Ку) Если возможно дам пару советов: 1. мощность на резку лучше ставить мин 45-50%, макс 65-70% проц. Если не прорезает сделать количество резов 2 шт (толстую фанеру (6-8 мм) при этом будет подпаливать и поджигать, в принципе ее и так будет поджигать) 2. аккуратнее с родной вытяжной вентиляцией (синий кулер) он потоковый и со времен при большом объеме работы на нем скапливается нагар и возможен перегрев и выход вентилятора из строя. Лучше всего поставить другую вытяжку, с улиткой, чтобы исключить фактор попадания продуктов горения на подвижные части и двигатель. 3. как вариант на будущее можно поставить трубку большей мощности (60 или 80 ватт, а блок розжига оставить родной на 40 или 50 ватт.) т.е. получится мощность трубки будет больше мощности блока розжига. за счет этого очень существенно увеличивается ресурс трубки 4. банальное) но не забывай продувать компрессором электрическую составляющую лазера, блоки питания и особенно блог розжига набирают в себя очень много пыли. (не забывай протирать лазерную трубку от пыли (не только зеркало, но и сам корпус) иначе есть шанс прожечь внутренне зеркало или внешний корпус возле зеркала лопнет) 5. и еще один момент. в систему охлаждения можно добавить технический спирт (1-2 литра) это предотвратит закисания воды в системе и увеличит срок службы лазерной трубки.

Никита, респект и уважуха!

Спасибо Евгений! Буду раскрывать тему постепенно)

Спасибо большое!!)

Привет! Супер коммент! Спасибо!) Компрессор уже взял, как раз бесшумный с ресивером на 24 л. Я им планирую пользоваться и по мастерской, так что думаю пока как это всё завязать)

@@G0RDEEN Правильно! Компрессор ставь в основной мастерской, а к станку можно кинуть трасу 8мм трубкой для пневматики (точный диаметр смотри по имеющимся на станке штуцерам), для лазера идеально 1,5 атмосферы, так что трубки такого диаметра более чем достаточно. Пока автоматики нет, в разрыв трубки рядом со станком просто установи шаровый кран, и где будешь кран брать возьми для него штуцеры "елка". И для начала алгоритма такой, подготовил программу, установил заготовку, открыл кран, запустил работу, закончилось задание закрыл кран. Также на входе в станок можно поставить самый простой влагоотделитель с регулировкой давления, на нем выставить нужно давление 1,2-1,5 атмосферы, и тогда станок будет всегда работать с нужным давлением и не важно какое давление на самом ресивере стоит для остального инструмента.

Круто! Спасибо большое, тут прям инструкция)

Спасибо! Всё как обычно, идей много, времени мало)

Спасибо, Никита!)

Спасибо, Александр!

Спасибо, Дмитрий) Польщён) Главное теперь не выгореть)

Спасибо, Татьяна!

Спасибо, Алексей!

Спасибо БРО! Собираю личный хайтек

Спасибо, Руслан!)

Я рад! боялся, что наоборот про лазер не зайдёт)

Спасибо! Буду продолжать)

Спасибо большое!)

Спасибо большое!

Спасибо! Да, надеюсь буду говорить о нём только хорошее)

Спасибо!) Буду стараться)

Спасибо большое!)

Спасибо!) Значит буду делать!

И вам спасибо за комментарий)

Иван, помню об этом всегда, самому не терпится попробовать)

Спасибо, Александр!

Это правда, но радоваться этому у меня не получается.

Спасибо, Серёга! Давай запилим)

Спасибо, Макс! Буду)

)))))) Да, мне тоже понравилась) гланое не пыльно

Буду постепенно раскрывать тему)

Вы умеете работать на ЧПу и у вас есть лазерная голова. Это значит что вы умеете работать на лазере)

@@G0RDEEN ну наша лазерная голова, по сравнению ватсаном это игрушка😁 слабенький малыш 5.5 вт

@@DTWoodwork ну так главное принцип действия)

Не знаю советовал кто-то или нет, но если добавить хороший компрессор, то качество резки "толстой фанеры" значительно увеличится и края не будут подгорать.

Спасибо большое! Про подобный ролик я думал, но решил, что лучше проведу стрим, буду отвечать на вопросы напрямую.

@@G0RDEEN никогда в жизни не смотрел стримы и тем более в них не участвовал, но здесь скорее всего - буду)

Буду рад!)

Спасибо большое!

😊😊😊😊 Спасибо!)

Отличный совет! Спасибо Владимир! Думаю сделать что-то типо поддона

Я тоже вначале думал о поддоне, но сложность чистки…..

Нет к сожалению. Только анодированный или крашеный металл за счёт снятия поверхностного слоя. Ещё есть специальные пасты, но я не пробовал.

Я бы не советовал в квартире ставить. Запах будет даже при хорошей вентиляции, а выброс дыма в атмосферу запрещён в жилых массивах. Есть вариант с угольным фильтром, но они дорого стоят.

