Дмитрий, огромное спасибо за советы! Они бесценны для начинающих мастеров!!!! Смотрю Вас с удовольствием!!

Димка такой еще смущенный тут)) огромную работу провел по дикции, по тому как сейчас преподносит материал. Молодец Диман!!

Да, для начинающих очень полезная информация, спасибо.

Таки да, полезный урок. Сам на это нарывался, и почему-то никто из бывалых об этом деле не предупреждал. Плюс однозначно.

Снимал же классные видео. Ностальгия накатила)

Ох это видео самые мои неприятные вопоминания подняло, когда я думаю "щас плотнячком посажу!" - делаю проход и потом моя ответная деталюка аж влетает на посадку, свободно по ней вращаясь. Грусть-печаль!

тепловое расширение обязательно надо учитывать, на 100 мм валу при 100 градусах будет 15 соток в +, так что лучше с СОЖ точить или подождать пока остынет, перед чистовыми и я обычно перетачиваю резец и добираю сотки без напряжения.

здрасте. сам начинающий токарь. и вот этого самого момента шикарные сенсеи и великие токаря почему то не оговаривают при учебе. спасибо Вам за наставные и я думаю что очень полезные советы в этой сфере.

Благодарю! Приятный человек, приятное общение! С пользой проведенное время!

...нагрев детали (тепловое расширение) когда к чистовому подобрался тоже не лишним будет учесть.

никакой напряженности, работать нужно на расслабоне

Имею 16к20. Очень интересно и полезно смотреть Ваши видео. Одна просьба. Если можно, то в свои рассказы включайте и режимы резания (обороты + подачи). Это будет полезно всем. С уважением, Александр.

Какой же ты тут мелкий)) за 6 лет возмужал основательно.. с прошедшим ДР!

Очень важное замечание, спасибо!!! И не только для начинающих.

Блин, я не токарь, а все равно лайк, всё понял ))) теперь если буду точить, учту все советы )))

Большинство токарей знает что последние 2 прохода делают приблизительно одинаковый съём метала.Например после обдирки у вас осталось 3мм.Снимаем не 3 а 1,5 и если действительно останется 1,5 снимаем сразу 1,5.Если же допустим 2 осталось то снова делим 2 на пополам и снимаем 1мм, а потом остаток.

Спасибо! То что мне нужно😊

грамотный пацан.и учитель хороший.респект.

Нашел старое видео) вот о чем ты говорил про разницу в подаче материала:-)

На чистовых проходах иногда полезно сделать проход (возможно он будет окончательным) без добавки по лимбу.

Я не токарь простой зритель . На мой взглят вот такое оформление бороды тебе лучше .если когда то я по глупости попаду за токарный станок я ужо не много вкурсе молодец чувак настоящий артист

вот то что ты сказал это все время крутится в голове когда смотришь видео с проходами ! но как правило чистового похода не видно ! но за исключением редких видео. молодец !!!!!

Спасибо Дмитрий, розказывайте и дальше о чём-то таком Мне очень помогают Ваши советы) Ну так и будте здоровы)

НЛО на 2:05!!! У нас это называют отжим. Перед чистовым проходом делается получистовой проход для выбора размера чистового.

Ты один из тех, из-за кого у меня сейчас появилась кашка)

Самый дельный совет,хотя я смотрю после того,когда всё понял же)) на чпу вылеты частенько прохожу 2 раза чистовым,чтоб напрягу убрать

Все правильно!! Даже зная об этом лишним я не считаю что посмотрел видео повторение -мать учения!!

2618 лайк с меня. Ваши новые видео, разительно отличаются от уже залежавшихся в пользу первых, что ни как не сказалось на информативности. Но на фоне новых роликах, бывалые смотрю под впечатлением от того, во что это вылилось.

про влияние наклепа на чистоту и размер детали расскажи еще. Тоже интересно

Спасибо. Не задумываясь над этим. Но согласен, есть такое. Респект

Очень полезно. Спасибо 👍

Просто спасибо большое за видосы...

Большое спасибо за разъяснение!

Старые видео всё-ж таки душевнее были…

Видео полезное. Но на такие дела у хорошего работника чуйка есть. То есть ему интуитивно понятно, то о чем вы рассказали.

точно. резец отойдет по любому. даже если сам резец крупный, вылет маленький и он не отогнется, но есть малейшие зазоры в механизме поперечной подачи, и вообще во всей конструкции, они то и выбираются при сколько нибудь значительной глубине реза. эти зазоры есть у любого станка, даже самого нового и жесткого. и вот эти напряжения при заходе на деталь выбирают малейшие неплотности.

есть у меня пластинки , которые при большом съёме берут в минус а при малом 0.15 и меньше в плюс. т.е. под нагрузкой резец затягивает , а без нагрузки отжимает. по началу был в замешательстве, а когда погонял пластину на разных режимах она оказалась довольно предсказуема. это я к тому что, если деталь ответственная, не плохо бывает , на припуске подобрать режимы для резца , а потом выводить посадки.

очень полезный совет для новичков) правильно заметил!!!

Спасибо, Дима! Учусь! :)))

Для точности удобно делать два последних прохода с одинаковым припуском ( например по три сотки). Тогда последний проход не преподнесет неприятного сюрприза.

мне наставник об этом говорил еще в мои первые дни работы за станком

Всё правильно! Но для новичков проще сказать: последние чистовые проходы ( 2, а лучше 3 прохода) в размер должны быть одинаковыми по припуску.

