Кое что, из моего арсенала в мастерской Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8 Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J Буржуйка: clck.ru/34mV48 Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k И помощник, без которого никуда СА Органик: clck.ru/338Rad

Данный сплав представляет собой эвтектику алюминия и меди, где по составу алюминия больше. Эвтектические сплавы имеют меньшую температуру плавления, чем температуры плавления компонентов, их составляющих при любом соотношении. Двухкомпонентные сплавы меди и алюминия хорошо изучены и имеется соответствующая диаграмма состояния по которой определить состав сплава, при котором температура плавления будет минимальной легко. Вы не перемешивали расплав алюминия и меди от чего он получился неоднородным. В центре больше меди. Для снижения количества теплоты нужной для начального расплавления лучше расплавить минимальное количество алюминия, затем добавлять медь для получения первичного эвтектического сплава. Ну, а дальше добавлять алюминий и медь пропорционально, чтобы получался сплав с минимальной температурой плавления. Так меньше потребуется топлива для горелки и можно приготовить больше расплава в тигле. Что касается расплавления, то при фазовых переходах первого рода в большинстве случаем теплота (тепло) поглощается. Это означает, что при добавлении твердых металлов сплав немного охлаждается. Что касается пара при обработке отлитой заготовки, то могу предположить, что он остался в порах после кристаллизации. Образоваться он мог там из-за того, что вы добавили медную проволоку, покрытую лаком. При разложении данного лака образовалась вода и углерод. Вода так и не смогла, возможно, выйти из сплава, потому что вы его не перемешивали. Вязкость даже жидких металлов и сплавов достаточно большая. Водяной пар и не может выйти из него. Если Вам интересно, то поизучайте материаловедение, а точнее раздел металловедение. Это поможет получать литые заготовки с лучшими свойствами для дальнейшей металлообработки. Вот диаграмма состояния markmet.ru/sites/default/files/diagrammy-splavov/Diaghramma_sostoianiia_sistiemy_mied-aliuminii_Cu-Al_2.jpg. Из нее видно, что минимальная температура плавления эвтектики примерно 550 град Цельсия будет при 67% алюминия или 33% меди к массе всего сплава.

Доброе утро! Я бразилец и мне очень нравятся русские видео. Бразильцы очень креативны, а русские очень техничны. Я перевожу с португальского на русский, возможно немного нарушено понимание текстов. Поздравляю с инициативой, мы, бразильцы, восхищаемся русскими людьми и их мастерством. Продолжайте публиковать статьи о выплавке алюминия и изготовлении небольших печей для плавки. Большое тебе спасибо плющ

приятно сознавать что еще не перевелись пытливые люди,кулибины наши!!! а в комментах сколько умельцев !!! просто отдохнул душой!!! мне 77 лет,живу в городе,и конечно же,ни о каких подобных работах и мечтать не могу!!! спасибо за видео,спасибо всем кто активно писал свои мысли и опыт в комментах!!! всем самых добрых дел,здоровья и долгих лет творческой жизни желаю!!! автору видео лайк и моя подписка на канал,и всего самого наилучшего в жизни!!!

Если плохо учил физику и химию то жизнь будет наполнена волшебством и чудесами 😆

700 тысяч человек, которые посиотрели, ребята, вы молодцы, ролик очень позновательный!

Попробуй вход в твою печку , куда ты паяльную лампу помещаешь , переварить и повернуть её под углом , чтобы пламя не просто заходило во внутрь и грело преимущественно одну сторону твоего тигля, а создавало завихрение вокруг него , по идее и тепло будет не так быстро выходить и равномерный прогрев по кругу дожен будет происходить.

первая заповедь,прогрей кокиль,градусов 200.прогрей металл,который будешь плавить- не будет пор .на дно тигля закладывай мелкие части меалла,быстрее начнет плавиться.совет тому,кто не знает.

Друг привет!отличная плавка!!!я тоже плави лАЛЮМИНИЙ!!я плавлю на дровах!!ТИГЕЛь делал из старого ОГНЕТУШИТЕЛЯ! ЛАЙК ставлю!

