Мне кажется, кулачки надо проточить. Контактные поверхности кулачков патрона не соосны и потому один из кулачков держит заготовку только одной точкой.

Эврика! Вопреки занудам и скептикам токарка работает. А в руках Мастера - работает на отлично! Здоровья Вам, Алексей! Благополучия! И новых начинаний!

И токарь и кузнец и по дереву мастер. Золотые руки👍

Он от скажем кистевого усилия должен затягивать, нужно растачивать кулачки, но вообще в таком состоянии они плачевном, искать будет сложно, проще найти бу патрон и лучше сразу с комплектом обратных кулачков

Кулачки должны быть расточены без конуса - тогда даже при лёгком зажиме вал не будет болтаться. А заготовка типа блинчика - и так не будет болтаться, хотя кулачки всё равно надо бы расточить. Сила зажима зависит от детали и режимов обработки - если деталь тонкая и ажурная - зажимаем легонько. Если деталь толстая и жесткая и мы собираемяс её обдирать на агрессивных режимах - зажимаем посильнее. Только не надо переусердствовать - можно сломать внутренности патрона или зубчики на кулачках.

Не сомненно кулачки нужно расточить немного пропылить как говорят, и затягивать нужно в вашем случае по кругу все кулачки, т. К патрон или сказать кулачки изношенны. Но вот как вы говорите сорвать, провернуть кулачки это вряд-ли, там нужно очень постараться чтоб сорвать. А вот без усилителя, чисто руками затягивайте на глухо, чтоб деталька любая или заготовка не поздоровалась с вами. И ещё одно правило... Чем больше вылет заготовки или детали с патрона тем меньше должен быть размер в мм за один проход. Другое дело конечно когда в центрах работаете, а в остальном как вы говорили сами спешка тут не к чему.

Алексей, я в предыдущих видео оставлял комментарий, что кулачки обязательно надо растачивать. Я имею своё производство по металлообработке, конечно в большей степени ЧПУ, но кое что знаю. Для начала убедитесь в правильности установки кулачков, у каждого кулачка есть свой номер. При затяжке заготовки зажимать необходимо через все три зажима. Для приобретения новых или дополнительных кулачков вам необходимо промерить все размеры включая шаг гребенки. И на всякий случая осмотрите планетарку, на ней не должно быть сколов на витках, и износа на зубьях. Кулачек в пазах патрона практически не должен иметь люфт.

Вы, просто молодец.Респект и уважуха.

Профессионал ВЫ, если за один проход хотите вытачить болт 👍

Браво!!! Буду делать прижимы по вашей технологии. Спасибо за ваш труд.

Вы молодец! Мелкий совет, сделайте временно розетку с выключателем. И удобно и безопасно. Не дай бог, что-нибудь случится, экстренно сеть отключите одним движением

Приятно и интересно смотреть и следить за ходом мысли!

Saudações amigo,que fantástico seu torno caseiro,e que trabalho feito com perfeição!!! Lhe desejo sucesso,saúde e paz! Atenciosamente,João Carlos - Brasil.

Здравствуйте Алексей. Из этих кулачков можно сделать какие нибудь спец кулачки, а как стандартные использовать более менее нормальные то есть другие. Да и не в подшипниках всё таки дело, а в кулачках как вы и говорили. Я думаю можно оставить и эту бабку и установить уже заднюю бабку. Отличный станок получается. Всего хорошего вам.

Добрый вечер Алексей .спасибо за ролик.

Шикарно получилось! Просто супер

Смотрю и жду ваши ролики, как в 90х годах бразильские сериалы, интересно и завораживает))))

Молодец,так держать!,удачи,ЗДОРОВЬЯ!

Алексей, вот что я думаю - при любом действии (работе, конструировании, испытании и т.п.) я за технику безопасности в первую очередь. Я ни разу не токарь (а так же не фрезеровщик, сверлильщик и тому подобное), но уверен, что крайне необходимо решить проблему ограничения движения каретки суппорта в сторону вращающегося патрона. Это или концевой электрический выключатель, или какое-то механическое устройство-ограничитель. Конечно, сделано очень много, уверен, что найдете решение и этого вопроса. Но безопасность превыше всего!

Молодец Алексей - хорошая работа!

Старый салам огромный вам, и все токорям обожаю станки ,хотя всю жизнь водила

Круто ждёмс продолжения.... 👍

Молодец делаешь красиво!!!

