Obrigado Daniel!!!!

Obrigado Ramon. O MFV é uma das ferramentas utilizadas no Lean. Na realidade essa ferramenta foi desenvolvida pelos americanos. Na origem do Lean, o TPS - Toyota Production System, não se fala em mapeamento, pois o objetivo é simples: olhar para o fluxo, enxergar os desperdícios e eliminar com ajuda da operação. Kaizen: Melhoria Contínua!!!

Obrigado Fabrício... Sucesso!!!

Obrigado Adriele!

Obrigado Ramon... Em breve mais videos...

Obrigado Eduardo!!!!

Obrigado Luise!

Obrigado Leandro!!!

Obrigado Yuri!

Obrigado Patricia!!! Dúvidas, estamos a disposição em nossas redes sociais!!!

Obrigado!

Obrigado!!

Obrigado Magioti.

Obrigado Cirley!!! Estamos a disposição!!!

Obrigado Thiago!!!

Obrigado!!!

Obrigado!!!

Obrigado Andre!!!

Obrigado Fábio!!! Aproveito para convidá-lo a nos acompanhar também nas redes sociais, Instagram e LinkedIn @produlean_oficial

Obrigado!!!!

Obrigado Marcelo... Em breve iremos voltar a divulgar materiais no KZfaq... 👍🏻

Obrigado Sergino!!! Sucesso e forte abraço!!!

Obrigado Fabio! Fico feliz que sua empresa esteja iniciando o processo de implementação Lean. O MFV é uma ótima ferramenta para isso, para montar um plano. O ideal é ter alguém que auxilie vocês nesse processo no início para ganharem tempo. Quando precisar de algum material mais específico, pode enviar e-mail para maicon@produlean.com.br, que direi onde pode encontrar. Também fique a vontade para visitar e nosso site e rede sociais. www.produlean.com.br. Abraço e sucesso!!!

Obrigado Fabiana. Gentileza enviar um e-mail para maicon@produlean.com.br que envio as fotos assim que possível.

Obrigado Lucas. O tempo de ciclo é da operação, ou seja, de quanto em quanto tempo eu consigo fazer uma peça naquela operação. Tempo takt está relacionado à demanda do cliente, ou seja, de quanto em quanto tempo eu devo entregar uma peça para atender a demanda do cliente. O tempo takt é utilizado como referência para o balanceamento das operações. Em nossa página no facebook você encontra um vídeo apresentando a diferença entre os tempos ciclo, takt e lead time. Espero ter ajudado! Abraço!

Olá Maílson, obrigado pela pergunta! O primeiro passo para o mapeamento é identificar as famílias de produtos. Para cada família você terá um mapa, ou seja, um plano de implementação de melhorias. No caso de essa família utilizar mais de uma matéria-prima(o que é muito comum), você deverá representar no mapa o fluxo desses materiais. Se tiver dúvidas em como identificar as famílias, me envie por e-mail com sua dúvida que encaminho um modelo de excel para você utilizar. contato@produlean.com.br (A/C.: Maicon)

Olá Allyson, muito obrigado por seu comentário! O tempo takt é definido pela demanda. Então quando estamos falando do Mapa Atual, você pode olhar para a demanda histórica (geralmente últimos 12 meses) e fazer sim uma média por dia. Lembrando que o takt será o tempo disponível do dia dividido pela demanda diária. Quando falamos do Mapa Futuro, essa demanda deve ser discutida com o comercial, pois é uma decisão estratégica. A pergunta que se faz é: Nós queremos alinhar o fluxo para atender qual demanda? Já as informações relacionadas a tempos e volumes de estoque, são coletadas no gemba. Lembre-se que o mapeamento serve para encontrarmos oportunidades no fluxo. Então você deve ir e ver com seus olhos, conversar com as pessoas, coletar os tempos na fábrica, contar os estoques. Tudo isso servirá de base para o desenho do mapa atual e projeto do estado futuro. Lembrando que, em nossas redes sociais @produlean_oficial, você encontra mais materiais sobre lean. No link abaixo, você encontra dois de nossos treinamentos na modalidade EAD, caso se interesse... Forte abraço!!! Curso Lean Thinking EAD produlean.com.br/curso.php?id=25 Curso OEE e SMED produlean.com.br/curso.php?id=32

@@produleangestaoemmanufatur249 Esclarecido. Não precisa ser necessariamente um número preciso, mas do estado atual no gemba.Outra pergunta, pode ocorrer de todos os processos serem compartilhados ? se sim, como proceder ?

@@allyssonsouza8022 Olá Allysson, essa pergunta é um pouco mais difícil de responder sem pisar no gemba e conhecer o processo para poder decidir o melhor caminho de implementação. É possível? Sim! Mas dentro de um processo, exemplo montagem (você pode identificar a oportunidade de dedicar em estado futuro), ou dentro de um processo de prensas (você pode ter máquinas que devido ao volume de demanda pode usar a capacidade máxima de uma ou mais máquinas, e assim dedicá-las ao fluxo). Como eu disse, tem que ver in loco para tomar a decisão mais assertiva... Agora, se nada for possível, o segredo estará em como implementar a produção puxada com a utilização de filas (FIFO - First-in-First-Out), mas novamente com o estudo de famílias e definição de tamanhos de filas, sendo necessário entender a melhor opção.

Ola Maxiliano... Devemos tomar cuidado com os nomes... Dentro do TPS(Toyota Production System) ou Lean Manufacturing, temos diversas ferramentas e métodos que são utilizados. Empresas que adotam o lean como estratégia de negócio, utilizamos o Kaizen como base para envolver as pessoas no aprendizado e conseguir melhorar continuamente. Ja o JIT (just in time) envolve ferramentas, como pull system, fluxo contínuo, takt time. O video apresenta Uma das ferramentas do lean (VSM - Value Stream Mapping) utilizado para planejar melhorias ao longo do fluxo de materiais ou informação de uma família de produtos. Esperamos ter ajudado. Obrigado por comentar. Sucesso!!!

Olá Marcelo. Está no "forno". Em Agosto lançamos nosso primeiro treinamento on line "Lean Thinking"...

Ola Isabela. O tempo ciclo deve ser medido no local. Ele representa de quanto em quanto tempo o processo, ou o equipamento, entrega uma peça, por exemplo. A maneira mais comum é utilizar um cronômetro, realizar algumas medições, e obter o tempo ciclo. Ele pode ser a média, se os tempos forem estáveis, pode ser o menor tempo repetido, etc...

Obrigado Carlos!