Спас не бог, а удачное стечение обстоятельств

Разобрались почему кулачек вылетел? Плохо затянут был или другая причина?

@@user-od8xi8bv4x Не помню модель станка ,патрон там интересный какой-то был, с ограничительным кольцом , но как всегда у нас бывает ,работали без этого кольца и как следствие вылет кулачка

@@user-pv1tc4yx8n ок, спасибо за ответ

@@kainwarder8841 Бог и никак иначе

Не у токаря, а у фрезеровщика )

Ну как минимум у него есть история,что ТБ он знает как свои 3 пальца.

Бывает,что нет пяти пальцев,а история всего одна.

у токаря не пальцы а полный пиз происходит, как ты представляешь если зажало или наматывает и только два пальца? или болванка вылетит ? тож на два пальца. эта шутка про столяров и плотников по сути. а то шутят про фрезеровщиков и токарей. за 20 лет только одного фрезеровщика без пальца видел, а просто людей не связанных с такими профессиями без пальцев видел гораздо больше.

А у шлифовщика коленвалов одна и если технику безопасности не соблюдать или по запаре, то он её никому не расскажет, уже

Он судак белоглазый, отмороженный....

Прочитал твой комментарий с выражением! 😅

По моему это цитата из фильма Жмурки (Н. Михалков). Только вместо слова Работа, в фильме сказал Стрелка

Бухни - и нет проблем! Как и работы!.. )))

Нажми грибок!

Это называется обработка металла трением.

есть такое сварка трением называется

Просто оператор ткнул кнопку и полез в ютуб учить всех, как надо правильно работать или страной управлять 😂

Да уж а потом мы покупаем такие вот пережженые

Это относительно "новая" технология (способ).

Alex Yaroshik, знаем мы вас, слесарей, не все, конечно, но многие, как влезут чинить одно, так тут же ломают другое. В России станок работает нормально до тех пор, пока в него не влезет слесарь-ремонтник)

Так не смотри

Что ты там не можешь смотреть? Стань оператором ПУ встань на передовую Тебе то что? Ремонт. Не штрафов за пару микрон А вот когда в морду летит фреза на 40 кусками???

@@user-vi6pm5wu1h дверь над закрывать чтоб не летело 😉

@@YouRickSanches На универсалах двери нет.

Понимание этого приходит с опытом. Который прямо пропорционален количеству выведенного из строя оборудования.

@@Uncle_Bob_Smith, полностью с вами согласен, но для новичков есть опытные наставники, которые поделятся мерами предосторожности для избежания и минимизации черезвычайных ситуаций при работе с ЧПУ.

Очень занудно написали. Просто надо нормально запускать, а не на шару жать старт и смотреть что получится. Мне на новых станках нравится запуск маховиком. Я готов крутить его вечно)

А почему деталь точили без охлаждения,да на высоких оборотах,новая технология что ли?😀

Я бы в некоторых случаях винил оператора. Программист может ошибиться- это понятно, но для этих целей и ставят оператора.

А если ипиратор закрепил резец не так? Или тупо резец тупой.

Вообще нужно 0 проверять перед началом.

@@user-ej9vt8do9h Если так рассуждать, то перед началом станок купить не помешало бы, или устроиться работать туда, где он есть :)) Ну а тупым оператором и я был, и вы и любой из наладчиков, хоть с резцом, хоть без. П.С. На токарном чпу нет резцов, там пластины и державки. На фрезерном, соответственно фрезы и сверла :))

@@user-yo4di9qc7m привет, надеюсь прочтёшь)) Я наладчик ХШО, с ЧПУ вообще никогда дел не имел. Начальник предложил перейти в наладчики ЧПУ с большой прибавкой к ЗП! На мой вопрос о том что нужно хотя бы оператором поработать, сказал что ничего страшного, научишься)) Сказал будет обучение 4 месяца, но я чёт после таких видео не горю желанием совсем, даже и большей ЗП, стоит ли соглашаться?))

@@jamesford9292 стоит😉

В смысле ломать и не так можете ? 😆😅🤣

И как часто тебя шабрят?