Зроби тигель з нижнім боковим зливом,щоб знизу був відстійник для шламу,сантиметра 3,при такій плавкі насип зверху деревного вугілля,щоб перекрити окислювання та зменшення шлаку,алюміній та мідь не люблять повітря при нагріванні,вугілля перешкоджає це,після відливки ,потрібно робити віджиг при температурі 250-300°С,,щоб зняти напругу сплаву,поступово охолоджувати,через неділю він знову почне напружуватись,вдачі тобі і лайк

Извините, для сведения, может кому понадобится, Температуру нагрева алюминия в 600*градусов определяют сухой сосновой либо еловой лучиной.Лучину опускаешь в тигель с расплавленным алюминием она должна вспыхнуть.Если вялое возгорание значит температура расплавленного алюминия не достигла т 600 градусов. Применялось для сварки пайки алюминиевых жил высоковольтных маслонаполненных кабелей

Толстый тигель делается для того чтоб его содержимое медленнее остывало и было более текучим чтобы успеть его вылить в форму и чтоб меньше было остатков на стенках тигеля при отливке лёгких металлов типа алюминия !

Когда плавил алюминий с медью, наверное левый сапог помог прибавить температуры, когда горел на ноге! Молодец!!!

Ролик для меня был полезен. Хочу подсказать один момент, на тигле выгните носик а сверху приварите небольшую пластинку. При литье пластина будет задерживать шлак а с носика будет литься чистый метал. Отпадает операция выбирания шлака ложкой.

От меня тоже большое спасибо! Очень интересно!

Уважаю таких людей. Тем обидней когда "чистый дюраль".

Эта тема ... интересная ...... !!! Мужики ... да вы ---МОЛОДЦЫ ...!

Мне нравится Ваше упрямство и токарный ваще огонь.чего скулить?всё правильно,надо трудиться и всё будет.смотрю не первый раз,подписался.

В свое время, а это в начале 90х годов, мы отрабатывали рецепт сплава для втулок насосов НШ, так как бронза стала не подъемна по цене, нам проще было взять алюминий с Волгоградского алюминиевого завода, поэтому и заветрелась эта тема. Мы делали следующим образом - сначала готовили лигатуру - сплав по 50% алюминия и меди по весу, плюс марганец, сколько не помню. После эту лигатуру добавляли в большой тигль, к основной массе алюминия, в том количестве, какое нужно по рецепту. Перед розливом добавляли олово в капсуле, а иначе оно сгорает мгновенно. И что интересно - лигатуру лили в формы по 1, 2 и 3 кг, а после загрузки основного тигля и расплава его содержимого высчитывали необходимое количество лигатуры, и я уронил кусок лигатуры на бетонный пол - она разлетелась на множество кусочков... Раскол по фактуре напоминал цинк, только без темного отлива, кристаллы о форме один в один цинк. Лигатура цвета алюминия, но тяжелая, и очень хрупкая. По поводу сердцевины отливки снизу - скорей всего это не растворенная медь, ее осадок. Признаком полного растворения меди - отсутствие бурления, и прекращение роста температуры. Температура плавления лигатуры такая же как и алюминия, и расплавится так же как и алюминий. А так молодец, не откладывая в дальний ящик, взял и сделал, с меня палец вверх! А я все готовлю тигли, горн и пр. буду литьем дома заниматься только по весне, мне еще марганец с оловом искать. Образцы сплава из тех 90х я сохранил, есть у меня еще этого сплава немного. Точится/сверлится отлично, поверхность после резца обалденная, поэтому я его берегу для особых случаев.

Молодец приятно видеть человек стремится в жизни.

Молодец! Приятно смотреть и слушать! Удачи и здоровья!

Молодец!!! Золотые руки!!!

От меня этому человеку, тоже спасибо!!!

Дюралюминий, это и есть сплав меди с алюминием, например по ГОСТу такой сплав как Д16Т, сплав без буквы Т в маркировке, прошедший термообработку в виде отжига, делающим металл более мягким, пластичным, вязким для резца, но более пригодным для гибки и формовки в холодном виде.

Буду на ночь смотреть, релакс полный ;огонь , вода и ваша работа .Всего доброго.

Читая комменты понял что каждый работал в металлургии.

