Простой мини фрезерный станок из профильных труб. Начало.

Рет қаралды 340,215

3 жыл бұрын

Пробую сделать мини фрезерный станок максимально просто. Из обрезков профильных труб. В этом видео делаем основу станочка с тремя подвижными координатами.
Всем приятного просмотра!Все видео теперь находятся а плейлистах:
• Станочки и инструменты
• Практическая электроника
• Около оружейная тематика
• Технический дизайн и р...
• Разные интересные само...
Для помощи в развитии канал:
MasterCard:
5168 7427 0186 0417
QIWI:
+380993066977
Канал о занимательных технических устройствах. Станки, инструменты. Технический дизайн. Необычное пневматическое оружие.
Если Вам нравится видео - поставьте лайк, оставьте отзыв, мне очень важна Ваша поддержка. Подпишись. Сделайте репост любимого ролика в соцсетях, поддержите канал.
По всем техническим вопросам обращайтесь на страницу VK или пишите на почту.
Всем приятного просмотра!

Пікірлер: 454

@i.v.8588 3 жыл бұрын

Просто эксперимент - получится или нет? Об этом я узнаю когда доделаю. А каковы Ваши прогнозы?

@user-rd2gq6vt9e 3 жыл бұрын

Сильно затратно для условия, нужно делать только в одном направлении «получится» а то бессмысленное видио и неоправданная трата человекачасов. Ну и на мой взгляд сильно большие площади соприкосновения столика тугое перемещение получается.

@pif8773 3 жыл бұрын

@@user-rd2gq6vt9e А кто сказал, что они по всей плоскости соприкасаются, они не полированные.При маленьких площадях соприкосновения будет слишком быстро изнашиваться. Усилие хода регулируется и смазки еще нет.

@EniKeys4ik 3 жыл бұрын

Получится то получится. Но какова его точность будет. Думаю что-то в районе 0.1-0.5мм

@user-rd2gq6vt9e 3 жыл бұрын

@@pif8773 усилие хода регулируется? Регулуюся тут зазоры но не усилие хода, посмотрите на ось х она практически вся прилипает? Ось z да разговора нет выполнена своего рода на латунных ползунах

@pif8773 3 жыл бұрын

@@EniKeys4ik Чтобы была точность надо все шлифовать и пришабривать. Это хоббийный станок большинству его точности достаточно будет и так.

@user-rm3ul2st2i 3 жыл бұрын

Просто супер, отличная идея, исполнение на высоте 👍

@skywarrior3508 3 жыл бұрын

ГЕНИЙ НАШИХ ДНЕЙ. НЕ КАНАЛ,А РАДОСТЬ ЖИЗНИ.

@greenpencil5101 3 жыл бұрын

ты прикалываешься?

@r.p.2924 3 жыл бұрын

Отличная работа. Все сделано аккуратно. Ждём вторую часть.

@user-rj2pm8nu5t 3 жыл бұрын

Ждём продолжения. Лайк. И Вам удачи.

@user-cb1ve6ke6y 3 жыл бұрын

Это будет очень интересно, ждём продолжения. Лайк и удачи вам.

@yuwo820 2 жыл бұрын

Дождался продолжения?

@user-lo3hj8qf2x 3 жыл бұрын

За аккуратность однозначный лайк!!!

@user-pw1bs3qq3n 3 жыл бұрын

Постоянно смотрю ваши ролики, так по ним можно повторить эти маленькие произведения технической мысли. Очень нравится, меня после просмотра потянуло сделать токарный настольные станок, и сделал, а теперь переделываю, чтобы поставить на попа и будет фрезерный. Молодец, снимаю перед Вами шляпу!

@Igramlife 3 жыл бұрын

Какая красота!

@mihailpolunin6398 3 жыл бұрын

Класс! Ждем продолжения!

@user-dt9ng6th5g 2 жыл бұрын

Технический талант!!! Все ваши ролики смотрю не по разу. Просто изучаю! Много проектов в планах. Все проекты зреют на ваших. Я направление в моделизме поменял благодаря вашим постройкам. Понял , ваша тема гораздо интереснее. Учусь! Удачи Вам!

@user-zv7lt7ef2y 3 жыл бұрын

Дядька, ты крут!!!

@genagans2871 2 жыл бұрын

Привет Мастеру благодарю за видео зачёт вам...,,,

@user-ey3bh2zm2j 4 ай бұрын

Благодарю! Удачи во сем!!!

