Не уверен в правильности совета, но может быть нарисовать в ArtCam окружности 4 мм, а потом выделить окружности, выбрать обработка по контуру->изнутри. И указать диаметр фрезы 4 мм. Арткам должен сообразить и вычислить всё правильно. Но я могу ошибаться.

Указать окружность любого диаметра и выбрать стратегию сверление - соответственно итоговое отверстие будет равно диаметру установленной фрезы (сверла).

и мне интересно. получилось разобраться?

Ну как там? Получилось с форматом разобраться?

скиньте кто нибудь нормальный artCAM

Не уверен. Но сейчас проверить не могу.

Можно! Закрепите её на рабочий стол аккуратно - спереди и сзади станка она будет свисать, но на рабочем столе всё будет выпилено . Потом можно переместить немного и повторить. Рабочее поле станка 24см по оси X И 18см по оси Y.

тоесть в реальности можно,прошу прошения можно вашу почту

Я не пробовал, но никаких причин, почему такой вариант не получится - я не вижу. Почта zaumnydom@gmail.com

Запросто. Я орнамент на багете делал и на меньшем станке. Багет покупной по 2м30см по-моему.

Это будет уже следущий этап. А пока, что получилось - то получилось :)

Я тоже новичёк в этом деле. На сколько знаю - для вырезания заготовки необходимо создавать вторую траекторию вдоль вектора контура. Других вариантов я не знаю.

+zaumny dom мм ясно,будем пробовать

Я тоже не смог найти однозначных и чётких рекомендаций. Зависит от материала, типа фрезы, частоты оборотов. В итоге приходится экспериментировать методом "научного тыка", что бы фреза не сломалась.

2 дня 2 фрезы. дорого. будем искать....

Ну кто вам даст универсальные данные, не зная какой шпмндель, какая фреза и какой материал?! Резать алюминий, дерево или пластик это разные вещи. Основная рекомендация - ВСЕГДА делайте пробный рез на новом материале! Просто пройдите рез по линии фрезой на необходимой глубине, сначала на небольшой скорости, потом наращивайте скорость пока фоеза, передачи или шпиндель не нагрузятся до угрожающих величин (можно сломать фрезу если не жалко). Это будет Vmax для этой фрезы по данному материалу. И так для всех фрез которые будете использовать. Затем режьте, по линиям где-то 60% от Vmax угловыми и фигурными фрезами и 75-80% при выборке заполнений концевыми. Значения в блокнотик и полный впеоед. С 2-3 сменами фрез деталь режется в три раза быстрее. Да, еще : при резке деталей с сильно выпуклым профилем уменьшайте скорость подачи на 5-10% чтобы не было задиров.

Справочник "Технолога-машиностроителя"

Ставьте обороты 10 - 15 тысяч и скорость около 1000 - 2500 мм/мин а дальше двигайте экспериментируйте. Меньше фреза - больше обороты и меньше подача, соответственно для большей наоборот иначе будет гореть. Фанеру режу фрезой 3мм, 12000 оборотов подача 1000 (при большей подаче мелкие детали на фанере скалываются). На втором проходе скорость можно увеличить - сколов уже не будет.

Толщина фанеры 4мм. Резалось в два захода по 2.5 мм. На всё ушло минут 60-80. Кстати, фреза дымила немного. Может быть в следующий раз имеет смысл уменьшить скорость подачи материала?

Ну раз дымила то да, можно же перегреть ее и тогда твердость упадет и вообще может резать перестать. Ну мне так видится.

Что бы не дымила наоборот увеличивайте подачу - фреза трёт по одному месту ( и тепло отводится со стружкой... а вместо них пыль)

Вот чего не знаю - так не знаю. С этой программой не работал.

Добрый день! Скорость задаётся при создании/выборе инструмента перед тем как расчитывать траекторию. Вы можете открыть файл G-кода в блокноте, там после символа "F" будет указана скорость в миллиметрах в минуту. Для этого станка я обычно ставлю скорость 150-200 мм/мин

да я сначала зада по вашим параметрам,не идет,потом добавил до 500 и все равно такая же ерунда

G01Z0.0394F0.1 это вот эта скорость?

F0.1 - это очень мало. Для фанера У меня там установлено F150

@@zaumnydom1925 Здравствуйте,подскажите можно ли изменить скорость станка когда он работает,в grbl controler

Боюсь, что если я начнут здесь делиться ПО, весь мой канал могут помножить на ноль. :) Поищите на форумах ЧПУ-шников. Они ребята толковые!

ех, жалко)) я просто только начал этим заниматься, взял себе cnc 3018 для изготовление плат и вот понять не могу что мне надо и где искать)) если поможете. я буду вам ооочень признателен!!!

ссылку на что?

ссылка не работает

Тогда я про них даже не знал :)

Фреза диаметром 2 мм. Радиус скругления 1мм. Для фанеры - почти не заметно

получилось. У меня называется Растры= виды, а таи и сетка прячится

А вот спасибо за этот коммент! После него я задумался - а в ту ли сторону вращается у меня шпиндель? Для остроконечной V-образной фрезы это не имеет значения. А вот та фреза, которой я резал эту фанерку явно имеет заточку в одну сторону. А вот по этой ли заточке вращается шпиндель - я не проверял. Спасибо за мысль!

Да не за что. Тем более, что это Ваша мысль. Желаю удачи в дальнейшем освоении фрезера!

Догадка оказалась верна. Поменял полярность на шпинделе и фреза пошла в фанеру как в масло!

Ну вот и замечательно!

Ну я то знаю, что вы обязательно сделаете лучше! ;)

Виталий, самый лучший способ критиковать чужую работу,это сделать ЛУЧШЕ ЕЁ САМОМУ.