVAIL!

@DJD8RR Жыл бұрын

Splendide résultat… 🤙

@philippeblavier1470 Ай бұрын

Merci Heliox vos tutos sont très instructifs bravo pour votre sens de la pédagogie

@gregoryvirgulin6673 Жыл бұрын

Quel stress, ca faisait trop 'de peine de voir que tu enchainais les échecs......mais à force de tenacité et toujours avec le sourire.....elle a reussiiiiii, bravoooooo 😊😊😊 t' est incroyable 😉

@michelmostaert6071 Жыл бұрын

Bonjour, Chapeau bas une fois encore ! Ce couteau est tout simplement splendide. Toujours un plaisir de découvrir tes vidéos !

@CapFane Жыл бұрын

super chouette, bravo!!!

@sebastienvenier95 Жыл бұрын

Cela faisait un moment que je n ai pas regardé tes vidéos par manque de temps mais la tu es passes a un niveau superieur et c'est toujours un plaisir de regarder tes videos

@tony85770 Жыл бұрын

Félicitations c'est vraiment top 🤘

@jonathanxen5709 Жыл бұрын

Toujours aussi doué. Content pour ton déménagement ça a l'air de t'ouvrir tellement de possibilité ! bravo ;)

@gillescouillet4513 Жыл бұрын

Franchement pour ton moulage en sable, habituellement les pièces ne sont pas forcément aussi précises dans l'industrie avec ce procédé, mais en tout cas chapeau bas car tu es obstinée et perfectionniste, et c'est un super résultat bravo

@aeris-mo Жыл бұрын

Superbe, le dessin est très joli

@harthalys Жыл бұрын

C'est super joli, j'adore

@williamb9394 Жыл бұрын

Bonjour un excellent travail pour moi chapeau 👍👍👍👍👍👍

@jonathanmonedero2684 Жыл бұрын

Très joli couteau ! Prochaine étape pourquoi pas avec une lame acier fonctionnelle 👌🏼

@sebastienlambert8853 Жыл бұрын

Tu progresses bien ! Bravo Axelle ! 😊

@flops2179 Жыл бұрын

Bravo à toi merci pour t'es vidéos! 😉

@BobHop77 Жыл бұрын

Bravo pour ce nouveau projet ambitieux ! (Ça m'a fait réaliser que je n'étais pas encore abonné... erreur corrigée. ^^) Ce que j'apprécie vraiment, dans tes vidéos, c'est ton approche sincère de l'expérimentation. Que tu saches faire ou pas, tu le dis et tu essaies avec la même motivation. C'est important de montrer les hésitations, les ratés, de demander des conseils à celles et ceux qui s'y connaîtraient mieux... En plus de l'effet "waouh", tu donnes de la motivation à ceux qui ne savent pas mais qui veulent apprendre. :)

@bento51 Жыл бұрын

Pas mal de soucis de vocabulaire. Il s'agit de fonderie (au lieu de forge), four (appareil forge), trou de coulée, cablage (cheminée), retassures, évents, meulage (limage), passage à l'état liquide (fusion), serrer le sable (tasser)... Pour la brillance, il faut se placer à l'eutectique Aluminium Silicium. Attention à l'humidité du sable, ça peut présenter des dangers de projection de métal. Enfin, il faut calculer les ratios volume/surface pour externaliser les défauts dans les masselottes.

@celte38 Жыл бұрын

Hello Heliox ! Génial , tu es doué et si jetais ton paternel je serais très fiers de toi ! “C’est en forgeant qu’on devient forgeron.” La patience est une qualité importante et avec elle on peut aller très loin ! Merci pour tes vidéos instructives !

@dedepannage Жыл бұрын

Wouaouw .😮😲 Superbe vidéo et résultat au top ❤

@Dr.K.Wette_BE Жыл бұрын

10:14 Cette joie communicative ! GG Heliox ! 🤘

@albertgloups5843 Жыл бұрын

Tenace la Nana ! Effectivement on peut tout imaginer et le réaliser. La lame en acier eût rendu le couteau fonctionnel. Bravo !

