Восхищаюсь Дмитрием! Много качественной работы и здоровый перфекционизм. Спасибо за всё!

Спасибо Дим! Тема ООЧень актуальная для печати мелкой, важной, точной технички

Отлично! Большое спасибо за видео, модельку и таблицу! И за всю проделанную работу! Очень ценно!

Спасибо за калибровку, Дмитрий, подача как обычно на высоте и доступно

Лучшие работы по 3D печати, что удалось найти на просторах интернета. Как говорится: Респект и уважуха!

Крутое видео))) Но сказать особо нечего, но комментарий из некоторого количества слов будет не лишним для алгоритмов. Хотя может это и ни на что не влияет)) Но мне не сложно, по этому напишу ещё пару лишних слов и нажму кнопку "Оставить комментарий". Думаю такого количества слов будет достаточно😄

Спасибо, что показали, как производить измерения, про глубиномер вообще не подумал

Дима, Спасибо за обновлённое видео по калибровке

Дмитрий, отличная работа. Спасибо вам за проделанную работу, продолжайте и дальше улучшать 3д технологию. Удачи вам в ваших проектах.

Спасибо за инструмент, пойду проведу калибровку на своих принтерах, давно пора надо было сделать, все оставлял на потом.

Опыт в печати у меня около года с перерывами. Отпечатал около 10кг пластика на FBG 6. Однажды мне пришлось печатать увеличительные вставки для спец контейнеров сыпучки. Так вот когда я печатал, а так как раз размеры больше 145мм в длину, то у меня чтото размеры гуляли, туго вставлялись контейнеры друг в друга. И я изменял делать в Fusion 360. Очень мучался. Но потом решил воспользоваться инструкциями Дмитрия по настройке принтера, а на завершающем этапе сделал калибровку точности, и теперь я не боюсь печатать детали, теперь это не боль. размеры сходятся, всё встает на свои места. Про глубинометр что то я не додумался, приму на заметку. Инструкция действительно полезная и не стоит ей пренебрегать. Спасибо, Дмитрий! P.S. Хотел бы увидеть от тебя настройку OrcaSlicer и разбор отличий от PrusaSlicer

Спасибо за старания. Оставлю просто приятный комментарий.🎉

Спасибо за труд и ясность!:)

Спасибо. За то что ТЫ делаешь.

Очень полезный материал! Большое спасибо! Единственное, оставляй паузу в конце видео, хотя бы 5 сек, чтоб успеть отреагировать и нажать лайк. Не всегда пристально следишь за видео, особенно, когда идет в основном аудио информация.

Дмитрий, крепко жму руку за проделанную работу! Прородитель в сфере доступной печати в России !

При измерении глубиномером обратите внимание на торец у штангенциркуля, откуда этот глубиномер вылазит, бывают торцы не перпендикулярные

Это приятный комментарий, оставлю его тут.

Побольше бы таких видео! Очень полезно!

спасибо! познавательная техника!

Спасибо за подробное описание работы калибратора!

огонь!! серьезная работа, благодарю за доступность :)

Моё уважение за проделанную работу и действительно рабочий способ калибровки! Но хотел бы добавить от себя, что так же есть и другие способы, которые могут быть более предпочтительными в отдельных случаях. Я говорю про настройку усадки в в профиле пластика, как наиболее простой способ изменить масштаб изделия с возможностью сохранения. И так же второй способ, который я использую сам - это Skew Correction в настройках прошивки клиппер и марлин. Сложно только в том, что надо взаимодействовать с прошивкой, но из плюсов можно отметить, что настройка сохраняется в стартовый gcode в профиле пластика.

Полезное видео, такое надо в закладки.

Спасибо, ты номер 1 в теме, ещё смотрю бородатого мужичка, он тоже топ.

Это приятный комментарий.

Толковое видео как всегда.

