Приветствую коллеги, а в арткам еможно задавать G код для этого станка? Для 5 координатного? Я вообще не знаком с арт кам.

Здравствуйте. Стратегия "по шаблону"

Цена можно узнать ?​@@CADCAMTutorialsRUS

Здравствуйте, Генрих! Станок не куплен. Он временно предоставлен компанией "ЧПУ Моделист", за что им большое спасибо, так как у меня появилась возможность записать интересный контент и получить удовольствие от работы. Именно эта модель предоставлена по моей просьбе, так как модель моей любимой компоновки. В случае покупки брал бы себе именно ее. Про pocket nc и многие другие настольные пятиосевики я знаю. Pocket NC - это немного другая опера. Это чисто ювелирка или обработка каких-то очень мелких изделий. Рабочая область у него 110x120x90, вес 18 кг. У модели из видео рабочая область 270х190х255, вес 160 кг. Заявленная точность равна. Цена по нынешнему курсу примерно одна (6000$). Следует учесть что доставка Pocket NC из-за рубежа выйдет совсем недешево (России, среди стран куда идет доставка вообще нет, нужно отдельно обговаривать). Доставка этого 160кг станка с Краснодара в Новосибирск обошлась в 13 000 руб. до двери. Тут может быть смысл брать версию Pocket NC с повышенной точностью (ювелирка, стоматология), но она стоит уже 9000$. Думаю можно найти очень даже неплохую альтернативу подешевле. Есть китайские аналоги Pocket NC дешевле и с большей областью обработки.

@@CADCAMTutorialsRUS Спасибо за развёрнутый ответ!

@@CADCAMTutorialsRUS не подскажите маркировку хорошего высокоскоростного шпинделя для стом.фрезерных установок и где можно приобрести ?

Нет. С калибровкой все норм. Круги получаются ровные. В следующем видео сделаю какую-нибудь интересную обработку

В правом верхнем углу power mii есть вопросик, если в него зайти, то можно найти несколько полезных справочных руководств. В том числе и по созданию mtd-моделей станков.

Здравствуйте! На данном станке шпиндель может наклоняться и этим можно управлять программно. Наклон шпинделя это в данном случае пятая ось, которая обозначается буквой B и вращается вокруг Y. Если вы имеете в виду вращение инструмента в самом шпинделе, то в некоторых станках его угловым положением тоже можно управлять программно и даже вести обработку как полноценной осью, если установить в шпиндель приводную головку. В этом случае вращение инструмента тоже будет управляемой программно осью. В моем случае программно можно задавать только обороты вращения для инструмента, а управлять его угловым положением нельзя. Следовательно управляемой осью он не является.

@@CADCAMTutorialsRUS Спасибо.

Здравствуйте! Обороты регулируются. В данной вариации шпиндель маломощный, поэтому металлы не очень хорошо на нем обрабатывать.

Здравствуйте! Что касается настроек "general config", то на сайте у ЧПУ Моделиста (производителей этого станка) есть статьи по настройке и оптимизации mach3. Вот одна из них, там есть ответ на интересующий Вас вопрос: cncmodelist.ru/stati/stati-po-nastrojke-i-rabote-s-mach3/optimizatsiya-mach3-na-maksimalnuyu-proizvoditelnost-2.html Что касается уроков, то они у нас есть, просто зайдите в раздел видео моего канала. Вот ссылка: kzfaq.infovideos?view_as=subscriber Для подготовки УП я использую, в основном, Power Mill.

@@CADCAMTutorialsRUS отдельное спасибо за уроки

Все ссылки в описании под видео

Тут имеет смысл обратить свое пристальное внимание на класс используемого оборудования. Если речь идет о получении точности, измеряемой сотками (1, 3, 5 соток), то тут в принципе желательно рассматривать оборудование не класса "хобби", а несколько более дорогое. Ну и принципы измерений там, само собой, будут совсем другие. Задачи же оборудования для "хобби", в том числе те, которые я решал на этом станке не требуют высокой точности. Достаточно точности в несколько десяток, а иногда даже +/- 1 мм. Отсюда и все остальное. Нет смысла приравнивать подобные станки к высокоточным обрабатывающим центрам и вымерять микроны при измерениях.

Обратитесь к производителю. Ссылки в описании.

Каждому свое. Как по мне, нет в этом смысла

Без разницы. Эту делал в power shape

@@CADCAMTutorialsRUS Спасибо за ответ :)

Да.

Постпроцессоры я сам для себя делаю. И для других тоже.