@claudineriduet3805 7 ай бұрын

Wouhaou !!! quel travail, magnifique !!!!!!!!! Tu es incroyable , merci pour le partage 🥰❤❤❤❤

@terughh Жыл бұрын

Super vidéo + bonne idée concernant les concepteurs à contacter!

@onclefly8450 Жыл бұрын

TOP beau projet 2 vidéos de bout en bout félicitation

@odescha Жыл бұрын

sacré Jean-Marc

@chrys85280 Жыл бұрын

Bonjour Heliox, Merci pour ta vidéo, bravo pour ce super couteau. Je te félicite. Contente de te revoir en ligne. À bientôt

@fabricemenoud3296 Жыл бұрын

Très belle première pièce 👍

@lafreefireagency8519 10 ай бұрын

Un superbe projet je pensais pas que ça serait aussi magnifique 🤩 Un grand bravo pour ta persévérance Maintenant je serait curieux de te voir réaliser un couteau en acier car je sais que sais tout un art Mais ça serait avec plaisir de te voir nous expliquer chacune des étapes 😊

@dim_rgr Жыл бұрын

Superbe projet, bravo

@regisvoiclair Жыл бұрын

BRAVO pour votre obstination ! Je relaie. ;)

@clovisjanicottixier Жыл бұрын

Super travail et surtout il a la classe, GG ! 😉

@jmc19. Жыл бұрын

😊 Superbe réalisation 👍👍👍👏👏👏👍👍👍bravo au créateur pour le design Merci beaucoup 😊

@HelioxLab Жыл бұрын

🥳🥳🥳

@ALPHARICCO875 9 ай бұрын

Bravo quel travail 👌 Félicitations

@muraillephilippe3367 Жыл бұрын

jolie projet belle vidéo je vois que tu touche à tout bravo

@TheLorkM Жыл бұрын

Bon boulot, tres beau resultat. Moi je fond du cuivre a environ 1080 degres et la sensation au moment de la coulée est incroyable. Si vous voulez vous lancer n'hesitez pas, c'est magique.

@rvtpanet Жыл бұрын

C'est magnifique !😎

@patrickdelafon8618 Жыл бұрын

Bravo ! La persistance de l'effort finit par payer ! Le résultat final est vraiment bon !

@joberet4685 Жыл бұрын

Superbe réalisation cela donne envie de faire une forge 😀

@cholleydavid7859 Жыл бұрын

Bravo pour ta persévérance :) prochaine étape , une belle épée 😁

@damiensarazin8859 Жыл бұрын

Eh oui, la fonderie c'est vraiment passionnant. Félicitations, Bravo.

@Marneus_Calgar Жыл бұрын

Très très cool. Un nouveau panorama de maker qui s'ouvre avec cette forge

@gaetanbrize2607 Жыл бұрын

J'aime bien ce nouveau format , ça change ! Continue comme ça 😌

@tomtomgo55 Жыл бұрын

et ba🤯🤯 !!!!super heliox 🧐🧐nous invente vraiment de belle chose💯👍👍👍 et 👏👏👏 vivement la suite!!!!

@MickaelSchaack Жыл бұрын

Vraiment bien bravo la miss 🎉

@mapetitefonderie7919 Жыл бұрын

Bonjour Heliox et bravo pour ce couteau. petit conseil: leste ton moule avec des poids pour éviter qu'il ne s'ouvre lors de la coulée, même si la masse de l'aluminium est faible (2,8 fois le poids de l'eau) par rapport aux métaux cuivreux, c'est plus prudent. Autre conseil : fais des masselottes dont les points culminants soient légèrement plus élevés et plus massifs que le point culminant de ton modèle, ainsi le retrait se fera dans ces masses de métal et permettra de limiter le retrait sur ton modèle. Bravo encore et merci pour ta vidéo.