На худой конец, так, как передняя бабка приварена - можно расточить кулачки с помощью поворота малой продольной каретки так, чтобы устранить конус. Но это полумеры - большая продольная всё равно будет точить конуса если передняя бабка стоит криво. Если передняя бабка стоит ровно - то просто растачиваем кулачки как обычно - и всё.

Сразу палец в верх за трудолюбие и упорство !!!По поводу патрона скажу только одно ......патрон нужно искать другой желательно с комплектом кулачков . Сам сменил три патрона пока не купил новый с хранения . Попробуйте просматривать сайт директ лот там можно по человеческой цене приобрести патрон и даже кулачки . Удачи в ваших начинаниях!!!!

Алексей.Ты однако мастер своего дела.Наверно в жизни многому пришлось научится.Руки золотые и растут с нужного места.Респект.Лайк и смотрим далее.

За видео большое спасибо.

Классная работа мастер

Золотые руки и светлая голова у Вас, дядя Лёша.

Хорошая работа

Лайк, отличная работа!

За нарезку 4-х гранника лайк. 👍👍👍

Здорово, лайк. Я бы попробовал наварить и проточить. У Вас Золотые руки, все получится!

Фрезеровка супер 👍👍👍👍🤝🤝🤝

Привет Алексей ! Класс !!!

Кулачки надо растачивать на всю длину , а чтобы сходились до малого диаметра угловые поверхности можно сточить болгаркоой или на точиле

Проточка кулачков однозначно. Смотрите видео Дядько Максим. очень хорошо описан процес розточки

Здравия желаю Мастер!!!

Съемная пластина на резце металлокерамическая или минералокерамическая, ее твердости с запасом должно хватить для обработки арматуры, я думаю что продавец вас не обманул. Твердость этих сплавов по любому больше чем у быстрорежущей стали.

Я недавно стал смотреть ваш канал, вы большой молодец

Кулачки у которых сточено половина рабочей части - надо расточить поглубже чтобы образовалась рабочая поверхность по всей длине. Но тогда они не смогут зажимать маленькие диаметры типа сверла 6 мм - кулачки будут упираться друг в друга. Можно на это забить. Если же это надо устранить - надо сфрезеровать упирающиеся уголки на фрезере, или зажать один кулачёк двумя другими боком и проточить (сторцевать) на токарном, или на худой конец - спилить болгаркой.

Дядя Леша, здоров, жму руку, 🤝то что станок выше всех похвал, это и ежу понятно! Кстати отрадно видеть что техника безопастности, маломальски начала соблюдатся) здоровье дороже! Я сам токарь, и среди коментирующих масса токарей, и уйма советов, многие по делу, но я не об этом. За время изготавления станка вы наверняка обзавелись знакомыми среди токарей, в вашем населенном пункте, если есть возможность пригласить токаря к себе в мастерсую, то непременно пригласите! Пусть он пощупает ваш агрегат, покажет как затачивать резцы, на каких оборотах обдирать на каких точить, это будет намного полезнее всех наших советов, поскольку лучше 1 раз увидеть, чем 100 раз услышать! Желаю успехов и здоровья!

🔥🔥🔥🔥🔥🔥. 👍👍👍👍👍👍 Удачи

Я угадал на металоплощадку, и таскать детально на станок. 👍потихоньку, помаленьку😂

Получились вполне себе нормальные болты👍😆 Хорошая работа 👍👍👍

По идее у патронов одинакового размера, если они оба садятся на короткий цилиндр - посадочные места должны быть одинаковыми и относительно точными, если это не брак и патрон никто не переделывал. Лучше померять посадку патрона хотя-бы штангенциркулем. Хотя там есть несколько разных стандартов посадки - бывают и на короткий цилиндр и на короткий конус и ещё всякие экзотические посадки. Прадва патрон диаметром 130мм - это уже устаревший стандарт - такие обычно можно найти на барахолках или авито. Новые патроны под новый стандарт - диаметром 125мм а не 130мм.

Можно наплавить злектросваркой ( сталинитом) кулачёк, наждаком обработать,а на рабочей поверхности с допуском под шлифовку в сборе! Я брал круг наждачный малого диаметра,на оправке в резцедержку. На кулачки кольцо,так чтоб рабочие поверхности чуть выступали над внутренним отверстием патрона,и на высоких оборотах шлифовал! С контролем пятна контакта на фсех трёх кулачках! Как то так!

Мужик молодец 👍🏼

You are full of Knowledge, thank u.

Добрый день терпение и труд всё перетруд

Классно получилось! : D : D : D : D Особенно с применением фрезы в токарном патроне. : D

Молодец Алексей!

