Настройка и модернизация циркулярной пилы JBTS-10. Часть 2. Противоскольный вкладыш, биения диска

Рет қаралды 23,295

6 жыл бұрын

Циркулярная пила Jet JBTS-10 считается наиболее удачной моделью по критерию цена-качество. Она имеет возможности, близкие к возможностям профессиональных циркулярных пил. Вот только реализация этих возможностей хромает. Этот цикл роликов посвящен настройкам и доработкам циркулярной пилы Jet JBTS-10, позволяющим сделать этот станок пригодным для профессиональной работы.
Часть 1. Комплектность и упоры. Из этого ролика Вы узнаете о первых проблемах, с которыми я столкнулся после приобретения пилы, и что пришлось сделать, чтобы хоть как-то начать работать. Пришлось бороться с сильной вибрацией циркулярной пилы и тщательно настраивать, по больше части с помощью напильника, параллельный упор. ( • Настройка и модернизац... )
Часть 2. Противоскольный вкладыш, биения пильного диска, верхний отвод стружки. Из этого ролика Вы узнаете о конструкции самодельного противоскольного вкладыша для циркулярной пилы JBTS-10 и о том, что нужно сделать, чтобы установить его в пильный стол. Также я расскажу о главной причине биений пильного диска и как с ней бороться. Кроме того, Вы узнаете о других небольших доработках пилы, не менее важных для комфортной работы.
Часть 3. Щитки для защиты механизма, юстировка пильного диска, поддон для стружки. Этот ролик завершает рассказ о настройке и доработках своей циркулярной пилы JBTS-10. Здесь я рассказываю о доработках внутри корпуса пилы и самодельном поддоне для стружки. Вы узнаете о щитках, защищающих от опилок механизм подъема и поворота диска, которые я с некоторыми изменениями заимствовал у Марка Фишера на канале AlfFisher, о том, что мне пришлось сделать, чтобы выровнять пильный диск параллельно пазам в пильном столе, а также о некоторых мерах, позволяющих защитить двигатель от пыли. Также я расскажу о новом самодельном поддоне для стружки, позволяющим подключать как шланг диаметром 100 мм от стандартного стружкоотсоса, так и шланг пылесоса диаметром 50 мм. • Настройка и модернизац...
Если Вам понравился этот ролик и Вы хотите получать уведомления о моих новых работах, подписывайтесь на мой канал: goo.gl/KnZSfV
В этом ролике Вы увидели:
Верхний отвод стружки в циркулярной пиле JBTS-10 • Верхний отвод стружки ...
Возможно, это будет Вам интересно:
Самодельный поддон для сбора стружки в циркулярной пиле Jet JBTS-10 • Самодельный поддон для...
Приспособления для циркулярной пилы goo.gl/tjZiw7
Моя столярная мастерская goo.gl/Bcv38w
Композиция "Sock Hop" принадлежит исполнителю Kevin MacLeod (incompetech.com). Лицензия: Creative Commons: By Attribution 3.0 (creativecommons.org/licenses/b....

Пікірлер: 92

@user-bt8mr8od5g 6 жыл бұрын

Спасибо , Олег ! С Праздником !

@user-eb9re5uk9i 6 жыл бұрын

Николай Чистяков И вас с праздником, всего наилучшего!

@grigoriygrigoriy3529 Жыл бұрын

Да! Вот именно этот недостаток, главный в этой пиле, это вкладыш и превращает эту пилу, вообщим не плохую в остальных показателях, из столярного инструмента в плотницкий. Чем думал тот, кто проектировал этот инструмент, не знаю. Знаю одно, что сам он, на ней работать не собирался. Каждый раз когда пилишь, ждёшь удара и не дай бог снимать маленький размер, или диск заклинит или ремень пробуксует. Вообщим косяк трудно исправляемый без нарушения конструкции.

@user-mh4jn2bh7y 6 жыл бұрын

Здравствуйте.С праздником Вас! Рукоятку, в первый же день работы, снял. Будем проверять биение диска! Спасибо!

@user-eb9re5uk9i 6 жыл бұрын

Василий Сбродов С праздником! Удачи!

