👏👏👏👏👏

Claro está facil

Gracias saludos a Perú

Gracias ya la hiciste ?

ERES EL MEJOR..!!!!

Esta lleno el grupo. No tienes otro grupo e whtasap para compartir e ingresar?

SI bro se puede hacer con 2, pero con 4 tiene mas estabilidad e infinidad de uso.

Miguel orlando de q parte de Bolivia hermano

@@JoseRodriguez-ip3gw La Paz...

@@miguelorlandoborjesmilliga7018 ah bienn yo de santa cruz

@@JoseRodriguez-ip3gw que bien bro, hay que estar en contacto, aunque ejercicio deje de hacer casi 3 años y antes lo hice muy inconstante, ahora he vuelto en la cuarentena a desempolvar todo mi equipo

@@miguelorlandoborjesmilliga7018 tenes maquinas en tu casa? Yo veo estos videos porque tengo material para fabricar maquinas lo único q me falta es aprender a soldar

Con unos 3 mil pesos mexicanos lo armas

De qué calibre Rubén?

@@Jcpineda26 14

Y qué tal con ese calibre? Si se siente estable? Tienes fotos o algún video para verla?

cuál es el diámetro de loa agujeros?

@Peter LR Los agujeros deben ser 1 a 2 mm más grandes que el diámetro del fierro redondo y macizo que se introduce en los orificios y son parte de los topes que sostendrán la barra. Así, si usas un fierro redondo y macizo de 19 mm, la perforación debe ser de 20 ó 21 mm. Eso te dará tolerancia y te permitirá pintarlos. Pero lo más importante para hacer esos orificios es que traces muy bien las marcaciones. Para eso, junta firmemente los 4 pilares con una prensa o con unos caimanes o alicates de presión. Cuida que la base o parte que irá al suelo de los 4 pilares estén a la misma medida, y traza una línea con escuadra que cruce a los 4 pilares al mismo tiempo. Haz tantos trazos como la cantidad de hoyos que quieras hacer (No es necesario que que hagas tantos como los que salen en le video, ya que son innecesarios y costosos en tiempo y recursos.) Separa los 4 pilares ya trazados, y termina de marcar los 4 contornos o caras de cada pilar. Ahora debes buscar el centro o eje vertical de cada línea frontal y trasera que hiciste. Te recomiendo que lo hagas usando un pie de metro, ya que eso me dio la exactitud para que los orificios queden en línea, porque si te quedan desfasados o corridos, no pasará el fierro redondo macizo. Por último, perfora con una sierra copa o broca escalonada, comenzando con una perforación guía de 3 ó 4 mm. y luego la perforación definitiva. Hazlo primero por su cara frontal de los pilares, y después por su cara trasera, y así evitarás que al desviarse el taladro, arruines el trabajo y el material. Saludos desde Hualpén, Chile.

@@AbelCarrascoV Hola, muchas gracias por tu explicación, ya lo estoy haciendo y la manera en que lo estoy haciendo es así, del suelo hacia arriba medí 5cm de cada tubo que tenga la base más rrcta posible y de ahí me estoy guiando a hacer los huecos de 2cm, ya que la barra de acero que compré es de 19mm y también me compré un taladro de banco para poder hacerlo, porque con taladro, el brazo te queda hecho cenizas.. Me compré varias brocas y me salieron medio chuecos por una cara, la otra cara la hice con una broca escalonada y con esa está mejor... Aún no puedo terminar porque se me desafiló la broca y no son tan baratas, por ahí ví tutoriales de cómo afilarlos con la amoladora y disco de corte pero no me sirve mucho... En verdad muchas gracias por tu ayuda, ahora me puedo guiar un poco más, ya que en el video sólo muestran la parte terminada pero nadie te dice que el proceso es una %=×$€, debe ser porque creerán que nadie verá su video y dejará de ganar pero lo que no sabe es que eso ayuda más y si lo hubieran puesto por ejemplo, el cómo hacer los huecos, yó no estaría buscando otros videos y dándole dislike a este vid que no ayuda mucho y encima ellos ni responden...

No es de fierro es de acero al carbon, no son lo mismo fierro y acero, es mas resistente el acero por mucho. Nada se fabrica de fierro. El acero es una aleacion de fierro con carbon

@@furia58 gracias por tu aporte 👍🏻✨

Utiliza el calibre 11, el 14 es menos grueso

Es de calibre 14

Ese PTR se fabrica en acero al carbon y se puede usar soldadura 6010

Mete calibre 11, el 14 es menos grueso. Una jaula con ptr 3x3 aguanta unos 500kg, podria decirse que es una semi profesional. Con ptr 3x2 cal 11 te va perfecto

calibre 11 mejor

Hola amigo, creo que 220 cm ya es demasiado alto. Yo tan bien mido 170 y si estiro los brazos la altura da como dos metros. Yo pienso fabricar la mia entre los dos metros maximo 205 ya que es para la casa

Está está diseñada para una persona de 190 cm

Hugo Campuzano Lo más habitual, ya que fue hecho en México, es que hayan usado electrodo E-6013 3/32" ó 2,5 mm. Te deja una terminación o presentación bastante buena, y su escoria es fácil de remover. Por el espesor, si puedes conseguir electrodos de 2 mm de diámetro, te será más fácil soldar, ya que ese diámetro de electrodo necesita menos amperaje. También puedes usar electrodos E-6011, pero es de mayor penetración, la escoria es más difícil eliminarla y su presentación es inferior al 6013. Yo estoy usando 6011, porque aquí en Chile es difícil encontrar 6013. Saludos desde Hualpén, Chile.

El acero inoxidable es muy caro. El hierro y el acero no son lo mismo. El PTR se fabrica de acero. El acero inixidable es menos resistente al esfuerzo mecanico ademas puede ser quebradiso.

14

8mil

MX

este dato es muy importante. necesito esta información.gracias

pudiste encontrar el diámetro? estoy buscando ese dato tmb

@@jimenanahuero8412 pues yo los hice de 1/2 alch pero creo que son una o dos medidas mas grande

@@disaimmz7155 hola, muchas gracias por responder. Otra pregunta, para el hueco de 1/2” que diámetro de varilla utilizaste?

@@jimenanahuero8412 pues no son varillas, son redondos, pero tambien use una de 1/2