Мастер!

было интересно увидеть как четырехгранник делают. Маслом наверное лучше поливать, кисточкой опасно, т.к. может закрутить в патрон.

Отличный результат! Кулачки искать под этот патрон, или искать патрон с такой же посадкой или переточить план шайбу. Удачи!

Попробуйте поменять местами кулачки, если положение детали меняется в другую сторону тогда приобрести новую поставить. А если нет, то причина дальше. А для начала поменяйте все кулачки - в любом случае они пригодятся.

А я смотрю Алексей с подачами и вылетами не парится, как говорит ДМ "валит на целого" )) Кулачки надо поменять и в последствии расточить, а лучше сразу поставить новый патрон, с комплектами прямых и обратных кулачков. В общем интересом наблюдаю за вашим творчеством.

Я просмотрел точнее что там с кулачками. Их можно реставрировать. Первый способ - это срезать и дальше всё что осталось, а потом проточить кулачки и сточить скосы чтоб можно было зажимать тонкие заготовки. Рысочки на рабочих поверхностях тоже нарезать резцом не обязательно сильно глубокие. Достаточно глубины и одного милиметра. Рысочки можно нарезать и проходным внутренним расточным. Канавки будут не прямоугольные а триугольные, но это нормально будет для работы. Другой способ - это наварить то что было срезано, а потом проточить. Внутри там уже нагрузка на кулачки меньшая чем вначале кулачков. И кулачки вполне будут нормально работать.

Молодец 👍👍👍

Супер! Молодец!!!

Понравилась приспособа для нарезки граней на болте, возьму на вооружение. Жаль что она только под один диаметр.

Ещё один момент хотел бы озвучить, на счëт отрезных работ на токарном. Смотрю вы очень бодро крутите маховичек)) для станка эта операция самая сложная, поэтому при отрезании нужно по окуратней, особенно на малых диаметрах. А вообще очень даже приятно удивлëн что самодельный станочек так хорошо отрезает, и причём достаточно широким резцом. Это говорит об одном:что подшипники и передняя бабка очень даже неплохо справляется со своей задачей. Когда решите вопрос с кулачками, думаю станочек будет вообще отлично точить👍

Я не токарь, но мне кажется что эти кулочки растачивали под определенные токарные работы. Зажимать одну и ту же деталь которая имеет определеную не стандартную форму

Ogo ! Es esmu šoka ! Pats apgustu tv 4- 6 ! Bet Jusu aparats izsauc apbrinu ! BRAVO !

на пластинках мех крепления есть маркировка, по которой можно найти информацию о ней: для каких материалов и для каких режимов предназначена и другие особенности.

Кулачки надо обязательно расточить. Взять колечко (у нас брали кольцо от наружное кольцо от шарикоподшипника большого диаметра) и на разжим его. Для надежного закрепления килограмм 50 надо прилагать, так как плече у ключа маленькое. Для безопасности обязательно поставьте аварийный выключатель. Не нужно испытывать судьбу, так как станок самодельный и если где-то что-то треснет-лопнет, то по красной кнопке-грибку ударить без промаха успеете. Удачи Вам.

Вам бы в "поперечку" винт с левой резьбой установить. Станок хороший получается, думаю патрон можно посерьёзнее чем 130мм смело ставить

Алексей лучший для вас вариант, это заварить кулачки и проточить. Только не забудьте грязевые канавки сделать . На ютубе есть много видосов по проточке кулаков. Удачи!!!

Станок точет, режет. Что еще надо. На канале тера фокс был куплен заводской бу станок. Была слелана капиталка!!!! И после этого он не мог резать заготовку. А тут своими руками и все делает. Для хобийных задачь самое то. Классный станок получился

Свня молодец так держать я рад за тебя сам купил станок ТВЩ-2 и по твоим видосам черпаю доя себя чтото новое лайк.

Отлично!!!

Кулачки конечно лучше заменить, а для себя я увидел мастер класс от МАСТЕРА.,🔥👍

Рекомендую также купить 4-кулачковый патрон с независимым перемещением кулачков - он более универсальный - позволяет сдвигая отдельные кулачки - точно выставить деталь по центру или с определённым смещением. Но выставляние требует времени - так что обычный 3-кулачковый патрон больше подходит для какой-то серийной работы с круглыми ровными деталями - зажал - и деталь сама автоматически и достаточно таки точно становится на центр.

Вам надо расточить кулачки патрона, они не правильно расточных. Но свернуть патрон у Вас не хватит сил при таком коротком воротке.