@user-wc1re8hu5s 6 жыл бұрын

Купил такой же станок, биение тоже есть😱 спасибо за подсказки

@user-eb9re5uk9i 6 жыл бұрын

Иван Андриевский Удачи!

@user-sg3ix4eh5l 3 жыл бұрын

спасибо за видео!,лайк

@goodoffer100 6 жыл бұрын

после просмотра видео понял, что биение пильного диска в jbts-10 есть не только в моей пиле. Большое спасибо за подсказку как с ним справится. Я пока ничего не протачивал, просто использую диск меньшего диаметра (190 мм). Буду ждать следующие видео. С уважением.

@AlfFisher 6 жыл бұрын

В моей пиле также было биение. Но не осевое, а радиальное. Поэтому станок сильно вибрировал. Проблема решена при помощи тонкой нержавеющей фольги, из которой сделана втулка на шпиндель (в посадочное отверстие фланца). Фланец на моем станке - точенный (из под резца), НО внутреннее отверстие сделано "методом прошивки", так как вал имеет 2 лыски. Отверстие фланца сделано не по "легкопрессовой" посадке, зазор превышал 2 десятки, из за чего фланец болтался на валу и при установке диска - опускался вниз, создавая эксцентриситет. - - Для максимальной точности посадки пильного диска желательно сделать новый фланец, расточив внутреннее отверстие *по валу* , далее установить вал с насаженным фланцем "в центра", и прошлифовать "базовые поверхности" (фланец и шейку). Чтобы фланец не провернулся на валу (поскольку отверстие имеет круглую форму) вместо лысок можно сделать 2 диаметрально противоположных резьбовых отверстия М6, в которых желательно нарезать резьбу с мелким шагом (х 0,5 - 0,75). В отверстия ввернуть винты и законтрить их фиксатором резьбы.

@AlfFisher 6 жыл бұрын

2:19 Не стоит сомневаться, коллега. Я фрезеровал *обычной прямой фрезой с напайками по дереву* , обороты порядка 20 000, диаметр фрезы 12 мм. Она *прекрасно справляется* с алюминием стола JET, качество фрезерования высокое, без сколов и задиров. После фрезерования алюминия фрезу затачивать не пришлось.

@user-eb9re5uk9i 6 жыл бұрын

AlfFisher Удивительно! Я на форуме woodtools читал о такой возможности, но не поверил. Видимо, зря. Спасибо, Марк.

@AlfFisher 6 жыл бұрын

Литейный алюминий (силумин) довольно мягкий, хотя и вязкий. Он уступает "уплотняемым" сплавам типа Д16Т, Д19Т, В95 и т.п. Поэтому достаточно легко обрабатывается инструментом по дереву на средних и высоких оборотах. - - Спиральная фреза по металлу наоборот требует не очень высоких оборотов ~ 1500-2500 для данного диаметра. На более высоких она забивается стружкой и горит. - - Кстати экструдированный ал. профиль "для торгового оборудования" также легко режется дисками "по дереву" : kzfaq.info/get/bejne/a5qIrdV9zpvVYp8.html kzfaq.info/get/bejne/ndOibNpir6zDoqM.html

@artdizz 6 жыл бұрын

Прикольно, у меня нет станка, я пилю доски на плиткорезе встроенного в верстак. У него тоже были большие биения. Я их справлял, так. Вращал рукой диск и подводил маркер к боковой части диска, получались очерченные полуокружности (там где диск выперал в сторону маркера) потом разбирал и клеил на шайбу кусочек малярного скотча и обратно ставил диск. Получилось более или менее приемлемо. А искать "знакомого" токаря нет денег :)

@user-eb9re5uk9i 6 жыл бұрын

artdizz Тоже вариант.