Металлы способны вступать в химическую связь друг с другом в соответствии со своей валентностью, и при этом может выделяться или поглащаться энергия, но всегда их называют сплавами. Наиболее сильное взаимодействие между малоактивными металлами (медь, свинец и другими, находящимися в ряду активности рядом с водородом) и активными металлами (цинк, алюминий, олово, магний и т.д. вплоть до щелочных и щелочноземельных элементов). Также сильное взаимодействиие у активных металлов с "типа полуметаллами" - Сурьма, Висмут, Мышьяк, полупроводниками -Кремний, Германий, и даже тем же углеродом, который имеет также и некоторые металлические свойства - проводимость. В случае с медью и алюминием интересен состав в точности с валентностью Cu3Al2 или Сu3Al (валентность Меди обычно 2, иногда 1, у алюминия всегда 3). Молярная Масса меди 64 грамма у Алюминия 27 граммов, т.е. если взять 192 г меди и 54 грамма алюминия то получится сплав Cu3Al2. Какими свойствами он будет обладать не знаю. Однако из свойств эвтетики температура плавления будет между медью и алюминием. Однако, его электропроводность и прочность могут очень сильно отличаться от исходных материалов.

Когда плавиш медь пользуйся средствами органов дыхания поскольку в проволке содержится цинк а он вызывает отёк лёгких , научен горьким опытом

Не нравится стружка , надо поменять сплав . Это по нашему ! Хорошо что станок правильно шумит . Честно без иронии , ложусь спать в настроении .С такими мужиками продержимся .

Попробуйте вместо меди в алюминий добавить цинк.. Или на крайняк куски карбюратора с автомобиля.. Цинк и плавится легче, так как температура его плавления меньше, чем у алюминия, не будет налипать на резец, и еще один плюс, сводит к минимуму образование пор в заготовке..

А с меня лайк и подписка! Молодец автор, продолжай в том же духе! 😉👍

Хорошее видео! Спасибо добрый человек! Умничать не буду!

Аналогично ,тоже ищу что то нужное для себя,спасибо ,удачи!

Отливка болванки для переточки в стружку. Это что-то новое! А стружку потом, кстати, можно в новую болванку отлить. И снова на станок - для получения новых сыпучих стружек. Круговорот, однако. Вот это хобби!

У Вас получилась дюраль типа В95, которая лучшая из семейства алюминиевых сплавов по механическим параметрам

Все верно, фактически этот сплав можно назвать алюминиевой бронзой с натяжкой. Ведь мало меди. Однако, свойство бронзы явно проявилось в характере стружки. Именно у различных бронз стружка сыпучая.

Попробуйте при плавке добавлять не чистую медь,а кусочки латуни или бронзы. И не много. Пор не будет.

Молодец!возьму себе на заметку.

СЛУЧАЙНО ЗАГЛЯНУЛ НА ОГОНЁК И ПОЛУЧИЛ ОГРОМНУЮ МАССУ ИНТЕРЕСНОЙ ИНФОРМАЦИИ И ПОЛОЖИТЕЛЬНЫХ ЭМОЦИЙ. 👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻

))) Спасибо, познавательное видео! Лайк!!!

Какой красавчик даже сапог не пожалел для зрелищности

Растворимость меди увеличивается с повышением температуры и при температуре 300°С составляет 0,5%. при температуре 548°С 54%

Лайк. завидую белой завистью. как хорошо, когда свой двор.

Думаю все хотят получить сплав с максимальной прочностью Дюраль Д16т все самолеты именно из него 4-5% меди Плюс магния надо добавить 1,5-2% Обязательно ЗАКАЛКА после литья нагреть поточнее 500 градусов и в воду СТАРЕНИЕ - набор прочности 1-3 суток Прочность получится как у стали 3 - 40 кг/мм2 плюс режется просто песня При такой прочности и поры не так важны

Дюралюми́н, дюралюми́ний, дюра́ль - собирательное обозначение группы высокопрочных сплавов на основе алюминия (алюминиевый сплав) с добавками меди, магния и марганца. Название сплава происходит от торговой марки Dural - коммерческого обозначения одного из первых упрочняемых термообработкой и последующим старением алюминиевых сплавов. Основными легирующими элементами в нём являлись медь (4,5 % массы), магний (1,5 %) и марганец (0,5 %); остальное - алюминий (93,5 %) (С) Как видим, медь добавляют в широко используемый сплав, однако там не так уж много той меди. Лучше всего изучить справочник сталей и сплавов, и готовить шихту подогнав компоненты по массе к одному из уже изученных. Наверное, там будет куча подводных камней из за выгорания компонентов. Лично мне дюраль не особо нравится, твердая и хрупкая. Заклепки из дюрали лопаются как стеклянные. Не сразу после изготовления, а спустя десятилетия. Это сложное и мало предсказуемое поведение, несмотря на то, что перед использованием заклепку отжигают, она всё равно с годами набирает лишнюю твердость. Так же, мы помним неудачное применение алюминия в наших энергосетях, когда такую проводку сначала широко использовали, а потом стали её запрещать. Ибо она себя очень плохо зарекомендовала. То есть, сплавы на основе алюминия отличаются сложным поведением, последствия неудачного состава будут даже спустя годы.. По этой причине, лучше всего для переплавки использовать именно литейные, и промышленные сплавы. Всё, что было изготовлено литьём на заводах.