@@user-dc4yl6tp6i Рот сполосни и жди меня - я скоро буду

😂 оператор в данный момент может быть занят А) уважительные причины-ещё несколько станков,таскает заготовку,осмотр оборудования. Б)неуважительные причины-пялится в телефон и слушает музыку в наушниках,отошел поболтать,ушел курить.

@@nr3800773или кофе попить в курилке

всё по плану, всё нормально.. " ручного Труда нет" всё делают машины, мечЬта ленина сбылася

Не только на ЧПУ но и на любом оборудовании!!!

Без сож можно работать на всех операциях, кроме скоротного сверления. Пластины просто быстрее сгорят.

@@curce1 можно, но нафига?

@@escapist279 это токсичные пары и ты дышишь этим гавном, это вонища, это помтоянно сырые ботинки, в которых потом ноги тухнут и сопли из за этого зимой.

@@escapist279 и если ты обрабатываешь литьё с прибылями, то с сож вся грязь от литья превращается в глину и пластины нехера не дольше стоят.

Такое возможно если револьверной головкой на G00 поехать на шпиндель с G97 S1000 M3, на это может быть способен оператор с синдромом Дауна, коих среди нас меньшинство(сам пол года в учениках проходил чтобы усвоить ТБ и базовое обращение со станком). А здесь показаны мужики где-то объебавшиеся с размерами, такое со всеми бывает. Как говорил мне сенсей «Если оператор ни разу не въебался, оператором не был»!

сейчас детишек к станкам вообще не пускают

Главное правило: засучивай рукава.

Да никто об этом не помнит. Все хуй забили на технику безопасности к сожалению. Думают, что ничего не будет, а ведь это и их может коснуться.

Нам в училище так же объяснили в первый день практики, какой станок из присутствующих что оторвал и что выбил, действует отрезвляюще 😏

Кровью написана Книга мертвых из Зловещих мертвецов...

"метод обработки" :))))

Рукожопов очень много И все инженеры и все чпушники

А шпенделя не дать

Ничего вы не понимаете. Это такой новый вид сварки трением.)

я постоянно сталкиваюсь с дубами технологами и замерщиками... работаю по установке мебели...

О да! Было дело четверть века назад,дрова крутились и подсвечники получались,страшно вспомнить,и как детям такое разрешали?

@@user-zv7vh3ff2p Там скорость намного ниже, чем у металлообрабатывающих станков. Резец в руке, только на упоре и "полено" закреплено не в кулачковый патрон. Тем более препод всё равно смотрит за малолетними оболтусами и сильно накосячить особенно не позволит.

@@palsn-dc1mz мы без препода точили,но только я и ещё 2 однокласника,остальные под присмотром

​​@@palsn-dc1mzну да, не позволит. В школе дело было, там 3 режима влево, вверх и вправо - обороты и остановка. Я в первый раз и по привычке(вкл-выкл) с левого оборота повернул на правый, препод не заметил стал ослаблять деталь, она остановилась и начала в обратную сторону крутиться, ну и улетела в стенку мимо нас. Деталь кг 5, чудом никого не задело.

Дети были другие, нынешним это конечно не доверишь- они к жизни не приспособлены

Хоррший совет. Спасибо. Только начал обучение.

@@nikolajlitvinov2012 можно и по абсолютным координатам это проверять, или после привязки инструмента, вызвать его заново в mdi, чтобы обновить координаты и подвести в ручном к заготовке

@@user-to5dq9zi8f Спасибо, Данила. Применю на практике.

А мне мой наладчик в свое время руки отбивал если я перед запуском вручную не прогонял привязанный инструмент по крайним точкам

У совецких щит шо броня у танка

Интересное слово резцедержатель)

Да, профессии : токаря, фрезеровщика , да и многих других станочных - очень опасны, они должны входить в перечень экстремальных или приближенных к ним (например как автовождение). Но нам даже молоко бесплатно не дают теперь ...

@@IllIll.. главное это что нибудь "сумничать", да ? Кто говорит что любая работа опасна ? У нас речь про токарные дело .

@@user-wu9gr9xm8p Ну хоть дают компенсацию вместо зарплаты.

