Штангенрейсмусом сбоку находим и очерчиваем середину шестерни, поворачиваем на 90° делительную головку, чтобы риска была сверху. Настраиваем модульную фрезу по риске. Учитывая, что родная шестерня пластиковая, то в любом случае будет точнее.))

Про Каву напомнили, я аж соскучился... Давненько не слышно его. Там гранитный ЧПУ уж заждался видеосъёмки.

Ламповый, уютный и Душевный Ролик! Пачаны - Молодцы, Трудовому Подвигу Быть!

Эх пожить бы у вас в гараже пару-тройку месяцев... Хотя, если бы можно было бы, очередь была бы на пару лет :)

Дарова, почаны! Раз уж упомянули Бородатого, то может быть хоть немного приоткроете тайну, что там у него и как? А то мы переживаем немного.

Вот "негодяи" Вы, однозначно "негодяи"😉, мало того, что интересные темы раскрываете, так оказалось что металлообработка это заразно... Держался как мог от покупки станка, вчера не смог, вот теперь видео бы снимать не начать🤣

Орешек знаний тверд,но все же мы не привыкли отступать!..Нам расколоть его поможет.....ночная смена пачанов!🙂👋

12:12 рейсмусом выставиться относительно стола по центру оси вращения, отметить линию сбоку на заготовке, повернуть заготовку на 90 градусов. Ещё линию можно которая попалам делит линейный размер, чтобы после рейсмуса перекрестие получилось.

Самий душевний коментар Вам

Пачаны красавчики, респект за видосы)

Смотрю и думаю...вот парни...технический ум, полезность для людей, но канал будет добывать подписчиков с трудом, ибо их смотрят люди с такими же качествами, коих не так уж и много!

Душевные вы ребята)

Ура, новый видосик! Вы молодцы, каждый выходной по видосу!

Парни молодцы. Все у Вас получится.

Самый простой вариант, это ещё на стадии токарки, после изготовления чистовых размеров, на поверхности сделать рыску резцом в поперек заготовки. Так как резец должен стоять по центру то и рыска на заготовке так же будет делить заготовку на две равные части.(по наружному диаметру)

Салам Ростовским пацанам,и удачи!

Отличное видео! Пачаны, вы крутые ребята-машиностроители! Навеяло воспоминания) У меня диплом в технаре был "Изготовление червячной фрезы модулем 10 из поковки Р 18" Не инструмент, а инструментище!! При просмотре этого видео окончательно понял, насколько я растерял полученные знания и сколько знаний вообще не приобрёл в области машиностроения!!! В какие то моменты вообще не понимал о чём вы говорите)) Всё это меня очень подстёгивает и бодрит. Я задумываюсь о факультативе!))

С бородатым чудаком совсем прекратили общение?

Человеческий фактор. Это нормально. Не парьтесь! Лайк.

Как геометрически решить задачу с фрезой используя что ось вращения инструмента параллельная столу: 1) Найти центр оси вращения болванки. 2) Отложить угольником через нее перпендикуляр вверх от стола. 3) На обозначенную угольником плоскость ориентировать фрезу.

не знаю, что у Мистера с руками, но когда он держит железяки в руках, у меня ощущение, будто они не весят ничего, из пенопласта будто, Мистер крепок)

Червячное колесо режется червячной фрезой,если на червяке стандартные 20 град. и диаметр фрезы примерно соответствует червяку, если нет затачивают фасонный резец, выставляют его в оправке на нужный радиус и вперёд. Эвольвента здесь не катит.

Ребята, к жизни возвращение спасибо!

затопит нас и всё!!!! Затопит Я говорю.... тибе-то хорошо, здороый как пельмень!!!!

Так грустно когда видео заканчивается.. Хочется ещё и ещё)

Огонь!

Про направления, это в точку. А у нас бывает еще фазы меняют, так это вообще засада, особенно на токарных. Молодцы ребята.

Когда дойдёт ,что по ночам надо спать,будет поздно.Здоровье уже уедет на ПМЖ,в другие края.

