Пожалуйста! До сих пор использую, удачи!

Тоже так делаю.

Alex Ryzhkov пожалуйста, в своё время оно выручило меня очень здорово.

От делать ничего можно так выставлять.А если деталей 10,100 и более?И что ты заработаешь? Работодатель выгонит тебя за такую работу!У профессионалов всегда есть разные кулачки с разными выточками!

@@user-cj9kf8dk5l А где в ролике шла речь о массовом производстве? Это, во-первых. Во-вторых, мы - не профессионалы, мы - любители! А ты грамотно по-русски научись писать, "профессионал"!

резьба должна быть самая мелкая - что б гайка имела малый ход для большей точности

Пожалуйста

Эту приспособу я придумал когда занимался чистовой обработкой деталей типа фланец (подшипниковый щит) D 800 мм и вес около 90 кг. Допуск на торцевое биение 0,02 мм, выставлял и с помощью молотка, ударишь а он (щит) звенит как колокол, и доску подсовывал и суппортом давил. Ослабишь чуть больше-щит падает из патрона, короче, намудохался пока не появилась эта идея.

Слава Петров, как говорится лень двигатель прогресса🤔

Пользуйтесь на здоровье!

Сергей Пинчковский Замечательно, очень простое и эффективное приспособление

Спасибо, очень польщён!

резьба должна быть самая мелкая - что б гайка имела малый ход для большей точности

@@perisher1976 Да, ну или ключ можно взять подлиннее ;)

@@user-et2vo9dd9p как длина ключа поможет при крупной резьбе?

@@perisher1976 Подумайте о линейном перемещении при повороте, скажем, на 1 градус. Для информации: tg(1°)≈0.017

@@user-et2vo9dd9p где линейное перемещение будет больше при повороте на 1 градус - на крупной или на мелкой резьбе?

Aleksey Golovanov Пожалуйста, всё правильно, у каждого спеца свой подход, раньше тоже выставлял подстукиванием, времени и нервов иногда уходило уйма. То перебьёшь, то недобьёшь, а если использовать индикатор-вообще жесть, т.к. для при ударе необходимо оттянуть щуп индикатора. А теперь на выставление биения уходит пара минут и я счастлив!

Слава Петров Ну конечно по индикатору)) А оттягивание щупа происходит механически и никак не парит) Ну как кому удобно! Важен не процесс а результат! 👍

А если вылетит при вращении?

Спасибо, рад что понравилось!

0,96 толщина

Андрей Савченко работа для плоскошлифовального, но если прижало то я бы изготовил разрезное кольцо с заточкой диаметром 20 мм и глубиной 0,5 мм. Должно получиться.

Mr Elisey в своё время приходилось обрабатывать детали (типа фланец, подшипниковый щит для электромотора), вес не помню, максимальный диаметр фланца 710 мм, с переустановкой(4-х кулачковый патрон). Максимальный допуск на биение торцевых поверхностей составлял 0,02 мм. При обработке первой стороны, я перед снятием детали левым резцом делал базовую проточку со второй стороны фланца, которая была соосна с первой и при выставлении второй стороны на неё и ставил индикатор. Это простое приспособление и помогло мне тогда решить проблему быстрого и точного выставления торцевого биения.

@@SlavaPetroff спасибо, в этом случае понятно.

IGORYAN55 Ну и зачем тебе следы от шарика на готовой поверхности? Преимущество этого способа-его простота, без шариков-роликов, крутилок-вертелок просто-болт с гайкой и приваренной ручкой

надо еще кусок дюральки впрессовать туда какраз и следов оставатся не будет

Василий Мироненко Приспособа реально работает, использовалась на выставлении щитов D 700 мм

@@SlavaPetroff Реально крутая вещь. Сам сегодня смастерил себе такую. Станок 16Б16.