@user-yo1zr4gt4w 3 жыл бұрын

Хорошо сделано продумано.

@user-wi3mn3ip8f 3 жыл бұрын

Рационально. Молодец

@user-mj9yj8zf4h 3 жыл бұрын

Очень хорошая идея,продолжай в том же духе.

@user-vy6he8ms2y 3 жыл бұрын

Ну , что скажешь , молодец!

@user-if4cy4be2u 3 жыл бұрын

Ждем финала)

@user-pu3xv5wi5j Жыл бұрын

Отлично спасибо

@user-bp7ep1ue9q 3 жыл бұрын

Станок как всегда, невероятно практичный!👍👍👍

@user-uy9up6gy7u 3 жыл бұрын

В домашней мастерской даже маленький станочек незаменимая вещь! очень интересно посмотреть на него в работе)) думаю жесткости будет маловато на вертикальной оси,хотя могу ошибаться,в любом случае вы молодец!!! удачи вам!

@user-gx6ih5fg3x 3 жыл бұрын

спасибо за видео

@SergeiPetrov 3 жыл бұрын

Вертикальный фрезер это самое жесткое что есть в природе :) На 1 сотую мм отклонять фрезу должна нагрузка на меньше 10 кг (лучше 30-60 кг). То что сделано нужно переделать, как минимум удвоив сечение колонны и основания (набрать пакет из профтрубы). Ну и стенки корпуса шпинделя надо набирать тоже из профтрубы. Иначе оно будет тупо ломать инструмент. Если жалко того что сделали, то повести на него наждак и будет плоскошлиф (на нем усилия поменьше чем у фрезера).

@user-xp4hu2uy2q Жыл бұрын

Поддерживаю товарища во всём!

@user-db5zl7re3l 3 жыл бұрын

Успехов

@user-fz7xj2kw1l 3 жыл бұрын

Молодец.

@user-zl1te3bb2s 3 жыл бұрын

По координатам. Одна из контактирующих поверхностей должна быть из бронзы или латуни. Разность металлов при трении уменьшает износ и увеличивает плавность хода. У меня всё на рапролоне. Тогда и автоподача реально в тему. Молодец.

@user-gh6xw6ed3r 3 жыл бұрын

Капролоне.:-)

@user-gi3de6yq7o 3 жыл бұрын

Руки не из жопы браво твори мужик

@By_the_hands_of_an_engineer 3 жыл бұрын

Браво!!

@user-by3xf1ht8h Жыл бұрын

Красава!

@andreykruzhkov1212 3 жыл бұрын

Хорошая идея, очень интересно

@school700fp 2 күн бұрын

От меня лайк!

@user-rf6sh5qe4g 5 ай бұрын

хорошо получилось

@yurakifanidi4144 3 жыл бұрын

Молодец талант без лени

@valeramaga5453 Жыл бұрын

Думаю что для домашнего сверлильника то что надо..я ещё посмотрю пару раз и уловлю все детали и себе сделаю для своего сврлильника и за одно и фрезер будет то что я сейчас в это время года и делаю.

@user-ew4un2xo7o 3 жыл бұрын

Мне интересно))!!!

@TheBuzzJazz 3 жыл бұрын

С нетерпением ждем продолжения! Даешь 100 тысяч подписчиков!

@user-bs7eo1sc8b 3 жыл бұрын

Уже 100 тыс.

@user-pt5ti6cg4c 3 жыл бұрын

Как всегда все толково придумано и очень надежно. Ждем следующую серию.

@vladimirantonov2484 3 жыл бұрын

С удовольствием смотрю ваши как старые так и новые видео очень подробная подача информации, и спокойная музыка для просмотра, успехов вам!!!

@edgull_tlt 2 жыл бұрын

Спасибо

@user-nw8sv8de7d 3 жыл бұрын

Удачи , лайк и подписка.

@user-jh2em9sk2r 3 жыл бұрын

Прикольно, и главное полезно👍👏👏👏

@user-ju1xm5sx2m 3 жыл бұрын

Замечательная идея для демонстрации возможности сделать ВЕЩЬ из ничего. Но, реальной ценности, данный станочек, имеет очень мало.Смотрю Ваше творчество давно и с удовольствием. Кое что использую для своих поделок.

@i.v.8588 3 жыл бұрын

Ну вот и посмотрим, что выйдет. Зато зрители посмотрят на результат и, может, некоторые решения добавят себе в копилку.