Туда ещё нужно добавлять при плавке немного цинка и обыкновенный песок Песок кварцевый на медь в виде стружки проволоки могут поглотить до 30%

Прикольно ,медь зашлаковалась %на 70 но сплав,охренеть Металурги))) уважуха

Мы конечно все умные, можем рассуждать об эвтектиках, ликвидусах-солидусах... Но правда в том, что получаемые нами на коленке сплавы имеют одну и ту же марку - "КП". То есть, "как получится". Никаких хим анализов мы не делаем. Все компоненты добавляем на-глазок, или вообще без понятия. В данном случае была попытка получить сплав типа дюралюминия, в которых меди до 4% (а у нас может быть и больше). Естественно, пластичность он теряет и на резец не липнет, бо становится хрупким, стружка ломается. У меня не было случая плавить чистый алюминий, это всегда обломки каких-нибудь корпусов и продукт получается достаточно хрупким. Чтобы увеличить пластичность я добавляю процентов десять цинка (в виде ЦАМ). Если плавлю огрызки проката (не дюралевого) - ничего добавлять не нужно, получается металл, который хорошо обрабатывается. А вот дюраль в чистом виде я почему-то не люблю точить. Какой-то он... как сухарь. При плавке обязательно разбавляю чистым алюминием.

Приятный человек... не как большинство стоумовые....

Я, где то видел в видео, что бы при плавке алюминия и его сплавов не было пустот добавляют немного цинка. При срезе на ток.станке результат был просто потрясающий!

дааа. при таких цен на всякие железяки народ че хочешьпридумает. молодец.

Люблю весельчаков .Здравия - Человечище !

Нержавейка тоже прогорает от аустенизации,так что только металл потолще и огня побольше 🎉

Я жмурился когда стружка летела. Лайк! Моё мнение: форму нужно хорошенько прогревать.

В расплавленной среде теплопередача лучше, потому что воздух лучший изолятор. Поэтому, видимо, в расплавленном метале всё плавится гораздо легче.

Spasiba za vidos, jilaiu vsivo xarosheva v eqsperimentax nu i kaneshna vjizne toje :) bravo!!!

Хороший и интересный,позновательный у вас канал, Класс и ПОДПИСКА

Вы не кидали туда медь. Вы кинули необработанную медную оплетку от трансформатора, наверное, или электродвигателя. В начале закидывания видно пиролитическое выгорание эпоксидного покрытия на медных жилах. Значит, в смесь металлов внесен углерод, что и привело к неоднородности металлической структуры.Это все не правильно. Используйте чистую медь, без углерода. Медную эпоксидированную проволоку нужно было предварительно расплавить отдельно, максимально очистить и только потом сплавлять.

Чем больше добавляете медь, тем выше становится температура плавления, если взять 50 процентов алюминия и 50 процентов меди, посмотреть в таблице температуру плавления меди, то она уменьшится в двое. По мере добавления меди красноватый оттенок будит увеличиваться в тигле.

Супер! Осталось самому копать бокситы и можно минизаводик открывать😉

Пузырей нет .чего ещё нужно.видос полезный.обычный шкив под ремень выточить можно.при возможности достать хорошую заготовку этим можно не заниматься.но если нет возможности ? Это просто отлично лайк за видос.

После заливки алюминия можно сверху подогрёвать повёрхность что бы усадка была плавнее и проходила при декучем метале минут 5. Тогда отливка получится более качественней

Классно, познавательно, наглядно! Удачи!!!

Да!!! Большой скачок по-русски. (по- китайски, но на другом технологическом уровне) . Наши люди, Кулибины, томятся от невостребованности ! Смеялся и восхищался!

Вы настоящий железный повар)

Когда цветной металл точешь на станке при обработке добовляй техническое масло. Пользуйся масленкой, тогда резец стружкой залипать небудет. При всём этом углы резца должны быть очень острые. Будь внимателен! Не зевай! Пользуйся очками!