Спасибо за проделанную работу, очень помогает при настройке принтера после установки директа и перехода на Клиппер)

Спасибо большое за ваш труд

Спасибо за труд. Методика что надо, пошел калибровать

Благодарю за труд, по вашим видео с настройкой ендер три в прюше вошёл в печать

Большое и горячее спасибо 🙂

Все четко и по делу!

Отличные рекомендации, большое спасибо.

Спасибо подача материала как всегда на высоте. Заметил, что в русском сегменте ютуба много видео по fdm печати, но мало про фотополимерную, очень бы хотелось видео и про неё.

Огромное спасибо)) что б без тебя делали)

Спасибо за ценную информацию, как разберусь как убрать прочие дефекты печати, попробую точность повысить)))

Дмитрий, спасибо за вашу работу! Хочу поделиться своим опытом отчасти негативным, отчасти позитивным. Очень долго бился с точностью на петж и пла на принтере нептун 3 про. Перекалибровывал и Ла и поток. Пробовал на разныз пластиках, но сохраняется одна тенденция: отверстия получаются стабильно на 3-4 сотки меньше. Потом попробовал на ABS-GF 4 от филаметарно. И прям удивился что отверстия под гайки (это были барашки для стола востока) прям почти идеально. Далее после калибровки и печати PP-GF 30 минифидера све прям собралось как надо. Первоначально, на корректировках от петж пробовал напечатать (ну да, глупец) отверстия как и на петж были меньше на -0.4 сотки и шестерни бмг не лезли. Потом все стало замечательно. Теперь пробую откалибровать по новой математике во всех вариантах. Пока с отверстиями не получается таки. И еще заметил: почему то на тестовых моделях при измерении размеров глубиномером есть значительная разница при измерении справа и слева от модели. Доходит до 3 десяток. Этого же не должно быть ?

Молодцом!

Еще рекомендую перед такой калибровкой отредактировать искревление перпендикулярности осей Х и Y - на bedslinger пол градуса легко может быть. Столкнулся с тем, что даже при при печати небольших корпусов 10х8 см уже вдруг в друга детали подозрительно плотно входят.

Спасибо, ништяк

Спасибо!

Большое спасибо

Спасибо!!!

Спасибо

Отлично, вечером покалибрую.

С Наступающим Новым Годом)

👍👍👍

Приятный комментарий !!!!

Делал недавно сложную модель, что-то типа лего. Там впервые столкнулся с тем что соединение никак не защёлкивается, применение силы привело к поломке деталей. Видимо, нужно откалибровать точность и повторить. Ender 3 V3 KE

Приветствую. В ваших видео есть ролик как использовать сушилки пластика? где показана разница до и после и тд. Если нет то планируется ли? Спасибо

Вот бы на фотополимерник , что-то подобное

👍👍👍👍👍👍👍

1. Полосы - присутствуют; 2. Эхо - маленькое, но есть; 3. Рябь - средне-сильное есть; 4. Пере- недо- экструзия - кто бы знал, ведь при смене пластика всегда все сдвигается. Печатаю, потом если что не так - меняю поток и перепечатываю. Вот такой я садомазохист )

Класс, вернись уже на канал.

Простой и быстрый способ улучшить точность 3д печати без регистрации и смс! Надо просто взять обычный советский штангенциркуль))) Хотя без шуток полезный инструмент, а за точность изготовленных в Союзе даже не беспокоишься, хотя вроде как и среди китайских есть нормальные - просто лотерея, как и со всем китаем.

пока смотрел, 103 лайка видосу за это время натыкали=)

Вопрос, в кадре засвечен qidi, почему не говоришь о нем? И кстати, купил одновременно с тобой Q1Pro, ты при распаковке сказал по то что обзор будет позже. А обзора до сих пор нет...

После скачивания таблицы открытия через МС эксель, просит разрешение на редактирование после пишет что не может восстановить данные и данные "Таблица" потеряны, таблица ничего не считает после этого.