можно было бы попробовать ловить центры чемто вроде строительного лазера с перекрестьем, но это такая идея на вскидку. Вы ребята супер! Начинайте спать по ночам, опасно работать со станками не выспавшись.

good job

Пачаны, отнимите от наружнего диаметра червяка два модуля. Разделите модуль на это число. То что получилось умножьте на количество заходов червяка. Верните из этого арктангенс и получите угол наклона зубьев червячного колеса. Осевой центр заготовки можно найти классическим методом касаний по бокам. Вернее, по ребрам между цилинрической поверхностью и фасками. Для этого нет ничего страшного в том что заготовка повернута, просто с одной стороны нужно коснуться у одного торца, а с другой - у другого и по лимбу вычислить центр. Рекомендации насчет горизонтальных рисок с последующим разворотом заготовки на 90° здесь не подойдут, т.к. у торцов фреза входит и выходит не по центру в данном случае. А если проводить риску на цилиндрической поверхности, то она будет не параллельна фрезе и непонятно в какой же части этой линии истинный центр. Советы с лазерами - это вообще... куда ими светить? В центр? Так его же найти надо сначала. А если его нашли, то зачем в него светить? Фреза на этот свет сама потянется чтоли? При такой установке заготовки нарезку нужно производить не продольной подачей, а вертикально врезаться в каждый зуб. При этом на первом зубе во время врезания нужно контролировать и корректироварь касание фрезы к фаскам, примерно поймав таким образом продольный центр заготовки. Высокая точность в этом не нужна, т.к. другие неточности такого метода нарезания гораздо серьзнее. Для нарезания на продольной подаче нужно чтобы ось заготовки была параллельной оси подачи, а повернутым на нужный угол должен быть инструмент. При этом во время прохода делительная головка должна проворачиваться с определенной скоростью чтобы нарезалась спираль. Тогда профиль зубьев получится правильный, впадины по всей длине будут одной глубины, а ось симметрии зубьев в любом месте будет направлена к центру заготовки. У вас же впадина пошла просто по прямой, пересекающей цилиндр наискосок. Представьте что будет, если взять угол наклона побольше, а заготовку пошире. Глубина получится разная на всей длине зуба, причем до торцов фреза даже и не достанет. А если и достанет, то на торцах зубья будут "лежать" на боку, их оси симметрии не будут проходить через ось. Для данной детали из видео это может и не очень критично, а вообще такая методика годится только на совсем уж крайний случай.

А я вам в инсту кидал как мы такую же задачу решаем на обычному ЧПУ станке с помощью третьей оси, алюминиевой наклонной оправки и чей то матери. я координаты нуля в чертеже высчитывал, там было касание от "верхней точки" и от ней уже ставилось все

17:30 человеческий фактор невозможно исключить. Поэтому любая шпаргалка, даже для профессора иногда может быть полезной....

Можно мультиметром на прозвонку со звуком засечь касание (один щуп на заготовке, другой на фрезе), но! нужно чтобы не было эл.проводимости от модульной фрезы до заготовки. Можно одеть пластиковую крышку с контактом на фрезу.

о! моя червячная фреза в кадре)))

Красавцы!

Ураа! новое видео подъехало! чай, печеньки... Дорова Пачааны!!!

Ура! Опять ночная смена! " Вечерний Ургант" отдыхает. Для Вячеслава не проблема, Что в ночь заказик прилетает. Весь инструмент и вся оснастка, Всегда исправны, под рукой, Тут отдыхает даже Басков, Который " голос золотой". Я в смысле том, что его песни, Не так захватывают всех, Как та работа, хоть ты тресни, Что " пилит" здесь гаражный цех!

так как фреза работает под углом, ведь это же Х, и поверхность детали "цилиндрическая" то нам надо поймать середину длины детали. почти как при 90 градусах, только при ваших)

В наборе из 16модульных фрез промежуточные фрезы маркируются по типу "м2 №2 1/2" То есть их так же восемь, только между ними ещё дополнительные шестерни.

Центр нужно было с боку втулки находить, на постоянной высоте Z по DRO. Правильно показал пальцем на 16:20мин. Коснулись слева, обнулили DRO. Коснулись справа на DRO 1/2. Касаться нужно не в центре заготовки, а в крайних точках.