Доброго времени суток. У меня отец когда отливал болванки тоже грел трубу. Вы засунули трубу в ведро с песком, возможно нужно сильнее прогревать форму. Возможно хорошо прогретая форма уменьшит образование раковин. Что касается повторной расплавки, здесь нужно пойти по принципу добавки небольшими частями в новый расплав.

Алюминий и медь дают авиационный сплав- металл дюраль или дюралюминий. Легкий как алюминий и прочный как сталь . Чем больше меди тем прочнее но и тяжелее .

Спасибо за совет 👌 лайк в карму.

Результат хорош 👍👍👍

Много обратно в стружку перевел, аж меня жаба задушила. А так поучительно надо попробовать. Из меди кувалдометр хочу слепить.

У меня нержа 3мм прогорела после 70 часов плавок. Там идёт диффузионное растворение и при этом качество самого алюминия ухудшается. После чего начал напылять тонкий слой силикатного стекла с мелом. А потом попалась высокотемпературная краска автомобильная в баллончике. С ней стало очень удобно работать

Сплавы с содержанием 7-8 % меди Сплавы алюминий-медь с более высоким содержанием меди (7-8 %) когда-то были самыми популярными. В настоящее время их почти полностью заменили сплавы алюминия-медь-кремний. Единственным преимуществом сплавов алюминий-медь с высоким содержанием меди является их нечувствительность к примесям. Однако они имеют очень низкую прочность и весьма посредственные литейные свойства. Сплавы с содержанием 9-11 % меди Очень ограниченное применение имеют алюминиево-медные сплавы, которые содержат 9-11 % меди. Они сохраняют высокую прочность при повышенных температурах и имеют высокую износостойкость, что очень привлекательно для применения в авиационных головках цилиндров и автомобильных блоках цилиндров. Очень хорошая прочность при высоких температурах является характерным свойством алюминиевых сплавов, которые содержат медь, никель и магний, а иногда также железо.

мне не приходило в голову сплавлять эти два металла, но если бы появилась такая необходимость, я бы во первых поискал в интернетах диаграмму состояния Cu-Al, там сразу видно, как меняется t плавления в зависимости от процентного содержания компонентов; во вторых надо поискать какие соединения образуют эти два металла, их свойства- твёрдость., вязкость, подверженность закалке... на ощупь изучать то, что уже изучено и описано другими скучно- я в 6 лет смешивал печеньки, вафли и молоко, компот, сахар в разных пропорциях- получалось съедобно, но у мамки всё было вкуснее))) и ещё один момент- если загружать крупную нарезку меди и не допускать, чтоб она вся растворилась, то можно получить интересную текстуру металла- после обработки она может представлять художественную ценность, т.е. получаются прикольные фигульки, которые можно продать за дорого))) удачи вам.

Дюраль это и есть сплав алюминия с медью и другими легирующими металлами. В отличие от литейных сплавов алюминия, которые меди не содержат, а содержат в основном кремний или цинк. Кстати, дюраль после отливки подвергается естественному или искусственному старению, после чего набирает прочность и упругость. При комнатной температуре старение происходит с денёк.

Ды не медь добавлять надо, а при обработке керосин с маслом в качестве СОЖ использовать. И не налипнет ничего. Да! И резцы желательно использовать не твердосплавные, а быстрорежущие или углеродистые...

Даёшь заготовку в стружку, потом снова на переплавку, тщательнее перемешается.... ))

Когда-то занимался литьем . Работал с бронзой и алюминием. Так вот в соотношении 1х1 получается сплав темно-фиолетового цвета , прочный но хрупкий как стекло

Брат по хобию!) Этот, как его, ага, хау-ноу! То-бишь совет))))) Ежели закрыть сверху жорло чем-нибудь, например пеноблоком, то по моему скромному разумению температура в твоей печуре возрастет и варка всяких смесей ускорится! Для выема шлака и съемки видосов можно кратковременно ту крышку поднимать. Успехов в трудном деле технического блогера! А по жизни Удачи!

Да. При плавлении металлов существует такое понятие - растворение металла с большей температурой плавления.... При плавлении жаропрочных сталей в расплав добавляют вольфрам, который имеет на много большую температуру плавления.... И он (вольфрам) реально растворяется....

Нашёл акваланг и решил баллоны выкинуть и отменил на завтра, а сегодня посмотрел ролик.ХА!!! Теперь я знаю, куда и как мне применить баллоны! Спасибо за подсказку.Как всё вовремя!