У мини чру китайский 10-16 см ..год мучился с ним .. Так что это не удивление что так опасно ..эмуляция работы задачи должно проводится .Хоть были даже после ..эмуляции ошибки ..на 3 д принтере и ЧПУ .При переносе файла на микро сд и потом происходила аварийная слом фрезы или упирания в концевики .Просто .шоу выставлять как это красиво ..это ужасно опасно и убыточно .

Так если они будут думать, то у вас работы убавиться

А чё у вас по зарплате?

@@user-lh4cn3vt5q Тверской Экскаватор. Оклад 40 + надбавки за выслугу лет + премия 10 - 15&

Оператор работает за похлебку, воффка новый купит.

Что мы знали..?! Наверно, - ГЛАВНОЕ!)

Там не ЧПУ на трудах, а с ручным управлением

То ещё в советском союзе было,нам уже не давали а нынешнему поколению кнопкотыков вообще давать не надо,всех на станок намотает)

Особенно на токарном по дереву)

Ошибка привязки координат.

Сварщики никогда без работы не останутся,а хорошие сварщики,которые читают карту сварки-те вообще вымрут вместе с человечеством

И слесари по ремонту

За счёт рабочего если.

Скажи это долбежнику)

Чушь собачья. Скоростное резание известно с 60-ых годов, с советских токарей-новаторов. Я сам им пользуюсь, если материалы и технологическая система позволяют.

@@hombrehonrado5798 алюмишку режешь?))

@@user-nc9se7bg8h Нету у нас алюминия. Нержавейка, черняшка (мало).

да им бы все побыстрее да на быстрых отводах, подводах. экономия времени, быстрее, быстрее, больше делай, еще больше 🎉🎉🎉😂

Мальчик , сразу видно , что на станках не работали ни разу . Этим сраным карандашом , можно проверит самую примитивную программу . Я тебе накидаю еще кучу причин , где карандаш не прокатит . Карандаш даст только трассировку , не более . А как проверить правильность подачи , если обрабатываете титан ? А если в станке несколько инструментов и все разной длины ?

@@Sergey.SU.69 Этот "мальчик" работал на Куйбышевском координатно-расточном станке c управлением TNC 145 Heidenhain, когда ни современных станков, ни вас ещё и в проекте не было. Поэтому и не видите ничего. На весь Союз было тогда всего 8 таких станков с управлением из ФРГ. И хотя перемещение стола и шпинделя могло происходить всего лишь в двух координатах одновременно, для 70-80-х годов прошлого века этого было более чем достаточно.

Значит мальчик забыл многое , а вернее не знал ..Я и по сей день работаю с 87 года ..Расточной станок и обрабатывающий центр , совсем разные вещи ..@@petrvolkov1501

Програмёров нефиг на бабло кидать, и таких косяков не будет. То что они дают на испытание, называется "демка". Там специально после определённого количества успешных задач, имеется одна, с жёстким сюрпризом. И если програмёра кинуть, этот баг потом вылезет.

Наладчик програмёру зарплату не начисляет ..Это они пусть своему начальству жалуются .. Эта схема не работает , наладчик пожаловался своему , свой вышел на начальство програмёра и тому заплатили ))) Нет такого , пофиг начальству ..Вы там внизу , вот сами и разбирайтесь ..Если у меня в программе косяк , я сам звоню программистам ..главное , что бы ошибку исправили ,а от корректировать я и сам могу ..@@nikolajfastovec

Талантливый человек талантлив во всем😊

У нас так дробилка щепу подожгла - ЗиЛ с кузовом "корыто" и трактор с дробилкой ветки утилизировал, напоследок, когда самую мелочёвку добивали где-то что-то то ли попало и и от трения нагрелось, то ли искранули металлические части и из под тента на ЗиЛе повалил дымок. Благо кран с водой рядом был, десяток 5 литровых бутылок водила вылил. И это просто тлеть начало, до явного пламени не разгорелось.

Вот и нахрен эта аспирация не нужна. Особенно хоббийникам

Ну вроде бы все более-менее приличные CAM'ы силы и нагрузки умеют, не велика задача. Со станками сложнее. Например, обдирка-то (а большинство проблем именно на ней случается) с припуском начинается, станок считает, что идет обработка когда до реального габарита заготовки еще пару проходов... ну и толку за током шпинделя следить? Каждый раз заготовку щупом промерять? Он ее дольше "ощупывать" будет чем обрабатывать... Это если следить за минимальным током, типа защита от поломки пластины. Защита по максимальному току вроде бы у всех есть, только ее обычно завышают, иначе станок будет на слегка подсевших пластинах вставать.