Привет Ростову и его пачанам. Хочу и свои пять копеек вставить, вдруг пригодиться. На счет установки фрезы на ось заготовки, если нужно точно, я делаю так. Ставлю на оправку кроме самой рабочей фрезы еще две по бокам через распорные втулки, с таким расчетом, чтобы они отстояли от заготовки на 10...20мм справа и слева (короче, чтобы не мешали в работе), и у них должны быть точные шлифованные торцы. Длины распорных втулок меряем заранее. Затем к торцу этих боковых фрез (или просто специально выточенных шайб) по очереди прижимаем какой то ровный брусок (КМД, лекальная линейка и т. п.), который нижним концом был бы ниже оси заготовки, и нутромером или плитками меряемся до заготовки. Ну а дальше пересчитываем размерную цепь заготовка-нутромер-брусок-распорная втулка-фреза и понимаем на сколько нужно покрутить поперечную подачу. Можно обойтись и одной боковой фрезой, но две - надежнее (меньше вероятность просчитаться). Я так делаю для точных шпон. пазов например. И еще вопрос: нафига вы ездили продольной подачей? Для данной задачи (нарезать приближение червячного колеса) нужно было встать продольной подачей на середину будущего венца (в смысле вдоль оси заготовки) и с этой позиции врезаться радиально, т. е. вертикальной подачей каждую впадину. Понятно, что радиус фрезы с радиусом червяка МАЛЕНЬКО не совпадают, но все же пятно контакта было бы чуть больше. Вообще такие вещи лучше делать летучкой сделанной из одного зуба дисковой модульной фрезы, хотя и это не будет полноценное червячное колесо. Ну а если нарезать полноценную косозубку, то тогда на станке должен быть поворотный стол, как на 6Н81 например, и кинематическая связь через гитару от винта продольной подачи к УДГ. К стати, радиальное биение этих фрез - это не большая беда в отличии от червячных, профиль зуба от этого практически не страдает, просто фраза работает только одним - двумя зубами. И раз вы дружите с ардуинками, могу подкинуть идею, которую самому реализовать- руки не доходят, но очень давно чешутся. На шпиндель вашего станка ставится энкодер импульсов на 200...500. С него импульсы подаем на контроллер, который их считает до такого числа, которое зададим ему с пульта, и как досчитает - выдает импульс на шаговый двигатель УДГ. В итоге получаем электронную кинематическую цепь обката, ставим на станок червячную модульную фрезу и наслаждаемся процессом зубофрезерования. Правда поворотный стол все равно нужен (продольная подача должна идти вдоль касательной к винтовой линии фрезы), а для косозубок придется еще добавить энкодер на продольную подачу. Коэффициент деления ардуинки с учетом передатки УДГ и числа шагов двигателя будет определять число зубьев нарезаемого колеса. И еще из личного опыта, программировать подобные вещи (я про УДГ) нужно ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО с применением целочисленной арифметики - ПРОЩЕ, НАДЕЖНЕЕ И БЫСТРЕЕ, просто оперировать не миллиметрами и градусами, а шагами (микрошагами) двигателя, которые переводим в мм и град только при выводе на индикацию. И писать желательно на ассемблере, благо программка не суперсложная, а не в модной ардуиновской среде с высокой степенью самодеятельности и непредсказуемости. Успехов вам и миллиардов подписчиков

13:00 зажмите линейку и двигайте фрезу в право и влево. Линейка будет наклонятся - ловите момент когда линейка встанет в горизонт.

Я ловил середину касаясь боковой поверхностью фрезы (можно с кмд) заготовки шестерни спереди справа, а потом другой стороной фрезы (с той же кмд) сзади слева.

Дратути! Миня зовут Модест! Ставьте палец вверх и бейте в колокол!!! Пасиба!

Можно серию обзора на вашу делилку? Вам не сложно, а нам приятно)

маркер + подвесной уровень, + приблуда - стрелка на центр оси вала, выставлять параллельность оптически а также за счет гравитации, по образу штангельциркуля

коснулись с одной стороны будущей шестерни, коснулись с другой. вычислили размер по оси Y. разделили на 2. сместились на полученное значение. должен быть центр по оси Y. Угол относительно X значения не имеет. Спасибо за видео!

Как вариант с поиском торкання) поставить к боку фрезы лекальную линейку, и добраться до края заготовки. Зная диаметр заготовки и ширину шестерни, подвинуться на нужную длину

Для того что бы выставить фрезу,надо отчертить половину шестерни,стать фрезой в эту точку по касательной,затем отойти в лево и вправо на одной глубине тоже по касательной и на УЦИ полученное значение поделить пополам,это будет центр.В вашем случае сотки не имеют значения ибо червяк будет работать одним маленьким пятном и очень быстро слижет эту бронзу.По хорошому надо было или переточить с концевой фрезы в диаметр червяка и угол 20 градусов или же изготовить из р6м5 копию червяка со стружечными канавками и затем сделать колесо,по методу обкатки.