@AlfFisher 6 жыл бұрын

Можно обойтись без токаря, проточив фланец плиткореза *прямо на двигателе* . Обычно фланцы изготавливают из алюминия (в целях коррозионной стойкости), поэтому его можно обработать токарными резцами по дереву (и даже стамесками). Если фланец сделан из железа, то можно наклеить на него шайбу из текстолита и также проточить торец. Я также использую плиткорез (500 Ватт) для "работы на выезде" kzfaq.info/get/bejne/friafKWnzt3RXac.html. Изначально станок имел диск Ф 180 и биение около 2,3 мм. Я устанавливаю диск Ф 190-200 для этого распилил окно в столе и перенес расклинивающий нож. Фланец посадил на "суперклей" (при необходимости можно будет нагреть и снять) и проточил посадочную плоскость на месте, используя подручник из бруска и резец по дереву.

@user-cp5ne5rs9g 6 жыл бұрын

👍 👍 👍

@qwer2071 3 жыл бұрын

предел оборотов для такой фрезы при обработки алюминия под эмульсией 4000, реальные около 2000. Конечно ей много. В пользу использовании концевой фрезы по дереву будет 2 факта: вдвое меньшее количество перьев ( уменьшение количество перьев требует кратного увеличение оборотов, по металлу существуют шпоночные фрезы визуально схожие с фрезами по дереву и режимы у них в разы больше); более крутая заточка (алюминий противный в обработке металл - он наклепывается на режущей кромке образуя скругленный валик вместо острой кромки. И чем меньше передние и задние углы тем более выражен эффект, по этому обычные фрезы по металлу не подходят и быстро выходят из строя).

@Vladimir555ish 4 жыл бұрын

Пойдет ли для она для ульев? Или что посоветуете?

@user-dp6cc7km5j 5 жыл бұрын

Большое спасибо за столь детальный обзор! В данном случае 0.01 мм это не биение диска, а параллельность направляющему пазу. Я получил (после всех доработок и с хорошим диском) биение порядка 0,15 мм, при исходных 0,55. Проверял ИЧТ на полном обороте диска. Измеренный уровень биений косвенно подтвердился шириной пила в 3,5 мм при толщине зуба 3,2 мм. Добавлю, что поворот план-шайбы на 180 гр. вокруг своей оси может существенно повлиять на размер биения диска. Посему желательно промаркировать положение шайбы, при котором биения минимальны. Интересует, что делать с кривим столом? Не занимались этой проблемой?

@user-eb9re5uk9i 5 жыл бұрын

До стола руки пока не дошли. Поеа нет необходимости. Уже привык своей работе учитывать возможные орехи в работе станка.

@user-dp6cc7km5j 5 жыл бұрын

Да вроде тоже приноровился. Правда небольшая дуга иногда случается, даже на коротких (около 300 мм) заготовках. Пока не знаю, на что грешить: на руки, или на неправильную настройку.@@user-eb9re5uk9i

@mikhailkorolev7997 6 жыл бұрын

Я фрезеровал простой фрезой по дереву 6мм фрезер макита 2300 4 скорость , получилось просто великолепно. Толщина вкладыша , по местам прилежаниям 3 мм общая толщина 5 мм . Вкладыш из ламинат. Как фрезеровать алюминий подробно рассказывается на канале Хардвуд. Всем удачи.

@user-xl6nj5dt2l 6 жыл бұрын

Вот просто охуеть видос!

@user-zp7kd5hn9b 6 жыл бұрын

Я обычной фрезой по дереву снимал на максимальных оборотах. Живая осталась, самой дешёвой пользовался

@user-eb9re5uk9i 6 жыл бұрын

Да, народ уже поделился таким опытом. А я не верил...

@xperiareyify 6 жыл бұрын

За такие деньги хотеть идеал просто смешно, покупают ценой под сотню и дорабатывают, вот там обидно конечно, а это нормальный ученический :) что б понять что нужно от круглопила. Автору спасибо за ценные видео и вопрос какие ещё станки имеете, например чем фугуете?

@user-eb9re5uk9i 6 жыл бұрын

Мир сходит с ума, остановите землю я тут сойду Фугую пласти рейсмусовым станком, фрезером Фугую кромки, с помощью отдельной направляющей. На моем канале есть ролик об этом.

