Этот крепеж сегодня во многих сферах применяется. Начиная с велосипедного руля :)))

Я сразу про велосипед подумал, как только увидел, думал именно там подсмотрели, оказалось нет.

А я то думаю от куда мне эта система известна? Сплошное воровство. :))

Если пилить не на станке, а от руки, то не получится. Угол среза будет отличаться, и получится полная хрень

Нету. такой мне пока не нужен был. можете сами посмотреть для вдохновения www.veritastools.com/Products/Page.aspx?p=417

@@nevamstel Ок, Вам здоровья и удачи!

Там сами эксцентрики с такой ручкой, что мешать будут везде :-)

а за счет чего гайка будет держаться на шайбе, и не будет проворачивать при закручивании болта

@@dittordaw Есть столярная гайка с шипами, вдавливается в дерево и не проворачивается, стоит копейки, шипы (если длинные) можно укоротить напильником. Еще проще - после гайки сразу поставить резиновую прокладку, а дальше чередовать металлические шайбы и прокладки (удобно подобрать по высоте). Диаметр всей конструкции в сборе должен быть такой, чтобы она плотно входила в отверстие. Тогда только при начале закручивания конструкцию сразу "заклинит" в отверстии за счет расширения резиновых шайб. Гайка тут не провернется за счет трения с резиной. На всякий случай - резиновые шайбы можно вырезать из любой автомобильной камеры. В грузовой резина потолще - будет в самый раз. А вообще все уже давно придумано до нас: kater-shop.ru/catalog/zaglushki_drenazhnye_i_slivnye_probki/raspiraemaya_slivnaya_probka_22_mm/

Есть предложение еще лучше - вообще ничего нафиг не клинить, а просто сделать стальной кругляк и наглухо прикрутить его к эксцентрику. Мы же зажимаем не на отрыв от стола, а на сдвиг)

@@Tosnowood Там идет скос снизу, поэтому простой стержень будет выдавливать наверх. Но если у эксцентрика оставить только перпендикулярную плоскость, то да это тоже вариант.

@@scr8316 верно, я имел ввиду именно простой эксцентрик. Для косого надо крепить по полной

Я добавил пдф в описание.

@@nevamstel Спасибо большое за чертеж. Геометрия зажима мне понятна, ее и в ыильме видно. Я хотел размеры, узнать, длинну и диаметр в см. Завтра сделаю длинной 15 см, и диаметр огружности 7 см если эти размеры будет недостаточно, прижим будет слабо прижимать заготовку сделаю подлиннее и радиус окружности увеличу ! Если не сложно на чертеже укажите размеры. Если я правильно понимаю, большой прижим для более массивных заготовок, а поменьше для мелких? Спасибо!

Да такое может быть что деталь приподнимает при сильном прижатии. Поэтому я ищу позицию крепления к столу как можно ближе к заготовке. Так меньше приподнимает. Но на всех прижимая какие есть тоже поднимает заготовку.

А куда он провалится, если сверху фанерный рычаг?)

Сегодня никто не может изобрести велосипед. Всё уже придумано за нас.

Дмитрий Исланкин .Да я видел такие ролики. Их много. Но из опыта я пришел к решению прижимы фиксировать плотно к столу потому как при шлифовании заготовки от сотрясения заготовка сама освобождается от зажимов. Зажимы ослабляются. И удобнее когда зажим не вылезает за поверхность принимаемой детали. Это решение пришло после многих вариантов и экспериментов.

С виду схожие но абсолютно разные решения. Паренек сделал крепеж для обработки деталей на станке чпу. Там важно чтобы заготовка не перемещалась по горизонтали, вверх ей не даст уйти шпиндель с инструментом. Но прижима заготовки к столу в вертикальной плоскости нет. Здесь же вся красота в том, что заготовка прижата в любой плоскости. То есть кривую доску легко ложно прижать к столу ровно.

человеку сложно уже по русски говорить