@user-ju1xm5sx2m 3 жыл бұрын

@@i.v.8588 Я тоже жду продолжения и окончательного результата. Уверен, он будет Великолепен, как и все Ваши произведения(по другому не назовешь).

@grigoriimarch5871 8 ай бұрын

Тоже делал стойку держатель для дрели, сверлильную, увы😂

@Oficcial_Kanik 3 жыл бұрын

Отличный проект👍👍👍

@Manool71lcv 3 жыл бұрын

Когда слышу грамотную техническую речь, замешанную на пытливом уме, то становится сразу иинтересно всё, пусть даже не интересующее на данный момент. Подпишусь однозначно.

@rueuflecomte2539 3 жыл бұрын

грамотный с больной головой

@user-xk9br1so6v 2 жыл бұрын

Шикарное исполнение )) без соплей и ляпух !

@Nowarrantty 3 жыл бұрын

Думаю стоит попробовать готтовые решения: направляющие от печатных машинок или ластохвосты от микроскопов, на некоторых моделях микроскопов координатные столики отличные. На деталях которые будут фризероватся, с такой конструкцией врядли будет достаточно ровная поверхность. Думаю у вас всё получится ))

@leksey7870 3 жыл бұрын

Хорошая идея! Успехов!

@user-ok8nb4im9i 3 жыл бұрын

Продолжай в том же духе

@volvol7468 3 жыл бұрын

Класс

@Maksim_ya 3 жыл бұрын

Давайте ещё варианты координаьных столиков 👍

@i.v.8588 3 жыл бұрын

Я уже делал из пишущих машинок, но просили попроще, этот вообще из хлама.

@fainderskurs-koi8767 3 жыл бұрын

Сейчас в Эпицентре есть катанка и упрочненка 8.8 и каленка 10.9. Очень полезная штука. И проверял калибром проход-непроход, то в ГОСТе. В Господаре, такой не видел.

@dino163163 2 жыл бұрын

я cделал этот фрезерный станок.Спасибо за инструкцию.Также рекомендую другим.

@avexoidavex3577 Жыл бұрын

Где можно посмотреть?

@user-ol2mg5ng6v 3 жыл бұрын

отлично ждем продолжения

@user-hb4fp8hq9c 3 жыл бұрын

Очень здорово!!!

@user-vy7xy8rq4n 3 жыл бұрын

Я тоже занялся станкостроением, в процессе гриндер, сверлильный станок и держать для УШМ. Жду второй части, всё должно получиться, удачи.

@rueuflecomte2539 3 жыл бұрын

бери пример не с этого говна

@user-vy7xy8rq4n 3 жыл бұрын

@@rueuflecomte2539 Спасибо за совет. Я обычно нахожу хорошую идею, дольше это чисто моё творчество. Данный проект не моя идея. 😁

@Ivan.751 3 жыл бұрын

Отлично сделано 👍👍👍 молодец

@buldozerark3947 3 жыл бұрын

Здравия желаю. и успеха в экспериментах. Теперь по конструктиву, упоры регулировочных винтов хлипковаты и их мало, это касательно продольной и поперечной. Винтики м4 маловаты по площади опоры в профиль, также как и четыре м10 на колонне, нужны будут подкладные клины. В шпильках люфты обязательно проявятся, посему фиксация вертикали обязательна в двух точках. Этим избавляемся от перекоса шпинделя при нагрузке(целее будут фрезы). Учитывая что станочек пробный и хоббийный, больших подач тут не будет, следовательно я думаю он со своими задачами, медленно, но справится. Так как то. Спасибо Вам за усердие и умение завершать. Ждем продолжения ну и продолжим гадить в коментах))).

@kharchenkonikolay4331 3 жыл бұрын

Мой прогноз...Всё равно Интересно...С уважением Николай.

@user-mf6mm7rg5r 3 жыл бұрын

Супер! Почерпнул много идей для себя

@rueuflecomte2539 3 жыл бұрын

черпай у нормальных людей а не у таких зашкварников

@user-mf6mm7rg5r 3 жыл бұрын

@@rueuflecomte2539 зашквар это быть таким зашоренным;) а для идей надо быть открытым, не важно из каких источников, если идеи хорошие

@Sergey_Ivanov1 3 жыл бұрын

А у него все комментарии здесь какие-то ненавистнические. Видать, по себе о людях судит. Может, ему "Ятрань" не досталась?

@user-mn1fb2jb9r 3 жыл бұрын

Годнота !!! Жду продолжения !!!