Силумин нормально сплавляется с медью и кремний в таких сплавах более мелко дисперсный, частично в виде сложных тройных силицидов алюминия и меди, при токарке меньше такой кремний изнашивает инструмент.

Черные вкрапления посредине заготовки это медь скорее всего полностью не прореагировала Надо подольше греть и лак отжечь с провода чтоб грязь расплав не толкать Больше 5 % меди смысла в сплав добавлять нет Можно даже В95 попробовать сварить у него прочность ВЫСОЧАЙШАЯ 70 кг/мм2 но состав надо выдержать точнее так же закалка и старение АЛ провод , Меди 1,4-2% Магний 1,8-2,8 Цинк 5-7%

Привет! спасибо за информацию. Лайк.

Спасибо!!!лайк !!! я тоже пробовал плавить алюминий 50% силумина, 40% пищевой и электротехнический алюминий пополам , 10% цинк (карбюраторы ) всё это конечно не точно в процентах, а так же добавлял в сплав крупную соль ,что применяют в котельной. В пустое ведро поставил ёмкость залил в неё расплавленный алюминий и сразу же акуратно залил в ведро холодную воду остудил сплав .Лить воду надо пока сплав жидкий .Пузыри из сплава поднялись и вышли вверх .Получилось, что то очень похожее на д16т и без пор и пузырей . Я вначале побаивался ,что полетят брызги алюминия и обожгут, ни чего такого не произошло , залил 3 банки всё нормально получилось класс .Попробуйте и медь не нужна и к резцу сплав не липнет закалился алюминий .

Чтобы резец не увязал в сплаве нужно поливать мыльно-керосиновой эмульсией. Можно человека поставить чтобы на резец лил солярку с мыльной водой из бутылки. Возможно, если на улице холодно, резец идет лучше. При плавке залота сверху сыпят аммиачную селитру осторожно. Можно попробовать сыпать древеснную золу, буру на расплав в тигле.

Спасибо будем пробовать.

Добавь цинк(карбюратор) . Сплав станет плотнее. уменьшится вязкость.

чтобы на резец не налипало,в расплав надо было бросить кусок карбюратора.Дешевле и прочность лучше.

Спасибо вам хорош урок

Добрый день. Очень полезное видео. Тем боле ботинки. Против раковин пробовали чайную ложку соли и столько же соды завернуть в фольгу и колоколом опустить в глубину и розмешивать. Удачи.

Интересный ролик!

Вы обратили внимание, что пока вы проходили по диаметру, то темное пятно на торце заметно посветлело? Вы бы попробовали его на "ручной тест твердости" - кернением, интересно, будет ли заметная разница в плотности и твердости по краям и посередине. И попробуйте "посолить" расплав, интересно, уменьшит это количество пор?

Спасибо за подсказку!!! Попробую ваш метод, надо мне шкив изготовить!

В одном из видео видел как остужали тигель при одновременном прогреве(тигля) паяльной лампой чтоб растянуть остыв . Так без добавления флюса раковины в балванке убирают . Надеюсь понятно объяснил . Спасибо за видео .

Привет блогадору за видео зачёт удачу вам ...,👍👍👍👍👍

Подпишусь для приличия, а то видео Ваши просмотрел без подписки. Хороший результат получился с плавкой! Стружку под пресс и в переплавку опять, мой горн ждёт лучшей погоды для испытаний.

Посмотрите диаграмму состояния медь алюминий для будет понятно сколько чего нужно добавлять .

Здорова всем.насмотрелся всех роликов нет теперь дома аллюминия и дюрали. Решил платить сейчас пока ещё сезон отопления гаража,а точнее плавлю в литровой эмалерованной кружке, сначала лил с поршневые пальцы от тракторов,потом консервные банки.. сейчас аэрозольные баллончики и в трубы предварительно разрезав ее,т.к изза внутренних пор заготовку не выбить. А по части этого видео у тебя резец не правильно заточен.сделай на алмазном кругу конавку,и не будет ни чего налипать. И оборотов меньше.

Рафинироцте под слоем соли поваренной, далее после кристаллизации резкое охлаждение в воде. Помогает Цинк не добавлять, а то будет цинковый сплав как карбюратор . Вторично плавится также,но рафинируй всегда, жаль что трудно наладить вакуумный деградацию.