Плохие новости ребята, нужно делать "Центроискатель"🤭

Видео ещё только начал смотреть, но уже хочется поумничать. :)) Если такая проблема с выбором правильной фрезы, то не проще и не надёжней ли, просто взять имеющиеся стандарты спец фрезы, сделать ей правильную шестерню и зафигачить под эту шестерню на станке уже переделанный червяк. :)) Зато всё будет по феншую. ))

Делайте ЧПУгку, на нее 4ю ось и такие штучные детали можно фрезернуть и обкатать сферой в чисто любой хитрожопсти колеса, даже для червяка. Единственное нужны фрезы цилиндр для черновой выборки и сферическая для чистого прохода, и часто они нужны всегда разные ...

молится наше всё! алилуя!

В УДГ скалку, обкатать параллельно столу. Потом по центроискателю или щупу выйти на продольну ось. С хорошей скалкой в 5 микрон точно попадете.

Перфекционизм! Молодцы

Смотрю у вас постоянно новые ролики, у Бороды последний 5 месяцев назад был. Мне кажется вопрос риторический, кому стало лучше

Чтобы был правильный зазор - надо молиться. Просто молиться... ; )))

У вас же центрискатели были. Если породнить центроискатель с фрезой, то можно им ось и выставлять. А если по бырому, делается угол из реек-осек, главное одинаковой длины, который кладётся на заготовку, а под свисающие "ноги" угла набираются от стола кмдшки. По вершине угла фреза и выставляется.

Я не токарь.но можно обкатать в три захода и оправку под фррезу сделать в размер.и высчитывайте

толчёная бумага конечно у вас летит только в путь))

Ничего не понимаю, но интересно. Я вообще плотник и не знаю зачем я это смотрю😂

С направлением вращения - это как с пайкой проводов: если их больше одного, то точно перепутаешь. Один товарищ тупо паял 2 провода как получится, потом уже проверял и запаивал как надо, если перепутал.

если проворачивать заготовку не на 1 зуб, а на 50-70% вы сможете получить большую точность. у вас же управление идет шаговыми двигателями - не всегда же совпадает количество полюсов/шагов движка и количество зубьев, (про редуктор я в курсе).

При таком расположении можно коснуться слева по задней дальнему углу, справа по ближнему углу, и точно также по УЦИ найти центр. Мне кажется только так.

Положить металлическую пластинку и слегка придавить фрезой.Таким способом заднюю бабку на токарном регулируют,только пластина между двух центров.Смотреть куда наклоняется пластина и от этого отталкиваться .

В Ростове во всех гаражах есть подземные помещения, а плиты пола лежат аэродромные? 😁 не первый раз вижу)

Угольник прижать к столу и центру заготовки. Сверху намерить штангелем и выставить расстояние равное радиус минус половину ширины фрезы. Недостаточно точно будет?

Po rejsmusie trzeba było się wystawić na centr👍

Отцы, видео у вас обалденные: смотрю с удовольствием. Но расскажите: что у вас происходит с аруинкой? Отличная же штука, если использовать по назначению. То, что описано, выглядит как накопление ошибки программного ШИМ и переполнение при попытке её компенсировать. Если это так, повышение разрядности счётчиков (или даже микроконтроллера целиком) частично решит проблему. Полное решение - это согласование программного ШИМ с делительной головкой и перевод всех алгоритмов на целочисленную арифметику (если этого вдруг ещё не сделано). А вообще: насколько секретный у вас код для контроллера делительной головки? Можно ли на него посмотреть? И какая именно ардуинка используется?

Может как-то использовать для позиционирования трехосевой лазерный уровень)

Я так понимаю. Саму ось искать не надо. Надо найти центральное положение фрезы (среднеарифметическое положений по касанию цилиндра с 2 сторон). Далее зная угол наклона винтовой канавки и значение продольной подачи, рассчитываете скорость вращения заготовки. После выхода добавляете поворот заготовки на шаг зуба. При такой схеме получится тот самый радиусный зуб червячного колеса, с наибольшей глубиной впадины по центру заготовки. Главное, чтобы заготовка была цилиндричной. Расчет угла от величины заглубления: пусть b - это длина пройденной части винтовой канавки, D - диаметр заготовки, a - угол наклона винтовой канавки, u - угол поворота заготовки. Выразим угол поворота через длину пройденной части: u=(b*360*sin(a))/(3.14*D) - значение в градусах. Если продифференцируем по времени, получим значение по скорости вращения заготовки. Еще подумал, так не выйдет. Это подойдет, если заготовка будет двигаться вдоль своей оси, а изначальное положение захода фрезы с торца будет. И плюс над вывести формулу через катет. А по вашей схеме зуб в начале ленточки получается в сечении наклонным в одну сторону, в середине выравнивается и в конце наклоняется в противоположную сторону.

