)))

Пожалуйста,просто не хочу повторяться,стараюсь снимать те работы которых еще нет на канале.

Так этим и интереснее видео и ждешь их с нетепернием!!!@@user-ft6ft9kj7y

Думаю когда возраст не позволит топором махать, Ваше мнение измениться

@@zulz1854 да я уже лет 6 не машу, а просто начинал с такого дровокола а сейчас гидравлическим пользуюсь вот и сравниваю(если с колуном конечно сравнить то да)

я считаю глубина резьба маловата из за этого пробивает и тянет дерево слабовато

Такой дровокол делается с маховиком. Маховик наберает энергии при холостом ходу а потом вместе с мотором гонит за любушку, и не надо очень сильного мотора.

Спасибо.

Есть конусная линейка для этих целей. Винт поперечки вынимаешь из зацепления и поперечка начинает ходить по линейке

Ничего там сложного нет. Режется левая резьба начиная от патрона и всё набирая и набирая поперечкой подкручивая и всё получается эта коническая резьба.

@@papa58857 Может и получается все но одно маленькое НО. Морковка НЕ берет дерево. Полено надо или напихать или набивать на эту " суер " морковку. У меня такая морква была. После колки руки гудят похлеще чем после топора.

Да не очень,так себе.

Да ни фига , резал я однажды шурупы диаметром 12 в бассейн, из нержавейки , та ещё свистопляска . нарезка резьбы по конусу , ручками , вот мастерство !!!! Чего я и хотел увидеть как с этим справились , кароче секасом доволен !!!😂😂😂

Такие работы 1 раз в 10 лет.

@@user-ft6ft9kj7y а у нас это делают довольно часто ,полтора рубля морковка

@@user-uk7wl8hp7e Ну да, у вас дров хватает.

Снаглел немного,даванул лишка.

hztn а смысл?

Это пусть клиент морокует,он конструктор,я только детали делаю.

@@user-ft6ft9kj7y Двигатель на 5 КВТ как правило тяжеловат для домашней сети. Надо меньше и с маховиком, тогда всё впорядке.

Это проблемы заказчика,он конструктор.

Андрей Покровский правильный подход! Просили морковку держите. Попросят дровокол тут в цену ещё и инженерию не забыть добавить!)

Да,не простая резьбочка.

@@user-ft6ft9kj7y Как -то и мне пришлось резать такую резьбу. Получилось.

@@papa58857 А куда оно денется.

Само собой,надо станок делать.

Можно использовать конусную линейку.

Есть 16к20, 1м63 итп очень редкие модификации станков с приводом поворотных салазок. Не работал на таких, хз можно ли там включить и подачу и привод салазок одновременно и какими шестернями настраивать соотношение. Но теоретически это возможно, не говоря уже о модифицированных станках с карданами к салазкам, итд итп. Конусная линейка не позволит очень крутой угол.

Чем будеш обрабатывать?

@@user-ft6ft9kj7y Попробую ответить а видео))))

Извини,не приходилось делать.

Конструкция без двигателя очень проста. На вал ось пару подшипников в крпусе. С низу упорный подшипник. К корпусу приварить спицы с сидениями для детей. Спицы с роскосами, чтоб не ломались.

@@papa58857 Петро спасибо большое за ответ, но можно хоть простой эскиз или фото , как это выглядит?

@@user-ry7ix7js1v Ничего сфотографировать не могу. Нет фотоапарата, только пишу. Написать могу, что подыскать трубы с пол метра приблизительного диаметра по подшипниках. Если труба немножко не проходит по подшипниках, то брать немножко большего диаметра, а потом разрезать ножовкой края и подогнать по подшипнику. Потом можно и немножко прихватить и сваркой подшипники. Чтоб не прибегать к точным токарным работам.

@@user-ry7ix7js1v, Можно сделать карусель и без подшипников. Взять две трубы водопроводных, чтоб одна в другую входили свободно, могли вращаться. Трубы диаметром 50 милиметров и 62 милиметра. Трубу меньшого диаметра, закапываете в землю, цементируете. Эту трубу, верхний край разрезаете ножовкой на четверо на глубину сантиметров три , четыре, сводите их на конус и свариваете, чтоб была немного конусная. Может быть немого подрезать на клинишек, чтоб эти четыре части сходились ближе к центру. На эту трубу одеваете трубу , та что большего диаметра. Верхний край этой трубы надо заглушить, приварить с торца пластину, толщиной около сантиметра, можно немного тоньше. Но достаточной толщины, чтоб хватило на дольше на стирание. Потому, что на этом вся карусель будет опираться и вращаться. Длина этой толстой трубы сантиметров пятьдесят, шестьдесят. К этой трубе в верхней части привариваете спицы четыре штуки, четыре достаточно. К нижней части вращающейся толстой трубы до конца спицы привариваете раскосы с трубы подходящего диаметра. Потом уже по краям спиц привариваете сидения для детей. Сидения, конечно надо делать удобные сидеть с поручнями, чтоб ребёнку было удобно держатся. Лицом ребёнок должен сидеть по ходу вращения, а не наружу, чтоб центробежная сила не выбросила ребёнка с карусели.

Да, колун хорошее дело, и разминка и спина не будет болеть. Потому как после работы переколотых машину дров и сам с постели на другой день ели подымишься !!!!