Теоретически на глубину резания) а так миллиметр за проход можно легко снять

По этому поводу могу сказать, что оператор не должен отходить от станка. Возгорания возможны, нужно следить. У меня огнетушитель рядом, его видно на видео)

Положительный пример с Али это круто! Рад, что есть разный опыт, не хочется мыслить штампами. Сегодня купил компрессор на 24 л. для мастерской, попробую)

Я пока в раздумьях по этому поводу, хочу сделать что-то типо поддона - корытца. Но то что нужно - это 100 процентов.

@@G0RDEEN не имеет особого смысла. все мелкие обрезки которые попадают на дно станка убираются пылесосом, а расстояние между фокусной линзой и ремнем слишком большое чтобы было повреждение ремня от лазерного луча. И еще 90 % работы делаются со стороны выхода луча (домашняя точка, где находятся оба датчика нуля) и совершенно не попадают на ремень)

Про лучь я не переживаю, на таком расстоянии он не горячее солнечного зайчика)

Мой лазер прекрасно работает и служит очень хорошо второй год. Могу дать промокод на скидку

@@G0RDEEN до весны потерплю. Большое спасибо.

Если я помнил)

Сложно сказать, благо всё работает пока как часы. Все комплектующие идут из китая, думаю всё ок.

Давай)

Вы знаете, я не вникал в этот вопрос, станок уже был укомплектован стабилизатором.

Да, можно!

Спасибо Владислав, польщён) Буду стараться и дальше)

Канал "Папа Карло" рекомендую весьма. Отличный контент!

@@makarrr1974 несомненно, но опять же, ни звука ни картинки. Мое субъективное на основе одного видео.

Кстати про нихром тоже есть тема, может и сниму видео)

Это действительно интересная тема, я бы с удовольствием сделал, но для сравнения нужен ещё станок) если подвернётся - сделаю

Зависит от линзы и от лазерной трубки. Ну и компрессор тоже играет роль.

Нет, там другая история, они от постоянного тока питаются

@@G0RDEEN .. спасибо, нужная информация

Да, разумеется! и гравируется) Нужно только учитывать неоднородность древесины.

в закреплённом комментарии

Я работал на 100 Вт трубке с CW5000, CW3000 ещё не понял. Показывает температуру воды больше чем в помещении, это уже настораживает)

Про мощность да, ошибся, писал об этом в первом комменте)

@@G0RDEEN нормальная рабочая температура для трубки - 18-19 градусов, при более высокой ускоряется деградация смеси газа, а в маленьких трубках его не так много, по этому и срок эксплуатации у них такой маленький. У 3000 чиллера нет фреонового контура и охлаждение у него пассивное - просто пара кулеров обдувают медный змеевик. Естественно, чем выше температура в помещении, тем ниже его производительность. Трехтысячный чиллер ушлые поставщики любят сбагривать вместе со станками, как подарок. Своеобразный маркетинговый ход. Особенно забавно, когда они прикладывают его в подарок к станку с трубой на 80 ватт и выше. Лучше бы они вытяжную улитку в подарок дали...

@@Freeman120488 Спасибо за инфу!

Ну этот лазер для маленькой мастерской компактный. Сейчас бы брал больше

@@G0RDEEN Понял, благодарю за ответ 🤝

Думаю да, но не пробовал. Попробую и обязательно покажу.

хахахахаха))) не, ну у них крутые конструкторы)

@@G0RDEEN от простого к сложному и Москва не сразу строилась, кто знает к чему приведёт этот "ЧПУ-Выжигальник" в креативных руках)

нет(

@@G0RDEEN жаль, очень жаль (((

Да, я вот послушал историй и не решился. Поработать то удалось?

@@G0RDEEN к сожалению нет. Сейчас стоит фрезер с чпу и на нем выжигатель установлен. Вот на нем и работаю) хотя разница большая между лазером и этой головкой

хахаха)) А ещё ключ на самом деле не подходит к дверкам в поезде, если вы понимаете о чём я) Я позволяю себе иногда прикалываться) За качество юмора не уверен, но мне так веселее.

@@G0RDEEN ну уж простите что не заметил усмешки в вашей интонации. Просто народ реально думает что пыхнув на лазерный луч дымом, его видно. Я таких встречал. Скажу больше, недоумевали почему юстировку таким образом нельзя провести)

хахаха) Я больше скажу, красный индикатор многие принимают за тот самый луч который режет фанеру)

нет

Для металла нужен оптоволоконный лазер. Для гравировки маркер, а для резки - металлорез. Тут в отличие от CO2 невозможно совмещать и резку и гравировку.

Ну в общем тут уже за меня ответили) Работа с металлом - это уже другая технология)

Это не только разница в размерах и мощности. Есть ещё разица в механике

Да ну, вполне компактный, это на видео он смотрится здоровым. Всего 1100 мм в ширину

Странно читать такой необдуманный комментарий от человека со словом "лазер" в имени.

@@G0RDEEN то есть вы хотите сказать что зеркала после этой процедуры у вас остались чистые?

Что касается направляющих, то на них смазка не нужна. Если интересно, посмотрите их устройство. а на винтах лишняя смазка тоже мешает, при работе с деревом её быть не должно.