Ни кто , ни в кого , ни чем не кидался. Приводились аргументы в пользу 'оставить как есть'. Но практика показала, что не все так гладко. За орлов не волнуйтесь, у них все хорошо.

Да, это и есть 90% работы.

Станок очень жесткий. Стружка от старых владельцев оставшаяся в конвеере тоже приличная. По деньгам не дорого (я бы сказал даром). Ну а наши переделки бесплатно, мы сами не угадали с электрикой.

@@cnc2mill ну примерно можете сказать сколько модернизация вышла?

Да, япошки все в размер делают, с этим согласен. На станке ни каких подкладок нет, все заводское. Но вот подкладочную плиту (или что там было) сперли. Подошва револьверки просто фрезирована, не шлифована, что тоже странно. В общем на скорую руку решение такое. А 6 мм разницы - это что, и как надо было точить чтобы 6 мм стерлось? При таком износе везде была бы стружка и задиры конские, в нашем же случае все чисто и ровно. Может головы от других таких же станков? В общем сейчас не угадать.

Участвует. У геркона номера инструмента угол срабатывания 15 градусов, 7 в плюс и 7 в минус. Когда концевой датчик попадает в лунку это значит что мы приехали и можно зажимать головку. Вот эти +7 градусов и -7 градусов и ловятся 2мя концевыми датчиками. А была изначально реализована очень хитрая схема. 2х скоростной режим работы мотора который вращает головку. На первой скорости (быстрой) головка вращается в сторону следующего инструмента, далее ловим те самые -7 градусов герконом, срабатывает геркон и система считала, что мы приехали в позицию, далее мотор переключался на пониженную скорость и инструментальный диск медленно полз вперед до срабатывания концевика. А уже дальше защелкиваем головку.

Похожая схема сделана на уг8 белорусской, там это решается таймером выключения мотора

@@mechanic250Ну может быть, мы решили не связываться со всей этой механико-электрической частью. Так как это опять потянет за собой 20 реле, + там термо стоит + таймер + тормоз, и еще что то в довесок. По двум концевикам вполне ловится положение.