Так грусно рассказал. Красавчик.

Сбасиба дарагой .Ти харашо абисниаеш.

Дмитрий, люблю тебя лайкать!!! Незнаю почему... :)

спасибо, крайне полезный нюанс

А не проще после вывода резца по тому же размеру пройтись, чтобы убрать напряжённость?

Теперь понятно почему я постоянно просаживаю размеры... тем более на ТВ-6 и 12мм резцами

Спасибо

Вот ведь как. А я грешил на станок

Прикольная стрижка на лице😉!

Ты прав на все 100.

Интересно) похоже дебюты были робкие, но здорово)

спасибо за советы

А ещё люфты на винте и много чего интересного.

супер

Скажи пожалуйста,а с 3 розрядом можно стать судовым токарем и как им стать мечтаю давно поплавать в молодости опыта не хватило да и сделав документы я так и не пошел в рейс так как не было корочки 5 розрядом да и как насчёт розрядом в море -заранее спасибо! Да вот что,хотел идти в рейс с Керчи но не взяли .... (Или развели) если знаешь как можно это сделать подскажи пожалуйста если не затруднит!заранее спасибо огромное, у тебя своеобразный юмор для ютуберов)),а это манит зрителя!!

Хорошее видео, полезное.

СПАСИБО!!!!))) полезно!!!!

Полезный видос, хоть я и не токарь =))

Фишка токоря - знать что резец гнется!!!! 😎

ждем еще

Спасибо!

Сегодня я так и попала🙈

Ещё люфты на суппорте влияют

понял-добро

погоди :) тыж говорил по микрометрам не точишь :)

Здорова Дима! Лайк и подписка на канал. Похоже мы с тобой соседи. Можем в гости ходить друг к другу. :) (в мастерскую) Так же у меня тоже есть канал на ютубе. :)

Полезное видео, но Вы больше на актера похожи чем на токаря)))

привет друг можно заказать втулку морзе 2 на морзе 5 для сверла 60мм у меня задача.какая цена?

для одаренных: перед токаркой по металлу почитайте СОВЕТСКИЙ учебник по токрному делу, ИМХО полезная вещь, то, о чем говорилось в этом видео я читал в самом начале...

Привет,Димон сколько на токаря учиться надо?

Хоть я и не токарь, но есть еще 1 момент, когда отношение длины к диаметру большое, то есть момент когда сама деталь начинает отгибатся!!!

Зачем ломать голову на чистовом проходе с определением величины напряжённости резца, которую всё равно точно не определить? Ведь и жёсткость у разных резцов разная, и величина чернового прохода непостоянная, и радиальная сила резания по-разному воздействует на заготовку в зависимости от её размеров. Простое правило: чистовой проход должен состоять из двух проходов с одинаковым припуском.

да, так и порол :-) , будем учиться

Чистовой проход 2мм??

На 2:02 на фоне шкафа что пролетело НЛО?

Ок!)

Вроде все по науке, но все же но... Помимо напряг при обработке присутствует температурное удленение резца, про это ни слова. Про отвод суппорта: расхлябанность фартука, гаек, винтов клиньев, тоже ни слова. Именно поэтому и рисует на обратном ходу резец не отводя суппорта. В серийном производстве вся партия делается с единым черновым и единым чистовым размером под индикатор, и нет проблем в том сколько взять, сколько осталось. Чистовой слой не должен быть меньше 0.4 на сторону, в силу того, чем меньше слой съема, тем меньше шансов, что резец попадет в должный размер (зависит от радиуса заточки). Пределай лимб поперечной подачи шкалой не от 0 влево, а от 0 вправо. При такой раскладке выставляешь фактический размер диаметра заготовки а не высчитываешь сколько взять, сколько осталось. При такой раскладки ненадо выставлять лимб в 0 для определенного размера, работаешь по фактическому размеру. Очень помогает при партионной работе операциями не разворачивая резцодержку. Желаю успехов в работе)))

Дима вопрос чуть не в тему. За сколько можно приобрести годный станок например кашку 62.ну плюс минус там по деньгам.

Учиться надо!!!!!!!!! Начни с ПТУ!!!!!!!!!

Ну да, что-то новое о

Если вторым резцом снимать припуск 1мм как первым , то вряд ли зеркало получится .

даже при деревообработке есть подобное..

Что пролетело на 2:00?

В данном видео Дмитрия есть хороший скрытый посыл на все времена kzfaq.info/get/bejne/kJhmp9SI37-9oqs.htmlm28s

Резец не отгиб отгиб заготовку

Это называется отжим инструмента.

проблемы при заточке резцов бывают или нет???

Блин так для этого же придумали же ширину поля допуска, если размер в нем - значит он годный. Зачем стараться попасть в определенную цифру ?

а вот тебя на работу токарем взяли с татуировками?

... два одинаковых размера не существует...

квантовая напряженность...

Да о каких черт возьми ты сотках говоришь? У меня люфты в такарном везде миллиметры )) и они складываются в сантиметры))

Чем то на Марка Дакаскоса похож

кэк

Жаль что Токарь превращается в ремесленника. Я не о вас, а о ситуации ваабше.

поделись еще опытом . мы купили токарник в мото мастерскую а опыта мало а лучше приежай к нам в гости будим рады bikekott@ gmail.com

Потерянный он!!

Зря токарку бросил......