Приятный комментарий

Дмитрий, вы сказали про макросы в прошивке. А разве нет возможности пересчитать параметры самих двигателей по осям в прошивке, скажем шкив неправильного размера, 1 раз исправил и дальше печатай в удовольствие. Хочется что-то на подобии дельта калибровки в клиппере

Гарик Харламов рассказывает про 3д принтеры)))

Приветствую.На самосборке будет работать эта табличка? H-bot XZ

На Ghost 6 добился 0.05 мм точности в среднем (в том числе на ABS) на 15 см, жутко задрочив все калибровки. Правда калибровался по CaliLantern (потому что давно есть у меня, оно платное), можешь глянуть (могу скинуть), там есть интересные решения в дизайне. Эта модель калибрует все - skew, over/under-extrusion, shrinkage. Интересно, сможешь ли увидеть в этой штуке какие-то ошибки.

Как я понимаю по данной методике усадку ABS не учесть? Недавно купил новый принтер Creality Ender 3 V3 SE, печатает отлично, всё ровно и т.д. Но при печати ABS всё таки усадка... Печатаю механизмы и нужна точность между деталями под 0.1-0.2мм. Не использовал калибровку из видео, делал свои расчеты. Вдруг кому будет полезно. У меня печать в обычном дсп шкафу пластиком "НИТ", ABS (черным и белым). На невысоких деталях, где то 5-7см, получается прям до 0.05мм сходимость. С ростом высоты размеры чуть меняются. Делаю так: 1) масштабировать модель по Х и Y на 1.007 2) увеличить внутренние диаметры в 1.01х. То есть допустим у нас кольцо с 60/40мм диаметрами. 1) выйдет 60.42/40.28 2) ИТОГО 60.42/40.68 Главное именно 1.007, а не 1.07 =) через раз попадаюсь и деталь в ведро =( Возможно у вас будут другие коэфы, но как я понимаю главное усадка идет в сторону внутренних частей модели. Наверное есть другие методы учета усадки, если подскажете, буду очень благодарен.

Дмитрий, а не лучше шаги выравнять по вашей таблице в настройках? У меня при изменении масштаба слайсер Cura иногда дуркует и модель как "губка" получается. Это именно при изменении масштаба, когда генерируешь gcode, если масштаб не менять - всё нормально. Может Cura поменять на Хрюшу...

Это получается ремейк видео 4х годичной давности)) все в духе времени и Голивуда)

ХУ 90 градусов проверили, а как насчёт ХZ и YZ?)

Привет. Будет обзор на Ender 3 V3?)

Подумалось: по оси Z наверное тоже было бы полезно калибровать.

Спасибо Дима за твою работу 👍 а ты чет быстро хорошеешь 😃, поди много за принтерами сидишь. давай бегать начинай 😉

Спасибо. Жаль при редизайне сайта ссылка на донат пропала. Иногда хочется отблагодарить и звонкой монетой

Пора замоделить "свой кубик" на подобии вороновского кубика, только не такой бестолковый 😄

Методика збс! А есть что-то похожее для дельты?

Спасибо за методику. Есть неточность, в куре можно задать координату шва (X+Y) - в середине модели как-раз внутри того самого лепестка в крестовине, это сильно проще чем искать как эти координаты в 3д модели задавать...

И измерения не надо проводить пластиковым штангенциркулем с АлиЭкспресс 😂

А вот от слоновьей ноги без использования рафтов я избавиться не могу 😢, а это расход материала. Делаю меньше температуру - деталь отклеивается. Дима сделай хотя бы шортс как от ноги избавляться

Дмитрий, при всем к Вам уважении, не думаю, что Вы можете обьективно рассказывать о 3д печати, пока сами не намотали пятерочку кг пластика из бутылок.

Смотрел старые ролики (год, два) и могу с точностью заявить, что дядька в кадре, явно, стал круглее.

Покажи документ что измерительный прибор прошел проверку , а потом поговорим.

Честно не понял, сделал печать измерил, вбил новые данные в иксель, а дальше что??

Спасибо!

Спасибо

Спасибо