Это мой первый серьезный столярный проект. Результат удивил. Хотя, я приобрёл ценнейший опыт.
❗️Фотки ассистентки - boosty.to/kak_smog/posts/a8c0...
❗️Для тех, кто не в России - / assistentka-v-ne-90720298
Я очень нетерпеливый человек. Хотел начать как можно скорее, поэтому вытащил рейсмус и начал начал кормить его брусками.
Это рейсмус фирмы Шепах и ему около года. Я работал на нём очень мало но уже 2 раза возил в ремонт по гарантии. Так что сейчас я лучше бы подкопил денег и купил какой ни будь другой, более надёжный бренд.
Качество брусков очень посредственное. Сечение должно было быть квадратным 50 на 50 мм. А по факту размер гуляет от 45 до 52 мм. И Я постарался рейсмусом сделать размер 45 на 45 мм.
К сожалению некоторые бруски и так были высотой 45, то есть рейсмус ничего не снимал. Что бы как то сделать поверхность более гладкой, я попытался обработать ленточной шлифмашиной. Это отвратительный инструмент и чуть позже вы увидите почему.
Перед тем как начинать любой проект необходимо начертить чертеж или хотя бы набросать эскиз. Для меня наиболее удобный вариант - это сразу сделать 3д модель. Тогда я могу покрутить и посмотреть с разных сторон электронную версию уже готового изделия.
Я пока не особо хорошо разбираюсь в этой программе, так что дизайн который вы видите не совсем соответствует тому, что в конце концов получится.
Я хочу что бы это проект выглядел легким, современным и практичным. Для устойчивости ноги наклонены на 7 градусов. Причем в обе стороны. Мне казалось что это придаст стабильности.
Современный облик будет достигнут за счёт сочетания цветов и материалов. Это будут интересные решения и любой дизайнер, который работает в Икее, будет завидовать мне чёрной завистью.
Практичность я достигну тем, что сделаю этот объект складным что бы он занимал как можно меньше места и хранился в вертикальном положении. Ещё я придумал некоторые фишки, которые я вообще ни разу не видел в аналогичных проектах. Так что будет очень интересно и вы наверняка узнаете много нового.
Подошва каждой ноги скошена на 7 градусов в двух направлениях. Соответственно торцовочную пилу тоже надо настроить на 7 градусов в 2 направлениях.
Возможно не только я так делаю, но мне гораздо удобнее, отмечая длину, делать всё на оборот. То-есть кладу линейку так, что бы значение длины было в конце заготовки, а риску делаю уже по торцу линейки.
Разумеется, что бы все четыре ноги были одинаковыми, обязательно нужно торцевать с упором. И тут тоже есть интересные и важные нюансы.
Во-первых, упор должен быть с той стороны, с который заготовка фиксируется прижимом. Короткий конец должен быть свободным, что бы после отрезания он не был ничем ограничен или зажат.
А во вторых, сам упор всегда должен быть закреплён так, что бы он прилегал к торцу по всей длине. То-есть у меня там скос 7 градусов и соответственно упор тоже наклонен на 7 градусов.
Если упор оставить под прямым углом к бруску, то заготовка будет прилегать углом и этот острый уголок может углубиться в фанеру на миллиметр и ноги стола получаться чуть разной длины.
Я хотел добиться более гладкой поверхности и опять взял свою старую ленточную шлифмашину фирмы Скилл с мелкозернистой лентой. Этой шлифмашине больше 10 лет. Это реально зрелый возраст. и я довольно много ей пользовался.
Только начал работать, как лента порвалась. Ну и ладно. Бывает. Ничего не поделаешь. Надел новую ленту. Буквально 30 секунд поработал и ленту заклинило. Ролик вращается, а лента нет.
Оказалось, что отклеился уголок. Я подумал, что может у меня зашёл ум за разум и я перепутал надел ленту в другую сторону... У шлифмашин это критично и стрелка на ленте должна совпадать со стрелкой на самой шлифмашине. Нет всё в порядке. Всё правильно.
И вот я надел на ролики уже третью ленту. Начал работать и опять лента расклеилась. Фигня какая то! Наверное это знак, что это шлифмашина свой век уже отжила и ее требуется заменить на другую.