Med PM 5 i full drift den 22:a december1985 tar Ortviken steget upp på Europatoppen inom tidningspapperstillverkning. Kapaciteten ökar med 50 % till 600.000 årston.
Den nya maskinen är en imponerande skapelse.
Eller vad sägs om följande data - något för en "teknikbitare":
Total längd 110 m
Virabredd 9,3 m med en renskuren bredd på pappersbanan av 8,675 m.
Produktionshastigheten är 1.350 m/min., vilket innebär att kapaciteten blir 210 000 årston (vid ytvikt 45 g/m2). Maskinens totala vikt är ca 3.000 ton.
Leverantör är Beloit Corporation i USA men maskinens huvudbeståndsdelar är tillverkade i Japan av Mitsubishi (inloppslåda, vira- och pressparti) och i England av Beloit-Walmsley (torkparti).
Valet av maskinleverantör underlättades bland annat av de goda erfarenheter man haft av den snart 20-åriga Beloitmaskinen PM 4 och Beloits senaste dubbelvirakonstruktion Bel-Baie III, som redan hunnit prövas ordentligt på PM 2 med en imponerande god arkformering.
Till skillnad från Ortvikens tidigare maskiner är PM 5s press- och torkparti byggt på stålstativ, vilket bidragit till en tidig montagestart och ett tidigare igångkörningsdatum än vad som var beräknat från början. Dessutom underlättar ett stålstativ framtida ombyggnader.
PM 5:s inloppslåda är av Coverflowtyp - väl beprövad. Virapartiet är som redan nämnts Bel-Baie III, vilket skiljer sig från sin föregångare bland annat genom en bättre viraretention, d.v.s. det behåller nollfibrerna bättre.
Presspartiet är av typ TriVent, det första i sitt slag i Europa. Utmärkande är de tre pressnypen av vilka det första sker mellan sugvalsen och en Ventanipvals och de två övriga mellan granitvalsen och ytterligare två Ventanip-valsar. Nypen är dimensionerade för 87,5, 105 respektive 122,5 kN/m och när pappersarket lämnar presspartiet har det en torrhalt på ca 43-44 %.
Konstruktionen av torkpartiet är intressant och erbjuder en verklig nyhet, nämligen att det saknas undre torkcylindrar i de tre första sektionerna, något som Beloit är ensamma om. Man använder sig istället av s.k. Bel-Run-valsar; en sorts sugvalsar med liten diameter.
Var tredje cylinder i 1:a t.o.m. 3:e tork är drivande och har gemensam linföring. Totalt består hela torkpartiet av 37 torkcylindrar med diametern 1.800 mm. 4:e tork är av konventionell typ med vanlig serpentinföring.
5:e och 6:e tork har både överoch underfiltar och här har man satt in PV-valsar (PV = Pocket ventilation) av en avancerad genomströmningskonstruktion för fickventilation. 7:e tork är av konventionell typ. Maskinen har också en våtglätt mellan 6:e och 7:e tork bestående av två valsar, som ger ett linjetryck av 20 kN/m.
Våtglätten medverkar till att papperet får en jämnare tvärsprofil genom att pappersbanan behandlas innan den är alltför torr.
Sin slutliga finish med jämn tjocklek och glatt yta får pappersbanan i kalendern eller maskinglätten, som är av Beloits konstruktion och med tre termovalsar. En vals har induktiv uppvärmning för tjockleksreglering (Calcoil). Med den konstruktionen behöver man inte använda kylluft för tjockleksreglering och man får ett ur arbetsmiljösynpunkt positivt inslag nämligen låg ljudnivå vid maskinens torrända.
I Beloits leverans ingår slutligen rullstolen för upprullning av pappersbanan.
Valmet står för konstruktion och leverans av maskinens torkkåpa.
I PM 5-projektet ingår också två nya rollmaskiner från Wärtsilä av vilka den ena även kan betjäna PM 4.
PM 5:s behov av vakuum tillgodoses genom 10 st vakuumpumpar av fabrikat Nash.
En helt ny emballeringslinje med kapacitet för Ortvikens hela pappersproduktion har också installerats. Det är Wärtsiläs maskin av typ WR 5000 DE med bland annat två robotstationer för automatisk inläggning av rondeller och samtidig omslutning av emballagepapper och vikning. Kapaciteten är en rulle var 20:e sekund. Efter emballering förs rullarna till utlastningshallen med lamelltransportör av Kones fabrikat. I utlastningshallen har 16 ramper moderniserats och 10 nya tillkommit. Automatiska rullresare ingår i hanteringen av rullarna och ett PC-system med bildskärmar underlättar utlastningen.
Som basinstrumentsystem för PM 5 har ASEA Master valts och detta omfattar även maskin-PC och likströmsdrifter. Som PM-dator har Measurex 2002 installerats.