@xperiareyify 6 жыл бұрын

Столярные изделия своими руками а я все на jpt-10b поглядываю, наверное тоже, что и jbts-10 среди круглопильных. Появилась новинка jpt-8-m, но совсем маленький уж. Кстати где и какую фрезу по металлу покупали? У нас в деревне всё равно ни чего нет, только заказывать. Нужно вкладыш делать, надож было так заводу ужасно придумать это важное место :(

@AlfFisher 6 жыл бұрын

Стол прекрасно фрезеруется обычной фрезой по дереву (с напайками) - проверено на своем станке.

@eugenevega2795 5 жыл бұрын

Подскажите, не могу заменить диск. Гайку открутил, шайба 708315-19E не снимается. Цепляется за резьбу. Отодвинул на 5-8 мм и всё...

@user-eb9re5uk9i 5 жыл бұрын

У меня так же бывает. Покрутите гайку вокруг своей оси и она выйдет.

@eugenevega2795 5 жыл бұрын

@@user-eb9re5uk9i Спасибо.

@user-gj4cg6oq5r 5 жыл бұрын

всем привет, спасибо за видео! у кого есть опыт замены вкладыша на алюминиевый или метталический без фрезерования площадок, спасибо.

@user-fm6qc8rr8j 4 жыл бұрын

Здравствуйте! Спасибо за советы по модернизации. Применил у себя почти все. Работает! Есть проблема: не держится выставленная высота диска, что делает невозможным вырезание глухих пазов. Если у Вас была такая проблема, как Вы ее решили? Я пытаюсь фиксировать рукоятку струбциной, но все равно это не дает стабильного результата. Заранее спасибо.

@user-eb9re5uk9i 4 жыл бұрын

Та же проблема и у меня. Что ни делал, удовлетворительного результата не добился. Так же как Вы вешаю струбцину на рукоятку. Пока результат устраивает.

@user-fm6qc8rr8j 4 жыл бұрын

@@user-eb9re5uk9i Спасибо за оперативность!!!

@user-hw8us9vx9v 6 жыл бұрын

Добрый вечер! Толщина метал. пластины (без снятия 4 мм) 2-3 мм? У меня есть такая же пила, угол установки пильного диска и плиты не 90 градусов, а 89,4. Как установить прямой угол не знаю, лезть внутрь боязно..

@MikeVIZ 6 жыл бұрын

Внимательно прочитайте инструкцию к пиле. Сверху на столешнице, есть два регулировочных винта, один ограничивает ход пилы при наклоне 45гр. второй 90гр.

@user-eb9re5uk9i 6 жыл бұрын

Андрей Сафонов Сверху на столе есть головки двух винтов. Это стопоры 0 (90) и 45 градусов. Подкрутите их и получите 0. В паспорте об этом написано. С праздником! Удачи!

@user-hw8us9vx9v 6 жыл бұрын

Спасибо!

@StolyarnoeKB 6 жыл бұрын

Перед покупкой надо смотреть отзывы владельцев . Все эти пилы - оно . Столы кривые , упоры хлипкие , движки греются , биение вала . Проще самому сделать нормальный и дешевле , чем платить за металлолом и потом героически его исправлять . Этот ролик тому лишнее подтверждение ((

@user-eb9re5uk9i 6 жыл бұрын

СтолярноеКБ Андрея Согласен с Вами. Но только если уже есть опыт. Сейчас я бы десять раз подумал, прежде чем покупать Jbts-10. Правда после покупки пилы ни разу не пожалел, пришлась очень кстати, заодно и опыт приобрел :-))

@StolyarnoeKB 6 жыл бұрын

Столярные изделия своими руками нет ничего дороже в смысле понимания , чем личный опыт . Я сделаю самоделку , чтобы заводы поучились делать . и цена будет 10-13 тыс р.

@alexandrpodleshuk6621 6 жыл бұрын

У меня данный девайс меньше года! Но я уже устал бороться с его косяками, и да сейчас я понимаю что цена ему 180 долларов максимум, все чаще задумываюсь сделать новую самому, хуже не выйдет однозначно! За видео спасибо!

