Это же сделано на колене.

Спасибо, я знаю что запрещено работать в перчатках на станках.

Кольцевую риску часто делают на производстве, это дает большую точность чем разметка штангелем. Но для этого нужен отдельный резец и некоторый опыт пропадания им в размер.

Главное, делать это без фанатизма, и не выкрошится. Или быстрорез использовать.

А ещё есть космические корабль И тебя в космос отправить необходимо

@@user-fd4qx2yg9r что бы не находиться на одной планете с такими как ты

Хорошо. Используем резец который в данный момент в резцедержке, скорее всего это, проходной, проходной упорный или отрезной. Обобщенно, задний угол (угол между заготовкой и резцом) будет 5-10 градусов, передний угол будет от -5 до 15 градусов, но до плоскости заготовки нужно прибавить еще 90 градусов. Представьте, вы взяли нож, положили его на доску плашмя, повернули градусов на 10 и попытались так прочертить линию. Если что то и получится то то эта линия будет широкая, не четкая, так как плоскость контакта большая, необходимо прилагать большие усилия, разметка будет идти по одному краю этой линии. Гораздо легче делать разметку если плоскость ножа будет перпендикулярна плоскости детали. Можно изготовить специальный резец для разметки, но тогда это будет уже другой резец, придется его устанавливать, гораздо быстрее использовать чертилку. И еще, скорее всего резец будет с твердосплавной пластиной. При всей казалось бы "прочности" твердого сплава он очень хрупок, вот при таких контактах с не вращающейся заготовкой кромка крошится. Попробуйте подвести резец к не вращающейся заготовке для выставления нуля на лимбе, с вероятностью 99% кромка сколется. Быстрорез в этом плане более выигрышен, но часто ли такими пользуемся? Как то сумбурно объяснил, но лучше попробовать один раз и выбрать более приемлемый способ для себя.

@@WoodList Все верно!

​@@WoodList а еще можно прикрепить кусок острозаточенного шила, можно делать из сверла 6 мм и закреплять в резец, натипа как разметочный рейсмус по дереву, и размечать им, установив по центру. А подводить можно кареткой резцедержателя, микроподачей.

Спасибо. Ваша идея с приспособлением очень рациональна, но надо иметь хорошую плоскость на верхней части поперечных салазок. Разметка происходит с минимальным временем. По поводу разметки большого диаметра. Размечается сначала один край детали, затем поперечной подачей державка резца перемещается на дальний край детали и размечается продолжение.

Еще можно ресмусом разметочным, рабочей высоты 400 мм хватит.

"Элемент от строиьельного уровня" это Инклинометр Цифровой. Его можно использовать для поворота патрона на любой угол, при разметке.

@@WoodList Я имел в виду пузырьковый индикатор, никакой не цифровой

Разметить окружность легко острозаточенным резцом. И им же провести риски.

Какие будут предложения по увеличению точности в гаражных условиях?

@@WoodList Токарный станок уже не совсем гаражные условия. Такие отверстия лучше, конечно делать на фрезерном. А для токарного я бы купил четырехосевое УЦИ, они сейчас не очень дорогие, но очень полезная вещь. По линейке на поперечную, продольную и малую продольную. На шпиндель повесить энкодер, подключить к четвертой оси и запрограммировать ее как поворотную ось. Вместо резца сделал бы держатель для советской дрели (фрезерную приставку) . И пожалуйста, можно выполнять координатные операции . Даже немного фрезерные. Можно будет уйти от разметки и сразу центровать.

@@user-xf4ib7gu6p спасибо за предложение. Задача разметки решается разными способами. На выбор влияет огромное количество факторов: парк станков и приспособлений, количество деталей, допуски на изготовление, штат и квалификация рабочих. Например: при крупносерийном производстве делается кондуктор и сверловщик 3 разряда, вчерашний ПТУшник, дырявит заготовки за три копейки. А если единичное производство и не ответственная деталь, слесарь 4 разряда делает разметку, а сверловщик из прошлого примера сверлит. Если единичное производство и нужна большая точность, это делает фрезеровщик 5 разряда с применением делительной головки или поворотного стола. А если в наличие есть фрезерный или сверлильный с ЧПУ то делают на нем. И это только часть примеров из большого количества возможных. Производитель выбирает оптимальный способ изготовления что бы потратить как можно меньше ресурсов и получить максимальную прибыль при необходимой точности. В моем случае, как и у многих владельцев школьных токарных станков, это именно гаражные условия. Я поделился способом разметки оптимальным в данном конкретном случае для меня и этот способ не претендует на истину в последней инстанции. К УЦИ я давно присматриваюсь, но пока есть потребность в более нужных приспособлениях.

