Шаг 0.5 при диаметре 13 будет вполне приемлем. Это же не посадка под подшипник.

Это титановый сплав. Учитывайте скорость резания и долбёжку по резцу. Учитывайте то, что на токарном станке будет достаточно сложно выставить деталь и тем более зафиксировать её, чтобы вывести плоскость(подтянуть шомполом - не вариант). Даже на фрезерном, при помощи расточной головки и с одной установки чистая плоскость сопряжения не получается, ибо всегда есть некоторые перекосы шпинделя, которые проявляются на таком диаметре растачивания. Чтобы получить плоскость в идеале, её нужно фрезеровать тем же резцом расточной головки при подаче 13 мм минуту. Пробовали, проходили!!! Я использую лучший способ, вы ведь сами заметили, что я специалист, а заниматься мазохизмом - это не моё, я садюга! ))))) Все мы на бумаге специалисты 80-ый уровень , но автопром встал колом!

@@pashkinfrezer6429 Паша я не хотел тебя обидеть , я восхищаюсь твоей работой.Я токарь ,из сорока двух лет моего трудового стажа стажа , я более тридцати лет простоял за станком .С 25 лет имею 6 разряд токаря.Работал только в Р,М,М, не стоял на конвеере. Сей час я 2 года как пенсионер, но я свой гараж сделал мастерской . У меня есть такой же фрезер,токарный станок ,напольный сверлильный ,ленточная пила,самодельный наждак и прочее, что нужно для работы.С большим уважением Токарь Игорь.

можно и на горизонте но видно будет хуже

А я ещё и работать успеваю! )) Других вариантов больше не будет. Кнопочка "подписаться" работает и в обратном направлении. Нажмите на неё.