@oleg4604 3 жыл бұрын

-думаю что все будет хорошо !!!😇👍👍

@user-uy7mn7nj5j 3 жыл бұрын

Как всегда на высоте )))

@user-rs6tm6dc8l 3 жыл бұрын

Хорошая идея, нехватает упорных подшипников на шпильках, они существенно смягчат плавность хода и не будет выработки на плоскости где происходит трение гайки,а это не избежно при данной конструкции, и каких то стопоров на тех же шпильках, чтобы при работе фиксировать координаты тоторые не задействованы. Удачи в конструировании, очень интресно что получится.

@3XpucTocBockpece 3 жыл бұрын

Волшебный станочек))

@user-td2od2ze9j 3 жыл бұрын

Не знаю какой получится фрезер, но сверлилочка под шурик получится классная! 👍

@viktoralakin4244 3 жыл бұрын

Вполне реальная машинка,фиксацию кареток нужно добавить ,а остальные недочеты,по ходу эксплуатации, выскажут,свою позицию сами.Молодец!👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍По поводу,получится,не получится,у тебя,получится!

@dvolodey 3 жыл бұрын

Жду продолжения . Тоже заморочался похожей идеей только за основание взял швеллер. А колонна из трубы 80х40х3

@i.v.8588 3 жыл бұрын

Достойная колонна будет. Я тоже начал обрезки толстостенных труб собирать.

@ELFMEDIA 3 жыл бұрын

@@i.v.8588 Да где ж такие обрезки-то берут? У всех только барахло тонкостенное от заборов :-)

@user-rx9od2qi9e 3 жыл бұрын

Супер!!! Чекаю продовження...

@user-lc6kw1lc5z 2 жыл бұрын

👍👍👍

@sergeytarnovskiy 3 жыл бұрын

Отлично! Уважаю рукастых. Палец в гору и подписка. Очень хочется увидеть результат...

@user-sf3mz8ft9b 3 жыл бұрын

Сто пудово!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

@user-og2vg6lm8v 2 жыл бұрын

Лайк

@ak7198 3 жыл бұрын

Вполне .)) Ну и аккуратненько и солидно.

@user-rs4de5kv3u 3 жыл бұрын

Лайк.

@user-vh8lm5hf5w 3 жыл бұрын

Отличный станок получается, моно к винтам приладить шаговики, да микрочпу станок сделать неплохой))

@user-mazuta 3 жыл бұрын

👍

@andreyprim1900 Жыл бұрын

👍👍

@user-fz2vp3sg6e 3 жыл бұрын

👍👍👍👍👍😉 золотые руки у тебя , трущиеся детали можно попробовать подвергнуть цементации с помощью графита и сварочного аппарата ( только сначала провести эксперимент на образцах) , и зазор убирать не непосредственно винтами а проложить латунный лист между винтом и профильной трубой ( надеюсь понятно написал) , было бы лучше заменить шпильки на что-нибудь с упорной резьбой ( пока не соображу от чего взять ) резьбу можно тоже попробовать цементировать , удачи 😉.

@user-vr5nk8xo9b 3 жыл бұрын

Ну наконец дождался)! Молодца очень даже интересное решени для мини фрезера, что получится??? что получится -да все у тебя получится, как всегда по здоровски), а я с твоего разрешения скопирую стойку, ибо моя пока гайкой регулирует высоту))) очень жду первую стружку - УДАЧИ!!!

@andrewivanov2126 3 жыл бұрын

Очень интересно. Только я бы предложил автору ходовые гайки изготовить из бронзы/латуни и сделать сменными.

@buldozerark3947 3 жыл бұрын

Думается, что нет необходимости, шпильки они переживут однозначно.

@smotryash 3 жыл бұрын

Классно! Направляющие можно делать из штоков автомобильных амортизаторов,неплохой материал для самоделок

@dare5918 3 жыл бұрын

А как за эти штоки зацепиться?

@dare5918 3 жыл бұрын

У меня такое ощущение, что у автора ещё и сварочный в квартире.

@smotryash 3 жыл бұрын

@@dare5918 на втулках обычно делают,по краям штока резьбы

@user-fz7dt7zf3m 3 жыл бұрын

Для скользіння можна старі лінійки з 65г сталі приклепати, можливо небуде задири в металі дуже робити

@dare5918 3 жыл бұрын

@@smotryash я видел, как на направляющие одевают латунные муфты с внешней резьбой, но как дальше - не понятно

@pavelnaumov4298 3 жыл бұрын

Молодец в домашних условиях создать хороший станок ,это как минимум знания и руки из нужного места!