Молодец Леша дерзай Я вот тоже вожусь все пытаюсь сделать что то свое Работа идет медленно но идет

Мужик не парься проточи кулачки и все. Главный смысл при проточки засверлмть в торце кулаков где самая маленькая губка отверстие и после повтыкать туда болтики и зажать кольцо. Кольцо ну или втулочка короткая должно быть зажато так чтобы торци (края) губок расшиперивало. После чего можно протачивать прижимные поверхности губок тоненьким внутренним резцом. Ну а чтобы потом проточить наружние части кулачков зажмите эту же втулку только теперь на розжим. Так чтобы торци губок теперь наоборот сжимались и можно протачивать.

я до службы в ( пв ) работал на УВЗ токарем . это сейчас в скорой . вот от токарки и увлёкся металлом .

Кулачки нужно расточить однозначно!И делается это следующим образом,1 в патрон зажимается кругляк по ровнее типа обоймы от подшипника диаметр примерно 30мм ( усилие то души чтоб люфты выбрать) и резцом делается риска примерно по средине крайних ступенек(по кругу). 2 Кулачки снимаются с патрона и сверлом с напайкой (если нету перетачивается то что по бетону) в риску засверливаются на 20мм диаметр 8.Подбираются штифты чтоб заходили в сверления не болтались и из кулачков торчали на 10-15 мм(я стержни от клапанов нарезал).3 Кулачки ставятся обратно на место,штифты втыкаются в отверстия , находится кольцо (опять таки можно от подшипника подобрать).Вставляется между штифтами как продолжением кулачков и зажимается КАК СЛЕДУЕТ !!! Поверхности кулаков оказываются ниже кольца и в рабочем положении.Теперь можно точить! Резец расточной по жёстче заточку можно без канавки но обязательно на алмазе навести острую вершину! Обороты и скорость подачи самые маленькие за один проход берётся примерно 0,05мм и не спеша пока не выйдут пятна контакта по всей длине кулачков.В место резца можно приспособить гравёр типа дремель ,дело пойдёт веселее и точнее (будет внутреняя шлифовка) ВАЖНО !!!Точить не заневоленные кулачки нельзя!!! Удачи ! У тебя всё получится !!!

Бербраер же говорил в каком то из выпусков, что не надо налегать на ключ всем весом, что до одури не тянут, может с кулачками что?

Excellent job 😁😁🤘🤘

Master Sean, I love that you make a end mill again great thinking. I love it you make some thing from nothing. Where you a machinist?

Как говориться зверь почувствовал вкус мяса теперь его не остановить

Я не слесарь, но совет дам, поставьте пускатель и кнопки пуск, стоп. А то не солидно и опасно вилкой включать станок.

Кулачки надо расточить и работать,но одновременно искать и покупать новые!(новые тоже возможно придётся растачивать)

расточки и притирка кулачков у Виктора Леонтьева есть видео как это сделать. на счет усилия делал ключ с большим рычагом.

Молодец

Можно взять один старый кулачок с собой и поискать такой-же на барахолке. В работе нужны самые разные кулачки и побольше.

Добавлю к ранее сказанному. Окончательная затяжка происходит на первом сотелите. А также следует определить метками кулачки где стоит первый , второй и третий особенно при расточки кулачков и затяжки перед расточкой . При таком соблюдении правил у зажимаемой детали будет наименьшие биение и ни в коем случаи кулачки менять местами нельзя. Так как выработка резьбы улитки и направляющих кулачков сразу дадут погрешность и биение будет на лицо. Уж в этом вы убедитесь сами при перестановки кулачков местами. После расточки кулачков шлифовать не обязательно. Это когда появляется незначительное биение и резцом затруднительно поймать и снять сотки тогда прибегнуть можно и к шлифовке да и то если вращается камень а при такой расточки есть сомнения в оси так как камень уменьшается в размере и будет обратный конус что нежелательно это приведёт опять к зажиму задней часть губок.. А вообще хотелось знать какое у вас образование и кем работали ваши профессии.

и данная сменная напайка на вашем резечке хорошая . желтый цвет это карбид вольфрама . как сотрётся так и напайка помирать начнёт .