Есть, но я редко там бываю instagram.com/slavapetrov3/

а способ супер а премию за рацуху не везде платят )))

Совершенно верно, я эту приспособу использовал когда занимался чистовой обработкой подшипниковых щитов для электромоторов. Максимальный диаметр 800 мм, вес более 100 кг и торцевое биение нужно было выставить с точностью до 0,02 мм. Вот тогда она меня здорово выручала. В начале пробовал доской давить, стучать-звенит на весь цех как колокол да и забои нельзя оставлять, а потом осенило-зачем долбить если можно аккуратно довануть

Видать у вас тоже пикасо свой есть , на таком диаметре 2 сотки биение ловить , где по факту 2 десятки уже за глаза .

kot9782 / ТОКАРКА / МИНИТЕХНИКА Это было в далёком 2003 году, я работал на маш заводе, который выпускал ГШО, требования были очень жёсткие

Это называется -- перестраховка , там где она абсолютно не нужна . Заведется какой-нить художник в КБ , а потом пол-страны из-за этого мудака нервы мотают . Оборудование полу-убитое , а требуют как с хороших обрабатывающих центров . Далеко ходить не надо , в начале недели делал болты повышенной точности под отверстия из-под развертки , гост не помню точно . Болты М30 , длина тела 110мм + 50мм резьба , тело на 32мм , по К6 , чистота стоит 0,8 . допуск +0,002 ...+ 0,018, т.е 16 микрон . Сделал . партия 66 шт . Полторы смены отдал . благо хоть кое-что стоят . Но самое смешное то, что всовывают их в отверстие из-под сверла . Когда узнал -- обомлел . Я б их за 1 стружку точил при подаче 0,5 , если бы заранее знал куда их вставляют .

kot9782 / ТОКАРКА / МИНИТЕХНИКА В подобных случаях, когда косяк конструкторов очевиден, старался узнать на сборке или у технологов куда и как ставится эта деталь, не всегда получалось но иногда помогало. ОТК всё по-фигу, есть чертёж-должно соответствовать

320 микрон

Можете поверить, все варианты с кольцами и роликом были проверены и исключены, этот вариант считаю для себя оптимальным-он позволяет с высокой точностью выставить торцевое биение за короткое время.

Значит надо сказать как быстрей.

Nikolas Da4Nik Спасибо

Сергей Блеклов В торцевом выставлении я не признаю ни поджатие центром, ни катание роликом, только усилие на конкретную точку с установленной индикаторной стойкой. Предположим всё же использование ролика, а если фланец с отверстиями то «прыжки» ролика по ним точности не добавят. Именно на таких деталях (D 710 мм, вес 130 кг) мне при помощи такой приспособы удавалось выставить торцевое биение до 0,02 мм

Ну если с отверстиями, если 130 кг, то да. Я вам написал применительно к детали в данном видео, не более.

Сергей Блеклов Я понял, эту штуку я впервые и применил(придумал) в 2002 году, тогда работал на Маш заводе по изготовлению ГШО. Деталь называлась: подшипниковый щит электромотора для проходческого комбайна. На этапе освоения и кувалдой долбил и доской жал и резцедержателем поджимал... чуть с ума со психа не сошёл. Эта штучка спасла мой разум тогда...

Евгений Козло гораздо проще, ток тогда видео будет очень короткое))

Евгений Козлов И сколько раз ты будешь подбивать то в одну сторону, то в другую? Раньше подбивал, отжимал, поддавливал- времени и нервов уходило немерено, а тут несколько поворотов ключа и готово!

Олег Днепровский Можешь поверить, видео получилось бы намного длиннее, если колотить медяшкой

Олег Днепровский Извини, ошибочно удалил твой комент. Каждый .......... как хочит, я ведь не настаиваю что бы все делали именно так, а всего лишь показал один из реально работающих вариантов

Да все нормально, каждый .... как хочет, согласен. Удачи))

Я ведь не настаиваю что мой способ самый крутой и правильный, я всего лишь показал как делаю это сам, а Вы уж сами решайте как удобнее и лучше

Тут дело в том что патрон и кулачки довольно качественные и не дешевые у автора. Думаю не сильно хочется в таких делать выточки.

Именно для подобных ситуаций и было придумано

Для таких случаев у нас применяют клин, и расклинивают от патрона ориентируясь на индикатор.