@user-mh8uz9ez6n 3 жыл бұрын

👌👍

@user-rp4qg2pg4o 3 жыл бұрын

Очень понравилось видео! Мне кажется, что станку по возможности надо добавлять массы там, где это только возможно. В токарниках и фрезерных станках масса многое решает. Например больше масса , меньше вибраций, больше точность.

@rueuflecomte2539 3 жыл бұрын

не достучитесь до самодельщика из говна и веток, это его принцип

@user-yo3cu1yi2e 3 жыл бұрын

Круто !!! Как говорил Евдокимов М.: картошка в восемь раз сытнее , чем ничего ! Говорили про пожелания , могу посоветовать на будущее если делать побольше станочек а для него нужна жёсткость , мой совет в трубы залить усиленный быстро сохнущий цемент .

@vic7871 3 жыл бұрын

Большое спасибо!

@MrChpoks 3 жыл бұрын

Уважаю автора за трудолюбие. Этот проект интересен только как творческий. Тому кто работал на заводских чугунных станках это покажется не серьёзным. Уж очень большая, непреодолимая разница по весу и жёсткости. Даже сшешной школьный НГФ будет в разы лучше.

@Mr666samuel666 3 жыл бұрын

в продаже есть более-менее адекватные крестовые тиски от энкор. они чугунные и все уже сделано для координатного стола. их впринципе можно отшабрить и привести в сотку. вес конструктив, я понимаю что самому хочется делать, но при всем уважении сталь 3 есть сталь 3

@i.v.8588 3 жыл бұрын

У меня есть парочка крестовых столов настоящих, готовых, но это не "спортивно" , интересно посмотреть, что получится из хлама.

@user-wu8py2je2w 15 күн бұрын

❤❤❤❤❤❤

@user-nw9qk6ri5u 3 жыл бұрын

👍👍👍👍

@deniseliseev7255 3 жыл бұрын

Молодец!!! Такие станки высокотехнологичные собираешь, смотрю на одном дыхании!!! Может когда нибудь и я на такую самоделку решусь), а пока простые собираю, загляни, оцени, очень буду рад!!!

@artem053 3 жыл бұрын

Замечательно)

@user-ug9hg3gb7w 3 жыл бұрын

Привет! ЛАЙК!!! Идея рабочая и станочек 100% будет работать,но если бы вертикальная колонна была бы регулируемой( а не жестко приваренной с столику) , точность станочка повысилась бы в разы, а так идея классная и очень интересная, я тоже сейчас делаю мини токарный на основании проф. трубы, как закончу выставлю видео о нем на своем канале.

@konstantinschepak8041 3 жыл бұрын

Если станочек будет работать на стоматологической оснастке, то всё получится замечательно, а если установить станочную оснастку, прийдётся довольствоваться небольшым съёмом материала, да и некоторые фрезы прийдеться переточить под другие углы. Если во время работы ходы стола начнут подклинивать то прийдется организовывать смазку и подкалить направляющие до цветов побежалости. Творческих вам успехов.

@DVESTI-35 3 жыл бұрын

Неплохо бы использовать упорные подшипники!!! При будущих нагрузках это необходимо!

@user-mf6mm7rg5r 3 жыл бұрын

П.с. -я бы сделал в квадрате-каретке оси вертикального перемещения по 4 болта на 2-х соседних гранях, под них-пластины. Чтобы ездил этот квадрат по трубе двумя гранями внутренними квадрата и двумя пластинами. Регулировка зазоров-болтами подводящими пластины ближе к трубе, контрить гайками. 4-мя болтами получится во всех плоскостях хорошо зазоры выставить, можно помощью подкладки-листа бумаги. Трубу вертикального перемещения отшабрил бы по маякам и по методу "3-х труб";) для минимальных люфтов и максимальной жёсткости.

@mitchell7561 2 жыл бұрын

Сделано красиво , для точных работ не подходит (не избавится от люфта ) и при сварке деталей станка неизбежна деформация металла . Собирал два вида оборудования и потерпел неудачи . Была применена другая система крепления и изготовления деталей , применения готовых узлов от других устройств . Из опыта скажу что ВЕС основания , суппортов , редукторов , бабок имеет большое значение . В домашних условиях очень тяжело собрать что-то похожее на заводской станок - сталь и чугун в профилях , кругляках , гайках на метало-базах не купишь . Там даже крепёж с непростой стали используется . Удачи .