Морики прям на стойке покажет как происходит обработка в 3d графике.

@@TomaTLAB да я и не утверждаю, что панацея получится. Проблема с обдиркой понятна, будут нюансы и будут вылеты заготовки, не спасёт. Но мало ли ситуаций, когда поможет? Обычная же история, обнулился не там, усилия резания в десять раз отличаются, можно бы и тормознуть.

840 стойка с shopmile довольна таки просто програмируется и отрисовка не плохая, фанук конечно милее для фрезеровшика , но все же в современных стойках в принципе все есть

В истребителях такое есть, называется кресло-катапульта.

Мистер очевидность!

Скорее в руках обезьян .😄

Видел вживую, или тоже смотрел видео про погибшего токаря из Набережных Челнов?

Вообще не в тему комент. При чём тут это.

@@ansonplyin7484 в тему

Тут как бы заводские станки не самодельные , так что не по тебе глаголите уважаемый

@@user-qm8mz7es5w а теперь подумай о том что если на заводских станках такое происходит то что будет с человеком который сам собрал станок ничего в этом непонимающий

@@user-pz8eh3vu3b станок с ЧПУ сам собрал? Ну наверное бывает и такое... Тут то вся проблема в том, что станок делает то, что в него записано и ему "насрать" правильна программа или нет. На обычных станках, даже самодельных, сверлить хрен знает где и греть трением деталь докрасна никто не будет, человек остановится раньше, чем станок разнесет.

Из бу станков?

​@@lotar-zm8zhтоже интересно,как это)

На сколько станков пальцев ещё хватит? 😅 Мой батя остановился лишившись трёх фаланг на двух пальцах.

С такой реакцией нужно в спорт идти

Тоже проводом предохранитель в телеке обматывали

Работаю на мориках. Там вся программа пишется на стойке. И можно сразу прогнать всю программу в графике и точно понять какая операция что выдаёт на каком кадре. Но опять же все эти случаи толтко в том случае, если оставлять станок при наладке. Что не допустимо. Первую деталь же всегда отраьатывешь и держа руку на подаче можно аккуратно смотреть куда что едет. Опять же разные стойки и удобство разное на всех. Но мое мнение: японцы лучше и удобнее всех. Особенно всякие сименсы крайне не удобны и сложны в наладке.

Да ладно, когда 200 мегаваттную турбину разносит страшнее. Не говоря уж о ядерных реакторах.

@@user-zd2em4tt3o приятного аппетита мне 🤮

@@user-zd2em4tt3o видел это видео . Кошмар просто

Хорошо я этот ролик не стал смотреть, психику себе спас🤔

Трагедии не произошло. Поломалось несколько железяк и только.

Это перепады напряжения в цепи питания контроллера.

💻на мебельной работал на фасадах для кухни. Станок с компьютером! Дал сбой Вместо того что бы резать узор на второй заготовке двери шкафа он остановился между заготовок и начал фрезой резать стол станка!!!🙊🙉. Не знаю чем бы это закончилось но увидев подобный сбой моментально вырубил аварийную красную кнопку. Фреза повредила стол станка который сделан из какого то прочного материала Станок производства Германии для изготовления кухонных фасадов из МДФ. Дал сбой!!!! В общем такая вот история

У нас было 4 хааса, 1 токарный и х фрезерных, токарный постоянно чудил с измерениями инструмента и 1 фрезерный с привязкой к детали, а 2 без дури, вызывали наладчиков из абомета, те ничего не могли сделать, все равно чудеса вылезали), ну и сами чудили и не по синьке- невнимательность, спешка, усталость и начальники, которые провоцировали

В таких профессиях как в этом видео помимо знаний ещё и некоторое чутьё требуется (чутьё станка, металлов, происходящих процессов на станке, даже изменение тональности звука при работе станка) ...

это же плазма

пОломок

по идее, сказано правильно, но операторы, не все, конечно, это кнопкодавы, как я слышал: запустили и ушли слесарить детали, ведь наладчики все наладили, значит 100% все будет хорошо... якобы.