Отрезание деталей зависит от диаметра детали. Чем деталь тоньша, тем обороты выше и наоборот. К примеру, диаметр 20 можно резать на 600 оборотах примерно. Но это примерно могут быть отклонения и в ту и другую сторону. А уже диаметр 60 приходится резать на более низких оборотах, может 250. Ноэто же приблизительно. Точнее надо смотреть как получается резание, и какой у вас резец. Если резец из победита, твёрдосплавный, то обороты выше, если из быстрореза Р6М5, то обороты ниже . Такие резцы боятся быстрых оборотов, горят. Всегда желательно применять охлаждение СОЖ.

Armen0691 технологичнее это.

Ничего,другой поставит.

Так же в станке.

По высоте не проходит.

Попрбуй.

На сварке саморез сразу отвалиться. Просто сам кончик сделать нормально. Если резцом тонко не получится, можно доработать напильником, болгаркой.

Тоже вариант.

@@user-ft6ft9kj7y, ну, скажем, все классные поверхности, нужно доводить шкуркой...!! ...причина,тому,"гребешки",которые остаются, после резца,да и,добиться нужной шероховатости,после резца(посадки под подшипник, например) - головная боль... ...шкурка,нужна Р100-Р120....

@@user-we6xl4li9r Там дровами отшкурит, будет блистеть. Не надо там сильно заморачиваться !

@@papa58857, я о посадке "морковки" на вал двигателя...))

@@user-we6xl4li9r Там разная поверхность и требования к ним. Посадка под подшипник нужна со шлифовкой - это понятно, а резьбу вышлифовывать на дровоколе не обязательно. Это просто если для продажи , то придать просто товарный вид. Там резьбу дровиняка разов несколько пошоркает и будет блистеть.

Там не редуктор нужен, там нужен маховик. В интернете есть несколько примеров даже с мотором от стиральной машинки с Маховиком и всё работает !

Пожалуй.

@@user-ft6ft9kj7y Да всё оно работает. Я видел такие МОРКОВКИ и даже одну точил.

Кому?

Жене на день рождения подарить дровокол, а то колуном тяжело. Но это шутка. Жён надо беречь. Мы, мужчины какие герои, а случись что - да засрёмся по сами уши !!!!

Инженеры по т.б. чё то спят.

@@user-ft6ft9kj7y 😂😂😂

@@user-ft6ft9kj7y приехал до меня один заказчик заказал пять втулок ему выточить. Я немного не успел, на момент его приезда я заканчивал последнюю втулку, тоже начал проходить напильником он начал умничать говарю покажи как надо он взял напильник и полез его счастье что меня хрен дернул стать возле рубильника что его и спасло правда кроме его куртки оказалось он дипломированый инженер по технике безопасности. Както так пусть пишут один хрен они все по ходу дипломированые болбесы!!!!

@@user-su6pl7dk2w Шибко мудрых я стараюсь сразу отбрить.

@@user-ft6ft9kj7y -еще не все проснулись,попозже подскажут как надо держать !

Если добавить маховик, будет легче.

Резать отрезным резцом надо расширять прорез. Всё время вотить супортом туда сюда не очень надо, а просто прорезал милиметров десять. Отвёл резец от детали, передвинул по продольной на пару милиметров, углубился. Это как раз тот случай, когда приходится отрезать толстые заготовки. Точить при этом с охлаждением очень хорошо.

Металл не калиться.

Я отвечаю только за морковку,остальное к заказчику.

@@user-ft6ft9kj7y Со слабым двигателем надо ещё и маховик, для увеличения момента силы.

Всё правильно, Андрюша, хозяин барин, там сам пусть сображает. Ты сделал по заказу и всё.

Видео есть,резцы ломаются у всех,человек не робот ,может ошибиться.

Чтоб отрезной меньше ломался, надо резать с разбивкой, чтоб его с боков не затирало, ну и с охлаждением , конечно. Это не только охлаждение, это и смазка.

@@papa58857 Спасибо,я не знал.

@@user-ft6ft9kj7y Андрюша, это шутка ? Всё ты знаешь. Я многое увидел у тебя. Я работал по мелким предприятиями точил в основном болты и гайки. Ну если что-то и попадалось другое, то редко. Часовым индикатором я попользовался только как-то один раз. Всё мерял штангенцыркулем. Ну ничего, я и тем доволен, что проработал 40 лет, и мне нравилась эта работа. А сейчас только смотрю, как другие работают.

@@user-ft6ft9kj7y Я когда только начинал токарить, тоже проблемы были с отрезными резцами. Работал на маленьком станке 1М61. Отрезные резцы победитовые там не походили у меня. Старался делать отрезные резцы из дисковых фрез Р18. Потом, с годами приспособился работать и с твёрдосплавными напайками. Режущюю кромку затачивал немножко скруглённой по горизонту и точил с разбивкой. Получалось что резец брал стружку не на всю ширину а немножко меньше. Нагузка ставала меньша. Не было выбрации. Но всё равно чаще работал отрезными резцами сделанными с дисковой фрезы Р18. Резцы с этого быстрореза были очень хорошие, не то что с Р6М5.

С трудом понимаю,но спасибо.

Obrigado amigo,@@user-ft6ft9kj7y!!!

Это к заказчику.

А зачем она?