@user-eb9re5uk9i 6 жыл бұрын

Alexandr Podleshuk Зато теперь Вы точно знаете, какой должна быть циркулярная пила :-). Удачи!

@AlfFisher 6 жыл бұрын

"Надо смотреть отзывы" - а если этих отзывов НЕТ. Что смотреть тогда? %))). Я покупал свою пилу более 5 лет назад, эта модель только появилась в продаже и на ютуб никто о ней не рассказывал. Тем не менее за время эксплуатации *я не пожалел что взял JET* . На момент покупки она стоила порядка $250, a Makita 2704 - $700. Альтернативой мог быть Bosch PTS 10 за $550, но он на тот момент еще не выпускался. Безусловно, JET требует доработок. Вкладыш О зазора и щитки - это первое, что я сделал на своей пиле. Кроме того убрал биение диска (эксцентриситет) причиной которого был большой зазор в сопряжении фланец пильного диска / шпиндель. В остальном доработки не касались важных узлов. Линейка и положение диска относительно стола на моей пиле *не вызывает нареканий* .

@gevorgharutyunyan4464 3 жыл бұрын

Скажите пожалуйста я жеву в Москве можно ли купить такую от вас?

@user-eb9re5uk9i 3 жыл бұрын

В Москве есть фирменный магазин JET.

@doctor_MAV 6 жыл бұрын

Поделитесь чертежами вкладышей - попробую из люминя заказать под штатные винты

@user-eb9re5uk9i 6 жыл бұрын

Чертежей не делал. Подгонял по месту.

@doctor_MAV 6 жыл бұрын

Имею в виду чертежи уже сделанных вещей - измерить их ведь уже не сложно

@user-eb9re5uk9i 6 жыл бұрын

Я же говорю, подгонял вручную по месту. Кроме того, пильный стол штампованный, там допуски местами достигают 2 мм. Что мешает Вам взять линейку и измерить окно для вкладыша?

@alexk4484 6 жыл бұрын

Единственный плюс этого станка, это ременная передача, но цены своей он не стоит, на уровне других станков он на мой взгляд, которые так же надо напильником допиливать и точность такая же и т.д. По вкладышам, я у своего оставил, только добавил к нему кусок фанеры, и жёстче, и когда надо, в фанерной части, когда вырабатывается, высверливаю спереди и вклеиваю шканты, или вклеивают небольшой кусок из той же фанеры, только ребром в направление пилы. Вообще не понимаю, почему производители не делают, что на торцовках, что на этих пилах, сплошной кусок этого вкладыша, там пользователь сам пропилит как ему надо...

@AlfFisher 6 жыл бұрын

Все пишут о громадных проблемах данного станка, дескать кривой-косой-не точный. Но я с таким не столкнулся, может повезло или мой станок из первой партии :) Безусловно доработки нужны. Тот же "0" - вкладыш сделан бестолково, но его не заменить на нормальный, пока "не обработаешь станок напильником", и с отводом опилок дела плохи, мои щитки - это только временный вариант, *нужен полноценный кожух, закрывающий пильный диск полностью* и имеющий в идеале патрубок Ф100, либо выход "под ведро". Сейчас делаю такой кожух, но из-за специфики конструкции он получается сложным в повторении, поэтому пока не представил его на суд зрителей. Буду дорабатывать.

@user-eb9re5uk9i 6 жыл бұрын

AlfFisher Ваши щитки вместе с моим поддоном дают вполне приличный результат. Я, по крайней мере, доволен