Больше похоже на "сорвался". Может привод по вертикали сдох? Там же шаговый с рейкой. Был прикол, когда на шестерне просто затяжка сорвалась и она перестала держаться на валу.

А я люблю зарплату, готов тратить её всю жизнь.

Очень часто отключали эти датчики и ускоряли процесс обработки.

А по-моему нормально все...! Солнышко в миниатюре..>)))

Спать пошёл наверное

@Grey Fox а ты попробуй сделать сразу 4 дела одновременно получится??? в развитых странах используют автоматические комплексы

Оператор в домино играть ушел ))

@Grey Fox да даже на обычных станках, не ЧПУ, работающих на оборонку, на двух-трех станках порой работали.

На современных станках и люди не нужны, всё стоит денег, и не всегда фабрикант готов отдать +1000$ для безопасности станка, на работника и так пох

Есть

Это индикатор небольшой перегрузки)))

У нас на заводе при написании программы, дабы уменьшить время обработки ставят F-MAX, X......H ты проконтролируешь.

@@falkor7965 ну я сам и обрабатываю и проги пишу, и все равно хотя бы по коду сначала смотрю, и плюс подачу в ручную уменьшаю, а то мало ли инструмент не правильно по длине померял, или забыл вообще померять

Отличная штука! Столько поломок избежали из за этого, сейчас устроился на новый китайский система ЧПУ Huazhong8, весёлая штука), никаких ограничений по нагрузке, ни каких блокировок дверей) и как бы пока мало людей в курсе, что это такое)

Андрей Пасенко, цена ошибки от 20к рублей за сломанный резец или фрезу до миллионов евриков (при полном угроблении станка) или собственной жизни. Это одна из причин обязательной установки камеры техпроцесса, чтобы было проще определить причину: вина оператора, программера или сторонние причины. Сложно ли писать? Каждому по-разному, для большинства очень сложно. Хотите знать точнее - попробуйте в любом трёхмерном редакторе нарисовать сложную деталь с учётом последовательности обработки, с учётом точности исполнения поверхностей и при этом ограничением рабочего пространства с имеющимися инструментом. Например, простейшее - изготовление болта: 1) первичный вертикальный зажим; 2) обрезка заготовки дисковой фрезой; 3) нарезка граней головки фрезой; 4) проточка безрезьбовой части резцом во вращении заготовки; 5) вторичный зажим (автоматический с использованием промежуточного захвата); 6) проточка резьбовой части фрезой во вращении заготовки; 7) проточка входной фаски резцом во вращении заготовки; 8) нарезка резьбы в несколько проходов сменными плашками при плавной подаче и вращении; 9) "выброс" готового изделия в ящик. Если смогли представить, то можно пробовать научиться. Время обучения зависит от имеющейся базы: опытному современному токарю или выпускнику материальщику для первичного допуска будет достаточно 3-х месячных курсов по управлению станком ЧПУ. Выпускнику школы или "просто захотелось" придется потратить несколько лет на подробное освоение материаловедения, основ трёхмерного проектирования и базового программирования. З.Ы.: А так-то с современными станками главное обладать навыками объёмного моделирования с оценкой прочности. Станок сам составить программу для производства детали с учетом указанного материала и имеющихся в наличии инструментов, да ещё и возможные ошибки найдёт в элементах детали, которые невозможно воспроизвести.

Цену ошибки назвать трудно.. все зависит от стоимости оборудования и повреждений которые нанесли этому же оборудованию . Обучиться писать простенькие УП можно и за месяц(как по мне самый простой и быстрый метод написание вручную для не сложных деталей) но также важен фактор умения наладки станка , так как просто оператор не на каждом предприятии нужен

@@GlavR13 фреза стоит 20 тысяч? она из золота чтоли?

@@dmitriykonopinskiy3793 инструментальный полисплав, балансировка, всяческие напыления, сменные резцы и пр. Хороший инструмент порой не зря своих денег стоит, но до этого нужно дойти

@@dmitriykonopinskiy3793 ну если работать на допотопном станке с примитивными материалами, то инструмент будет дешёвым. У нас есть маленькие фрезы с подачей сож так одно фрезы стоит 120к

ты расист