Dziękuję za uznanie. Pozdrawiam.

Postaram się nie zawieźć. Pozdrawiam Paweł Domeradzki.

Pan Paweł to taki prawidłowy fachowiec, widać że zna się na rzeczy. Opowiadając potrafi przekazać wiedzę jak naprawić dany element osobom nie mającym z tym styczności 😃. Więcej filmów 😁

Dziękuję również. Pozdrawiam Paweł Domeradzki.

Dzięki.👌

Dzięki.

Dzięki 🙂

Dzięki.

Witam. Proszę o kontakt telefoniczny bo trochę zgubiłem się w kolejce. Pozdrawiam Paweł Domeradzki.

Dzięki.

Witam. Mam nadzieję że czas nie był zmarnowany. Szykuję już coś nowego. Pozdrawiam. Paweł .

Witam. Czy wytaczarka tak źle się sprawowała czy był inny powód radości ze sprzedaży? Pytam z czystej ciekawości bo ciekaw jestem opinii innych użytkowników wytaczarek mobilnych. Pozdrawiam Paweł Domeradzki.

@@pawedomeradzki6460 od w sumie samego początku były jakieś drobne problemy które były frustrujące. A to potencjometr po dosłownie 3h pracy przestał działać, a to wyświetlacze umarły. Jakość wykonania poszczególny podzespołów też pozostawiała wiele do życzenia. Wrzeciono wiercone z dwóch stron, przez to brak było osiowości i nóż nie chciał przechodzić, brak fazowania otworów po wierceniu wrzeciona itd. Łożyska mocujące źle wykonane, kostki przyspawane bez osi z samym łożyskiem, przez to śruby do przyspawania wychodziły nie w osi z otworem na wrzeciono... Można by było jeszcze wymieniać pewnie trochę :) Dopiero po zakupie Supercombinaty Easy zobaczyłem jak powinna wyglądać wytaczarka :)

Dziękuję za odpowiedź. Ja mam dobrą opinię o tym urządzeniu ale być może dobrze trafiłem . Życzę powodzenia w naszej branży. Pozdrawiam Paweł Domeradzki.

Witam. Co do ustawiania wytaczadła zapraszam na mój inny film gdzie wszystko dokładnie pokazuję. Tytuł,, magbud tulejowanie wytaczanie". Pozdrawiam Paweł Domeradzki.

Dzięki za uznanie. Pozdrawiam Paweł Domeradzki.

Witam. Chętnie nagramy ale w odległej przyszłości. Na razie zawiesiłem youtube z powodu ogromu pracy. Pozdrawiam Paweł Domeradzki.

Postaram się napisać symbol elektrod ale w razie potrzeby proszę zadzwonić to wyślę zdjęcie opakowania. Pozdrawiam Paweł Domeradzki.

Generalnie nie jestem zbyt mocny w maszynach rolniczych ale co pewien czas trafia do nad przedni most od john deere lub starszego Ursusa. Ten most od Ursusa miał taką konstrukcję że sworzeń był dwustopniowy i przechodził przez pochwę gdzie w poprzek była osadzona półoś. Wszystko tam roztoczyliśmy i zamontowaliśmy tuleje stalowe zachowując oryginalny ,nowy sworzeń. W elementach gdzie mam obawy że ściana konstrukcji jest zbyt cienka stosuję tuleje 4mm na stronę. Natomiast tam gdzie jest grubo robimy 5 do 7.5 mm na stronę. Z mojego doświadczenia mogę powiedzieć że do pęknięcia odlewu zdecydowanie bardziej przyczyni się luz na sworzniu niż osłabienie przez wytoczenie większego otworu. Mam w firmie kilka dowodów na tą teorię. Mam na myśli rozerwane żeliwne elementy maszyn w których główną przyczyną były luzy. Mam nadzieję że pomogłem. Pozdrawiam Paweł Domeradzki.

Gratuluję dociekliwości. Również miałem taki dylemat ale wykonaliśmy kilka tego typu napraw i do dziś jest dobrze. Na pewno w maszynach JCB czy Caterpillar nie ma takiego problemu bo jest tam śruba blokująca ale w tym new hollandzie było tak ciasno że dałem sobie spokój z przeróbką. Czasem już mam dość poprawiania po producentach, Pozdrawiam Paweł Domeradzki.

To wszystko zależy od grubości podkładki. Mamy takie normy że powyżej 4 mm grubości podkładkę robimy albo ze stali trudnościeralnej, albo z CRMO 42 i ulepszamy cieplnie. jeżeli podkładka jest cieńsza niż 4 mm używam kupnych podkładek blaszkowych 2mm lub 1 mm grubości. Pozdrawiam Paweł Domeradzki.

Słuszne spostrzeżenie ale kiedy wykona się wygrzanie wstępne i całą resztę procedur ,nie będzie żadnych problemów. To co najczęściej może zdarzyć się przy tego typu naprawie to utwardzenie w miejscu łączenia się struktur. Pozdrawiam Paweł Domeradzki.

Generalnie to są stale konstrukcyjne a nie trudnościeralne więc nie można określić ich odporności na ścieranie. Oczywiście można wykonać osprzęt z tego typu materiału ale jego żywotność będzie zdecydowanie krótsza. Ja używam stali S355J2 głównie do elementów nie mających styczności z urobkiem, czyli mocowanie łyżek (uszy) ,płyt montażowych do nożyc lub innego osprzętu , lub elementów konstrukcji. Stali S235 staram się nie używać ponieważ jest zbyt miękka w przypadku mocno obciążonych elementów. Pozdrawiam Paweł Domeradzki.

To są bardzo indywidualne kwestie. Naprawa naprawie nie jest równa bo często dopiero po demontażu można stwierdzić jaki jest faktyczny zakres prac ale ogólnie mogę określić koszt takiej naprawy na dzień dzisiejszy między trzy a pięć tysięcy złotych netto. Pozdrawiam Paweł Domeradzki.

Tego konika nie nagrywałem bo naprawa była ekspresowa ale na pewno niebawem coś się trafi. Pozdrawiam Paweł Domeradzki.

@@pawedomeradzki6460 Dziękuję za odpowiedź 😃

A o to trzeba by zapytać producenta. W tej maszynie uznano że sworzeń pływający spełni swoją rolę ale jak widać teoria to jedno a w praktyce wychodzą wszystkie błędy konstruktorów. Pozdrawiam Paweł Domeradzki

Absolutnie nie. Nie uznaję tej metody w remontach. Chodzi o to że podczas wciskania tulei prasą mam pełną kontrolę i orientację czy tolerancja i wcisk są prawidłowe. Pozdrawiam Paweł Domeradzki.

I tak bywa. Pozdrawiam Paweł Domeradzki.

Witam. Jestem mile zaskoczony docenieniem mojej polszczyzny bo bardzo mi zależy na poprawności posługiwania się naszym językiem zarówno w mowie jak i pisowni. Niestety na etapie montażu sam się łapię na błędach ale jedyne co mam na swoje usprawiedliwienie to fakt że bardzo trudno uniknąć błędów podczas nagrania kiedy cały tekst nie pochodzi ze scenariusza a z mowy spontanicznej. Co do mojej drogi zawodowej i edukacji to naprawdę długa historia więc może kiedyś o tym opowiem zwłaszcza że było już kilka pytań w tej kwestii . Dziękuję za komentarz , pozdrawiam Paweł Domeradzki.