@AlfFisher 6 жыл бұрын

На безрыбье и ж - соловей. Без щитков - совсем плохо, чистить ходовой винт приходилось через день. Со щитками ситуация улучшилась - тех.обслуживание раз в неделю-две. *НО* тем не менее щитки *не устранили проблему полностью* , а только уменьшили усилия по обслуживанию. На счет схемы *поддон + щитки* - я рассматривал этот вариант (с самодельным стружкососом), но результат меня не удовлетворил :(. По ходу экспериментов вырисовались 2 проблемы: - В *корпусе пилы много дыр* , поэтому вместе с опилками и пылью стружкососу приходится высасывать "лишний" воздух, попадающий в корпус пилы из вне. Полностью закрытый *кожух пильного диска решил* бы эту проблему на 95-99% - При работе с деревом (не ДСП, ДВП) в кожух попадают мелкие обрезки, рейки и т.п. Поэтому вариант кожуха по схеме *кожух + гибкий шланг Ф50 мм* , как это сделано в некоторых станках - работает плохо и требует обслуживания. Вывод: Использовать кожух-сепаратор с лотком и наклонной сеткой + ящик с отделениями для опилок и обрезков. В нижней части кожуха установлена сетка, через которую опилки попадают в первое отделение ящика, а обрезки по сетке сползают во второе. Пылеотсос используется только для удаления *небольшого количества пыли* из объема ящика и *опилок из верхнего кожуха пилы* (когда он установлен над столом). Дополнительно нужно установить сетчатый фильтр на решетку охлаждения двигателя, а лучше обеспечить подвод чистого воздуха из вне (шланг). Такая схема позволит использовать маломощный стружкосос/пылесос, и даст возможность отделять опилки от обрезков для дальнейшего использования. - - На данный момент я использую щитки + ящик объемом ~ 80 л. Кожух с сепаратором еще не доведен до ума.

@user-eb9re5uk9i 6 жыл бұрын

AlfFisher ?Мне кажется, чересчур сложно получается. В моем поддоне отверстиеэ 100 мм, мелкие обрезки убрать можно рукой. Подсоединять можно как шланг стружкоотсоса, так и пылесоса через переходник. Щели внизу между стенками и подставкой закрыл пенкой. И все. Так работаю сравнительно недолго, но результатом очень доволен.

@AlfFisher 6 жыл бұрын

Столярные изделия своими руками В моем станке есть пластиковый поддон, который имеет отверстие Ф100 с переходом на Ф50. Можно подключить пылесос или стружкосос (вырезав внутреннюю часть перехода). Но работа с этим поддоном не эффективна, опилки оседают по углам, а при повторном включении - раздуваются потоком воздуха и попадают в двигатель. Сначала я боролся с проблемой при помощи картона и скотча, но потом решил менять все кардинально, установив вместо поддона ящик для опилок. Необходимость в мощном стружкососе отпала.

@RomanForest 6 жыл бұрын

Идеального станка, наверно не существует!!! Такие деньги стоят , и приходится дорабатывать все(( Спасибо за видео

@user-eb9re5uk9i 6 жыл бұрын

Roman Forest Видимо, цена обоатно пропорциональна объему доработок :-))

@user-uw5dq3xt6w 5 жыл бұрын

Добрый день! Работает ли до сих пор станочек? И возможно ли его применение в начальное полупрофессиональное использование для подготовки заготовок для токарки?

@user-eb9re5uk9i 5 жыл бұрын

Все работает замечательно. Для Ваших целей вполне сгодится. Вот только руки к станку приложить надобно. Удачи!

@user-tn1kj2xm4y 6 жыл бұрын

Как можно проверить биение диска замеряя по одному и тому же зубу да еще в разныхместах? Здесь ты только паралельность паза и диска померил. А биение путем вращения можно вычислить. Мозги включайте))))

@user-eb9re5uk9i 6 жыл бұрын

Интересно, почему Вы решили, что я проверял биения? По-моему из ролика и так ясно, что проверке подвергалась параллельность диска пазу. Будьте внимательны :-))

@user-kj9ez8og8f 6 жыл бұрын

твердосплав - это как раз то, что напаяно на фрезах по дереву. И твердосплав - это не металл, скорее керамика, композитный материал. А Вы фрезеровали фрезой из быстрореза Р6М5 или похожего. Он менее стоек на таких оборотах и неудивительно, что подгорел. Фрезеруйте алюминий с керосином - получше будет. Не забудьте про пожарную безопасность.

@user-eb9re5uk9i 6 жыл бұрын

Роман Розов Спасибо. Теперь ясно.

@user-kj9ez8og8f 6 жыл бұрын

да, забыл сказать, что как раз твердосплав на таких оборотах по алюминию работает на ура