Алексей,надень на кулачки снаружи какое нибудь кольцо,возьми его на разжим и расточи кулачки примерно на пару десяток..очень хорошо подходит для этих целей наружное кольцо от старого подшипника ,подходящего размера...а вообще надо искать комплект нормальных кулачков...проблема этих кулачков в том,что один из них изношен в сопряжении со спиралью в патроне...патрон должен брать заготовку без всяких люфтов с легкого прижима ключом.при больших вылетах заготовки лучше использовать проходной упорный резец,он меньше выгибает заготовку....диаметр под наружную резьбу делай размер резьбы минус одна десятая,на внутренней резьбе одна десятая в плюс...например для наружной М 12--диаметр 11,9...когда подрезаешь торец проходным резцом,старайся не перебегать центр вращения,когда уходишь за него резец работает на обратном ходу станка и можно повредить напайку или запоганить пластину обратным вращением..

А так Вы настоящий Кулибин

Алексей подложите пластинку под резец . это ему продлит жизнь . а так когда найдёте центр . сделайте начом не будь риску . что бы другие резцы приставлять с подкладками и не подбирать каждый раз

Отличные получились болты! При зажатии заготовки иногда полезно во время зажима немного вращать ее из стороны в сторону для самоустановки кулачков (больше для неровных заготовок применяется). По поводу "недозажима" (люфта) - нужно кулачки протачивать, должно помочь. Только при проточке кольцо зажимать нужно "нулевым" сателлитом (он, вероятно, и отмечен у Вас красной меткой, но можно и другой сделать нулевым) и уже при проточке пользоваться именно этим сателлитом для зажима. От дури тянуть нельзя - скорее улитка в патроне быстрее навернется (или, как нередко бывает, выломает "зубья" гребенки на самих кулачках, особенно при больших диаметрах). Резец со сменными пластинами, который у Вас, имеет отрицательный передний угол и режущая кромка достаточно притупленная - он более стойкий (надолго хватает), но при этом предназначен для более грубого точения, однако при этом значительно требователен к жесткости станка. Поэтому может служить долго, но при этом могу появляться следы на заготовке от "зализывания" резцом, дробление. Удачи!

Алексей, а можно поставить регулятор оборотов на движок, или в таких вещах это не используется?

Там где сточена рабочая часть кулачка, наварите сваркой, и расточите кулачки, как я ниже описал. Если что-то непонятно спрашивайте, я попытался объяснить более простыми словами.

У токаря кулачков много не бывает. Идут все в работу, кулачки протачивают для разных зажимов, упоров, диаметров и т д. Прежде чем растачивать кулачки их нужно отфрезеровать а потом расточить. При расточки имеются определенная последовательность. Работа на патроне при затяжке детали должна производиться довольно жестко особенно при черновой обработке. Зажимать деталь нужно на одном сотелите скажим на первом и потом вращая патрон подтянуть остальные. Рабочий сотелит отмечается точкой . второй .. и третий соответственно. А обработанную поверхность зажимать так чтобы кулачки соответственно не оставляли следов.

Я пересмотрел ролики ваши, и огромное вам замечание. Когда зажимаете деталь у вас есть три (3) места на патроне для протяжки. Вот все три и протягивайте. Их не просто так там сделали.

Всë зависит от зажимаемого материала, и от диаметра патрона, то есть на патроне 250мм хватает среднего кистевого усилия, а вообще если допустим болванка скажем ф 90мм то лично я стараюсь хорошо поджимать, но конечно без фанатизма)) но ваша проблема не в самом патроне, а то что кулачки зажимают задними поверхностями, а должны равномерно всей полоскостью. Сделайте небольшие выточки в начеле кулачков и зажмите в них наружную обойму подшипника и расточите кулачки. Только выточки должны быть по глубине такими чтобы когда вы зажмëте обойму, она не выступала за рабочую часть кулачков которую вы будете растачивать. Чтобы сделать выточки в кулачках, зажмите заранее выточеный отрезок прутка, он должен быть диаметром примерно такого же как обойма с которой вы будете растачивать кулачки. Зажимайте подальше в глубь патрона, желательно прям где заканчивается рабочая часть кулачков внутри патрона, это делается для того чтобы выбрать люфт кулачков и эти выточки зажимали кольцо подшипника какбэ вгрызаясь передними зубами)) а обойма подшипника выполняет такую же функцию (выбирает люфт кулачков) И после расточки патрон будет зажимать намертво) Что касается притирки кулачков после расточки, это вам не нужно, вы же микроны на своëм станке не будете ловить)

На патроне есть три точки зажима кулачков,я думаю,нужно пользоваться всемя,извините. Вы товарищ думающий,и как я понял,упрямый. Успехов вам,с ув. В.С.

Я рад что вы наконец то решились перейти на механику. Четкая вещь не так ли?