Очень грамотная речь. Молодец!

Приветствую. 15 лет работаю с нержавейкой различных марок от пищевой до жаропрочной. Сверлить нужно, действительно, кобальтовым сверлом со сплавом р6м5к5 если нет то Р18 хорошо стоит и Р9 подходит. СОЖ нужно подавать под напором непосредственно в зону сверления, а не на хвостовик это обязательное условие, если нет охлаждения то стружка идёт коричневая перегретая здесь любое сверло сгорит. Сверлю Ф9мм на 400 об/мин, Ф4 на 500 об/мин, Ф22 на 320 об/мин, подача на 8 скорости это не медленная. станок СТ 16к20 Российско-Китайский.

А я полюбил нржавейку, и сверлить тоже. Красивая поверхность, обработка на малых оборотах, а значит нет шума (станок так же стоит в доме в гараже). Очень кстати приходится частотник на приводе - в процессе сверления можно тонко корректировать обороты.

Надо сверло чуть больше на одну сторону точить, чтобы оно сверлило отверстие на пару десяток больше диаметра и не касалось стенками отверстия. Ну, и если время позволяет, вязкие металлы лучше обрабатывать на низких оборотах. чем ниже, тем лучше.

Токарные станки очень нужные инструмент всё можно сделать но пока у меня нет может когда не буд будет токарный станок А пока у тебя буду смотреть интересом

Спасибо большое за очень полезный совет!Мне тоже иногда приходится работать с нержавеющим металлом.

Знакомо. Если хотеть обороты-то нужны твердосплавные сверла. Я сверлил перышками по кафельной плитке. Но вся подлость нержи в том что она вязкая. То есть на оборотах подачи много не дашь-иструмент затягивает и может сломать. А на малых наоборот нужно чтобы Р6м5 не садилась подачу больше и смазку. Тогда инструмент конечно будет идти тяжело, но кромки режущие садиться не будут. Если подачи мало или нет сож то р6м5 умирает очень быстро на глазах. Главное не сильно бояться с подачей. Потому как если сверло перестанет вгрызаться в материал, а начнет скребсти и петь песни , то его режущие кромки тут же слизывает так как нержа под ним полируется и уплотняется. Лучше по возможности конечно же кобальтовыми сверлами сверлить. 😊 но это если они есть. А так они еще и бронзу обалденно сверлят. Прям праздник каждый раз. В общем нержа очень коварный материал и не для новичков. Еще имеет свойство подкаливаться местами. Отдельная тема-резьбы в ней метчиками резать-врагу не пожелаеш. Хуже нержи только медь..

Первое сверло немного на бок заточено, стружка по одной ленточке сливается, потому и сверлит хуже и увести может. Небольшой совет, на видео конечно не видно, но не делай глубокую центровку, не любят свёрла рассверливать нержу, садятся в самом начале на центровке

Много работаю с нержавейкой, и те обороты, что поставил ты для этого сверла многовато будет. Максимум 250. Еще можно уменьшить площадь резания, переточив сверло, и не на 120 грд, а 130-140, тогда сверло легче будет резать, и задний угол уменьшить на 5-7 грд. Засоса сверла в материал не случится, он слишком "жирный". И центровку не суй в материал глубже 1 мм, рассверливать нержу оопасно, вибрация убьет кромку ленты моментально. Еще можно обеспечить полив сож тела прутка снаружи. Лично я делаю с жестянки ванночку снизу прутка, и все не бестолку льется сож, а охлаждает деталь.

С охлажлением

Основное правило при роботе с нерживейкой "меньше оборотов и больше доведение"

5ть лет работаю с нержой конечно не так много и естественно учишься каждый день и ищешь разные варианты работы с этим материалом. Очень много правильных коментарием основное малые обороты и большие подачи. Материал всегда надо слушать по звуку и контролировать сход стружки. На нерже желательно чтоб стружка сходила белая и лентой. Лично я на токарнике сож не использую , а практикую следующий метод работы большая подача 2-4 секунды и далее отскоко, чтоб остыла кромка. Если на режущей кромки уже есть износ (можно и без износа будет долше ходить) то при каждом отскоке режущую кромку мажу салом.

Гильзы взрывозащитные 12Х18, глубина 400мм и больше, обычным сверлом, приваренным к прутку сверлишь несколько мм и вынимаешь и так много много раз), ЗБ на пневмоходу выручает.