Я не спрашивал кто для кого делает постпроцессоры, а спросил конкретно какой они постпроцессор дали. У моделистов фишка заявлять о наличии постпроцессоров при продаже станка, а по факту они не рабочие. Знаю потому что покупал у них два станка: один такой же, другой 3-х осевой, с опциональной 4-й осью

@@freebga Никакой. Повторю еще раз. Я не просил у них постпроцессор, так как сделал его для себя сам на второй день после того как пришел станок.

CAD/CAM Tutorials RUS не ты ли им сделал этот дебильный постпроцессор ! CNCM-5axis (A- Шп. вокруг Y) (B- вокруг X)? 😀

@@freebga Ко мне очень часто обращаются за разработкой постов и вместе с постом люди получают техническую поддержку. Проблем ни у кого пока не было. Если у тебя какие-то проблемы с постпроцессором, обратись к ним и объясни свою проблему. Взрослые обычно так делают, а не ноют у кого-то на канале о том как все плохо и какие все нехорошие.

Чтобы не вносить длину инструмента в кам-систему каждый раз, нужно чтобы она всегда была одинакова. Это условие почти никогда не соблюдается, так как вылет для работы нужен разный. Автосмена здесь ничего не решает. Она, как и датчик автоизмерения, нужна только для вашего удобства и ускорения наладки. Длину инструмента все равно придется вводить в кам-системе для получения корректной УП при постпроцессировании (если речь идет о станке с поворотным шпинделем и планируется изменение его угла наклона во время выполнения УП).

@@CADCAMTutorialsRUS Так и я об этом говорю. Если Вы внесете базу данных инструмента, то потом при автосмене будете точно знать, какой взят инструмент и какова его длина, что необходимо для создания траектории наклона шпинделя. При зажиме в цангу в ручном режиме, длина получается рандомная.

Расскажите нам о своей методике. Не стесняйтесь.

@@CADCAMTutorialsRUS НАПРИМЕР... Чтобы проверить соответсвие линейного перемещения вдоль оси Х: 1) В шпиндель зажимаем не гравер, а чертик. 2) На столе крепим "упор" (любой брусочек, имеющий две стороны под 90 градусов и желательно шлифованых) так, чтобы его грань была вертикальна и направлена вдоль оси Y (выкатываем ее индикатором). 3) Подводим чертик к упору, даем натяг до "0" и обнуляем значения на стойке (т.е. в Матче). 4) отъезжаем в сторону и ставим к упору концевую меру. 5) Подводим чертик к противоположной упору гране концевой меры до "0". 6) Считываем показания по оси Х с экрана Матч. Получаем ТОЧНОЕ значение погрешности перемещения. Аналогично по другим осям. Естественно чертик в шпинделе при перемещениях вращаться не должен!!! Но вообще сначала неплохо было бы проехаться просто по плоскости стола в двух направлениях и угольнику при перемещении по Z.

@@CADCAMTutorialsRUS А вообще Вы, конечно, молодец. Многие Ваши видео по моделингу и САМ очень понравились!

@@user-dw8pn5mp8q я думал речь идет об установке нулевой точки. Перемещения я проверил элементарным движением вдоль концевой меры. Этого достаточно чтобы убедиться в правильности настроек мач3, касающихся перемещений. Проверять же с такой точностью соответствие перемещений я перед собой не ставил задачу, хотя можно было бы попробовать. Что касается совмещения граверов, то этим методом я настроил нулевую точку и измерил расстояние от центра вращения поворотного шпинделя до зеркала шпинделя. Почему именно этим методом? Во-первых, не у всех есть индикатор, тем более такой. Во-вторых, индикатором выкатывать долго. В-третьих, такая точность в большинстве случаев не нужна. А так индикатором можно и ноль настроить, только нужен специальный индикатор, который зажимается в шпиндель как инструмент. Не уверен что для ER11 такие есть.

@@CADCAMTutorialsRUS индикатор, о котором Вы говорите называется 3D taster. Самый маленький, что я знаю, делает Haimer. Он имеет хвостовик диаметром 10 мм. Но здесь вполне можно обойтись без него. Ну да ладно. Вобщем-то все равно ролики Ваши интересные. И дело Вы делаете хорошее.

Я не производитель и не продавец станков. Не по адресу.

@@CADCAMTutorialsRUS по поводу ценообразования к вам нет никаких вопросов, упреков или каких-то обвинений. Я сам для себя сказал в слух что мне этот станок кажется дорогим, в силу того что я не знаю как мне его надо будет встроить в производственную цепочку чтобы он себя окупил в обозримом будущем. А для личного пользования в гараже, так вообще считаю необдуманным поступком, покупать такой для изготовления нескольких деталей. Вот и вссего то навсего.