@@user-xf4ib7gu6p Ты еще координатку предложи. Достаточно стола, призмы, угольника и рейсмаса.

@@fainderskurs-koi8767 внимательно прочтите что я предложил. УЦИ и так нужна для любого станка, поднимает точность в разы. А при определенном подходе можно извлечь из этого станка дополнительные возможности.

С алиэкспресса. Здесь показал ее детально kzfaq.info/get/bejne/fbdzoLmpv8ylpJ8.html

Погрешность измерения. Как измеряете длину окружности?

@@WoodList По формуле ,длинна окружности L=2пиR, пруток D16мм ,под микрометр проточен, обвернуть папиросной бумагой,ноль на изгиб, идёт расхождение 53- 50,24 .Тиория и практика -расхождение !

@@user-nq1rb4rs7i Учитывать толщину папиросной бумаги нужно обязательно. По ГОСТУ толщина папиросной бумаги 22-24 микрона, что дает увеличение диаметра, на 0,05 мм и длинны окружности на 0,157 мм. До разницы в 2,5 мм не дотягивает, но формуле длины окружности я верю. Где то закралась погрешность в процессе измерений.

@@WoodList СПАСИБО, проверю расхождение штангеля , нониус-может где ,падал ";)))

Наличие поворотного стола сомо по себе не решает задачу на 100 процентов. К нему нужно ещё что то, например вертикально фрезерный станок или сверлильный с координатным столом. Без координатного стола можно обойтись если сделать разметку на токарном, наметить канавку по диаметру отверстий, но тогда быстрее и легче сделать разметку циркулем по этой канавке чем крутить поворотный стол. А если нужно разместить четыре отверстия под углом 90 градусов, стану ли я устанавливать черырехкулачковый патрон? Конечно нет. А если деталь имеет не круглую поверхность или не соосную и уже зажата в четырех кулачковый патрон, я конечно воспользуюсь предложенным способом разметки, он на много быстрее чем устанавливать поворотный стол, выставлять на нем деталь. Предложенный способ оптимальный для меня в данном случае. Каждый выбирает для себя свой способ разметки, отвечающий требованиям поставленной задачей. Почитайте комментарии в них предложено большое количество способов и они все имеют право быть использованы.

Это лишь один из многих способов. Конечно можно на разметочной плите в делительной головке с помощью штангенрейсмаса разметить. Можно изготовить деталь за один установ на токарно-фрезерном станке с ЧПУ безо всяких разметок. Но за неимением гербовой пишут на простой.

@@WoodList Я себе хочу изготовить приспособление в виде планки, зажимаемой в резцедержку, с отверстием на оси вращения. Отодвигать поперечной подачей на нужное расстояние от центра, в отверстие вставлять втулку по диаметру сверла и сквозь неё сверлить дрелью. Думаю, так точнее будет, чем с накерненными отверстиями.

@@motoprogger это классическое приспособление для сверления по кондуктору, только перенесенные со стола сверлильного станка на токарный станок. Точность будет хорошая, только на шпинделе должно быть или делительной приспособление или разметка с надёжной фиксацией шпинделя.

@@WoodList Или, как в этом видео, тем или иным способом зафиксировать патрон в нужном угловом положении, используя кулачки в качестве разметки. О фиксации шпинделя тоже потихоньку думаю, в моём китайском станке её нет.

Спасибо за проявленую бдительность. Я знаю о запрете работы в перчатках, существует опасность зацепления и наматывания конечностей на вращающиеся части станка. На заводах за этим следят сотрудники отдела охраны труда, а за мной не кому следить. Ещё раз спасибо.

@@WoodList самоконтроль должен быть.

​@@WoodList хер кто следит там за кем. Разве что, за теми кто выпивать любит на работе. А любые проблемы сваливают на решение сотрудником своих проблем.

Резец действительно стоит ниже центра, но это на дальнейшие операции ни как не влияет. Пересмотрите видео еще раз повнимательнее, торцуется поверхность для того, что бы был виден реальный цент вращения и по нему выставить ровную плоскость резца для разметки. Сверлить осевое отверстие ни кто не собирался.