Здравствуй. Был уменя такой заказ. Я пять штук просверлил кое как. А потом догодался что проще на токарнике зацентровать а сверлить уже на сверлилке зажав в маленкий токарный патрон... Быстрее намного и электричество менше жрет. Ну и сверло конечно hss или кобольтовое.

Класс! Внутри да - СОЖ, а внешний диаметр или резьба надо щелочь. Поэтому берем ̶с̶о̶б̶а̶ч̶ь̶е̶ хозяйственное мыло, стружим на ночь в баночку с водой и пользуемся!

Я обычно делаю заточку с подрезкой перемычки, тогда сверло хорошо держит центр и меньше перегревается. Так же на неподвижном сверлильном патроне на сверло одеваю пробку от бутылки, что бы ленточная стружка не лезла между губок патрона внутрь и не засоряла его.

Приветствую тебя. Друг мой подскажи пожалуйста какую сод ты используешь?

Кобальтовое сверлит лучше и дольше обычного - спасибо, вы открыли для меня америку

Душевно.

Сверлил сегодня нержавейку. Весь исплевался. ф7,5 на глубину 80. Обороты 290. Первые 10 мм более-менее было, потом сверло сжёг. Раз 10 его затачивал. СОЖ, к сожалению, нет. Смазывал обычной индустриалкой.

Егор ПрЮвет! Даёшь молот!

молоко попробуй в качестве СОЖ.

Вместо центровки можно прям этим резцом делать лунку под заход сверла. Главное углублять в торец не дальше того места, где можно описать диаметр 2 мм.

Всем привет !!!Свёрлами р6м5к5 сверлю рессоры толщиной 24-24 мм.

Главное хороший инструмент. Лучше твердосплавные с подачей сож ну или HSS-E(р6м5к5) сверла. Но опять же, смотря какой заказ по стоимостям.

бывают свёрла с широкой перемычкой ори очень жёсткие а бывают с тонкой. и реально пружинят

Интересно на чем и как затачивали сверла?

Сверлами Р6М5К5 выполняли отверстия в нержавейке ALLOY ( свирепый материал), но сверла справлялись не хуже чем из твёрдого сплава. Даже лучьше- не такие хрупкие!

У меня не столь велик опыт в сверлении подобных материалов. Тем не менее из личной практики. Нержавейка, титан, маломагнитка - металлы очень вязкие. И например пакет пластин нержавейки я сверлил 14 мм сверлом (если правильно помню) на самых малых оборотах станка с автоматической подачей сверла, тоже самой малой. И выручило именно наличие автоматической подачи на сверлильном станке. Иначе пришлось бы буквально висеть на рукоятке подачи. Аж руки больно было. Иначе свист, скольжение, перегрев. Подачи СОЖ на станке не было. Титан и маломагнитка по ощущениям ведут себя примерно так же. Т.е. малые обороты и очень жесткое усилие подачи. Еще не всякое сверло выдержит.

Камера хорошая. Сони чтоли полнокадровая?

Те сверла которые продаются у нас, в инструментальном, оказались не очень даже хваленая в этом магазе профоснастка, само собой речь о кобальтосодержащих. В китае на пробу взял две 5 ки НСС-Е маркировка иероглифы единица с черточкой внизу, звездочка опять единица, на али таких не встречал . Так вот как потом выяснилось в них даже хвостовик каленый. В патроне скрипит при прокручивании задиров не образуется поверхность в зоне прокручивания гладкая ноготь не цепляется. 5мм сверло Ст 20 глубина 28 1600 об подача 150мм/мм 185 отв прошло без напряга. Профоснастка ну 70 при тех же режимах чаще 40 часто ломалось в теле детали. Интересно было б попробовать зубр но стоит дороже и вопрос со сверлами для себя закрыл. Пробовал китайский твердый сплав на тех же режимах скалываться, работал мало причину пока не выяснил. Также нужно иметь заточной станок для сверл. Вручную на глаз правильно сверла увы не заточить.