А почему бы на заготовке с торца и окружности не черкануть линию, выставить с помощью уголника на столе 90 градусов и все ?

Приветствую, а почуму продольная подача стола не от шаговика? И вообще сохранился ролик по установки шаговика на ось Х ОФ-55?

👍😊

С триммером просто, покупается хускварновская катушка, там есть стрелочка куда мотать, всё просто =)

👍

я один чувствую недостаток шабрения в видео? очень мало шабрения , много фрезерования, токарки много, а шабрения мало! Мы сюда приходим смотреть на титанические труды мистера, а не вот это вот все!

Можно было попробовать сделать свою модульную пальцевую фрезу, программно задать радиус фрезеровки. Или же резец-летучка по модульному профилю, работающий по нужному диаметру. У вас же станок с шаговыми движками, как я понял, то-есть, ЧПУ. PS А почему поверхность новой заготовки без радиуса, там, где будут зубья? И врезаться надо сверху, а не проходить насквозь, как обычную прямозубую.

Правильное колесо для червячной пары достаточно просто изготавливается в токарном. На суппорт устанавливается ось на которой свободно вращается заготовка колеса, установленной в патрон коронкой/фрезой/шарошкой выбирается углубление диаметром тела червяка. После чего в патрон ставиться метчик соответствующий червяку и на колесе нарезаются зубья.

Чтоб не ждать 69 зубца и понять, что он не совпадает, можно же пробежать по окружности и понаделать отсечки в местах появления зубцов. Раз с расчётами в ночное время проблемы))

15:58 если смотреть на стол сверху! то нужно более большим диаметром фрезы , чтобы она перекрывала радиус звготовки, коснутся слева выступающего края (угла! это диаметр и торец детали) заготовки , обнулится, затем коснутся противоположного угла справа, получится по диагонали, типо параллелепипед! и мы будем знать где находится ось вращения детали!!!!!!!!!!!!!!!! главное чтобы фреза по толщине была такая же , как которой будешь резать зуб! т.е. чтобы середина измерительной фрезы вставала так же , как и середина , которой режешь!

Есть в открытом доступе скетч подобной делительной головки с энкодером. Добавить энкодер и перезалить скетч, там не составит большого труда. Зато проблем исчезнет масса. И вместо Arduino и "ноутбучных дел", лучше посмотрите в сторону проектов на esp32 cnc - тоже Arduino, но с wi-fi. Плюс - закинул файл с g-кодом в web-интерфейс станка и пошел пить чай. Одного компьютера, в этом случае, на всю мастерскую будет достаточно. А то подключать постоянно ноутбук это геморойно, а espшка с cnc-модулем весит за станком и пить-есть не просит, а как получит файл с G-кодом, сразу начинает работать.

малой правильно сказал, ерзаешь поперечкой и подаешь вертикально понемногу. потом на центр целишься по оставшейся чирке. на заводе всегда так делали

У нас в аэроклубе был станок с подачей башки если не ошибаюсь СФ-250 но какого года выпуска и завода я не помню.

А смещение (оно там есть) ? В плюс или в минус? 😁

17:55 вот кто Вам мешает в этот момент взять маркер и жирно нарисовать стрелку направления вращения на корпусе станка? Вас за такое повесят?

как там бородатый чувак поживает ?

Норм

И да, чем Борода сейчас занимается?

Мб авто подача на вылет была для долбления ?

Лекальным угольником можно найти ось.

Вопрос с поиском центра.вам надо адресовать ДМ

Парни, а если на заготовке изначально по центру на токарном царапку сделать? Даже две царапки. (При изготовлении заготовки)

Где Вы берёте такую одежду как в 70х)

А как насчет нецелого числа шагов в пересчете на конечный шаг зуба ? Да еще и после n оборотов? Программно учтено?

А почему не коснуться на одной высоте слева спереди детали и справа сзади детали? И потом УЦЫ - середина...

а почему нельзя на касание? можно ли по выступающим краям ( если фаска одинаковой глубины ) привязаться? Если не прав обьясните пожалуйста. Спасибо

Говдуино можно сменить на есп32 либо без переделки кода, лиьо с минимальными вмешательствами еслишо

Use squares on the left and on the right of the piece. Touch the square with cutter.....