Улыбнуло. Главная сож для нержи(304я) - олеиновая кислота, литра хватает на пол года точения каждый день. Минусы - дико воняет при нагреве(кислота же) и налипает на станок, затекает в патрон превращаясь в олифу, реагирует с медьсодержащими сплавами. Смалец на 60 процентов состоит из олеинки(только из несоленого сала делать смалец). Сверла должны быть острыми! крайне желательно с кобальтом. И еще - обычной сож не поливать место реза!!! Саму деталь охлаждать нужно, но малейшее попадание воды(даже в составе сож) в зону резания мгновенно закаляет нерж до 45-55 единиц по роквеллу (да-да, нерж калится будь здоров). Вот эти скрипы при сверлении как раз периодическое врезание в закаленный и нагартованный слой нержи. Да, еще скрипит от того, что при сверлении внутренняя часть шпильки нагревается сильнее чем наружная (теплопроводность нержи в 4 раза хуже стали) плюс сверху вы ее охлаждаете, металлу деваться некуда, он расширяется вовнутрь, прихватывая сверло за ленточку. Кароч, сверлить попробуйте на 150-200 об. без сож и острым сверлом с олеинкой. Если ленточка на первых мм сверла здохла - обрезать(не перегревая!!!!!) сверло на 5 мм и переточить.

👍👍👍

Быстрорез намного лучше стоит с нержавейкой типа (08\12)х18н10(т) с маслянистыми сож типа МР-6. Ну и про обороты верно.

👍👍👍👍👍👍👍

Есть сталь 14х17н2, она не ржавеет, но магнитится. Обрабатывается в разы лучше. Она же aisi 431 вроде бы.

Нужно ультразвук подавать на сверло . П.С. Такая вот идея .

Учебники это хорошо и отлично! Но всегда есть нюансы. Нержавейка любит малые обороты и большое давление.... Я не токарь если что))))

Точить не ленитесь))

В начале видео так и думал что кобальтовое сверло будет в игре, интересно как сверлит р18. Правда редко они попадаються ,у меня шесть с копейками самое маленькое сверло. Думаю они в 50-60 годах только советами выпускались,или по спецзаказу внутризавод.

Правильно сказал дырку! Вот надо дырочное сверло купить

Немецкими сверлами твердосплавными с охлаждением прекрасно сверлится хоть нержа хоть титан

Согласен. Небольшие обороты и обильно сожем поливать. А когда твердосплавными сверлами поработать попробуете, вообще влюбитесь)

Дружище, сколько за работу взял?

Последний раз нержа попалась самоупрчняемая, если сверло подсело, лучше не давить на него. Иначе место реза наклепывается и потом это уже проблема.

Р6М5 обычное сверло справиться спокойно, только с сож. И поиграться с заточкой придется.

Сож имеет смысл подавать в область реза. У нержи теплопроводность весьма низкая. Кобальтовые более термостойкие. Для нержавейки это критично.

Любит ли нержавейка прогорклое сало хозяйственное мыло и керосин?

В этом сверле не только покрытие, оно в сплаве действительно содержит кобальт, от этого красностойкость выше, а значит кромка не так быстро оплавляется и не собирает наклёп.

Нержавейку сверлят смазывая зону сверления олеиновой кислотой! И только. Был такой завод в Николаеве, где изготавливали корабельные турбины. 80% деталей на изделии из нержавейки. Опыт оттуда

Для сверления нж используют пасту Петрова

40р за сверло это здорово. Где такие цены?

Обороты 200 надо

Сож какую?

для нержавейки нужна другая заточка сверла

Кобальт твёрдый урониш на бетон сломается как стекло твёрдый и хрупкий

Что за нержавейка то?

Олеиновая кислота тебе в помощь.

Перфекто!

Олеиновая кислота используется для нержавейки что для сверления что для нарезания резьбы и не хрен там выдумывать

🎉Я больше никогда на рынке не буду покупать типа советское сверло. Из Китая везут подделки и народу втюхивают. Откуда у них такие запасы, что за 35 лет не могут распродать.

Дырка бывает в жопе.А в детали-отверстие!

Автор видео всё собрал в кучу - и покрытие кобальтом и жесткое и прочное. Вот до чего доводит лень посмотреть, где материала в сверле оставлено больше при выборке стружкоотводящих канавок, лень почитать учебник по материаловедению, например: "Никитина Ю. В. Материаловедение.pdf"

Если заказчик сказал что нержавейка то ценик умножай на 2 если говорят срочно то ещё на 2 если "прям щас" то ещё на 2 ))

Тут не в кобалте дело , у этого сверла канавки для выхода стружки поболее да и винтовая канавка с более большим углом поэтому ему легче стружку выкидывать

Режущие кромки сверла надрезай и короче сверло по возможности используй эпоксидку будет мягче идти

Р6М5 обычное сверло справиться спокойно, только с сож. И поиграться с заточкой придется.