Для плавки флюс нужен, бура + борная кислота 1:1 и сыпь прям туда, можно еще соды для текучести. Контакты можно припаять серебрянным припоем 750 пробы. Чистое покупаешь в банке, там 999, и делаешь чтоб у тебя было 75% серебра и остальное медь. Контакты паять горелкой с применением того же флюса из буры и борной кислоты. Го лайки чтоб вверх шло.

Попробуй в качестве контактов щетки для электродвигателей использовать, они и контакт хороший должны создать, и подпружинят за одно. Купить их можно в магазине, где товары для электроинструмента продаются, либо в автомагазине, какой-нибудь комплект для ремонта стартера или генератора. А так отличная идея прямого нагрева!

Есть идея! Нареваешь тигель своим устройством, и подносишь к шихте электрод на сварочное держаке. Начинаешь сварку металла шихты. Шлак с рубашки электрода расплывется по металлу и будет его защищать от кислорода. Можно чуток графита или угля присылать в тигель чтобы не горел металл.

Если вторичная обмотка транса греется, то все улучшения токопроводов, подвижных контактов будут тщетными. Нужно перематывать вторичную обмотку более толстым проводом. А может недостаточное сечение сердечника транса. Если же обмотка транса не греется, то, естественно необходимо ещё больше увеличить сечение всех компонентов токопроводящей цепи: многожильных проводов взять не по два на каждую ветвь, а по 3...4. Увеличить сечение алюминиевых(дюралевых) секций назовём их Траверсами,- склепав каждую из них с другой такой же. Заклёпок не жалеть. Неплохо было бы увеличить также и сечение непосредственного токоподвлда - шестигранника (а может, и штыря квадратного сечения). Теперь, не пугайтесь. Непосредственный токоподвод, (НТ), - шестигранник или квадрат, - жесточайшим образом, по-зверски, - крепчайше соединить с траверсой. Но! Траверсы надо сделать подвижными, для чего: 1 Изготовить их более длинными, так, чтобы дальний конец (относительно смотрящего видео) выходил за край кирпича примерно на 30 мм. 2 Средний болт (или шпилька), крепящий в существующем варианте траверсу, должен стать осью её качения. Вторую точку крепления Траверсы исключить. Естественно, в данном варианте крепление НТ к траверсам должно производиться болтами с головками "впотай" с использованием хомутов, планок и т.п. 3 На выступающие за дальний край кирпича концы Траверс навесить сжимающую их пружину. Опытным путём подобрать давление НТ на графитовый тигель. Регулировку производить изменением длины пружины. Подводящие провода должны иметь петли, изгибы, чтобы не препятствовать перемещению траверс при нагшреве. Желаю успехов.

Нужно сделать чтобы электроды пружинами прижимало к графиту (как на коллекторном двигателе) и увеличить площадь контакта на концах электродов. Интересно было бы глянуть какой ток и падение напряжения на разогретом тигле.

Очень понравилось!!!! Металл плавить хочу попробовать я! Но строить горн лень, так как нужен газ, а сварочник у меня есть!!!! Хотелось бы чтобы вы довели констукцию до ума и лучше со сварочником! (так как некоторые не знаю, как его подключить) )) Так же монеты плавить слишком мало - нужен тигель с хорошую консервную банку, чтобы можно было плавить всякие краны, эксцентрики и тд) (последнее видео у Дани Крастера) Хватит ли инвертора на 250 А для такого объёма интересно.. В общем ждём видео!!!!

Я использовал примерно такую же конструкцию,делая свой плавильный.И хочу порекомендовать.....От микроволновой печи берется высоковольтный трансформатор и удаляется вся вторичка,вместо него продевается своя проводом 6квадратов в количестве 2.5 витка (да крутить гемморно и согнуть такой провод уж очень трудно равномерно) на входе поставил регулятор гапряжения и получаем неплохую установку которую отградуировав можно получить нужный диапозон температуоы для быстрого выставления.Разогревается быстро и хорошо,максимальное что выжимал (2760° но трансформатор сильно грелся)в течении 1часа можно использовать,больше - изоляция первички страдает,чем черевато замыкание,вторика греется не особо,если судить именно нагрев самих проводов...И на заметку,при самостоятельном изготовлении такого транса имейте ввиду, напряжение на выходе не переделанного опасно для жизни НЕ ВКЛЮЧАТЬ, переделав его получаем в районе от 2.45-3.63 вольта,оно у меня колеблится в этом районе,ток можно рассчитать по формуле исходя из своих нужд и характеристик транса.Но имейте ввиду,бъет напряжение,а ток убивает.В переделанном трансе ток высокий минимальный ток на трансе от микроволновки от 180А,это исходя из того что использовать самый возможно тонкий провод который выдержит и не перегорит и чем толще провод (его сечение)тем больше ток...

Водородная горелка поможет 100%,советую,сам проверял. Плавит всё мгновенно.

0:16 я в том месте подумал, что он скажет "я спалил микроволновку"

2:14 какую вторичную изоляцию перемотать😂

Графит в качестве нагревашки используется очень давно. Был бы идеальным сопротивлением. если бы не реакционная способность при повышенной температуре. Он реагирует с кислородом воздуха и посему довольно быстро "тает", да еще и науглероживает нагреваемое тело. Поэтому от классической компоновки печи уйти невозможно, если, конечно, цель Ваших занятий не просто получение ожога хорошей степени. Посему - муфель (чистый тигель), рабочее тело вокруг него, термоизоляция вокруг рабочего тела. Если уж использовать графит, то в виде криптола или криптолита (вроде бы так называется). Это шарики определенного размера. Засыпанные в кольцевое пространство печи (между муфелем и корпусом) они при пропускании через них реки электронов будут греть Ваше устройство с нечеловеческой силой. Выгорать они, конечно, тоже будут если не принять мер по инертной атмосфере. Правда, надо иметь в виду, что даже если Вы поместите криптол в самый - самый инертный газ, то это полностью вопроса не решит - графит все равно будет испаряться. Но прослужит намного дольше, разумеется. В целом же графит весьма подходит для получения температур выше 1200 Цельсиев. Только надо иметь в виду, что нужна хорошая общеобменная вентиляция в том месте, где будет печь стоять, иначе угорите. И умрете.

Рекомендую старую добрую нихромовую проволоку, смотанную в спираль, которую уложить в пазы, сделанные в этом самом кожухе из газобетона. Пазы на стенке отверстия, высверленного под тигль разумеется, только их глубину сделать такой, чтобы спираль не контактировала с самим тиглем.Подбор длины можно сделать так: конец проволоки привязываешь к гвоздю, вбитому в доску или стол, запитываешь одним контактом от транса, натягиваешь проволоку и вторым контактом от транса ведешь по ней в поисках нужного нагрева. Ну а после того, как нашёл - отрезаешь данный кусок и мотаешь из него спираль. Прямой контакт тигля с проводниками - идея не очень на мой взгляд. Нагрев по-любому неравномерный, да и потери большие.

Флюс забыл. Буру там какую ни будь.

Перемотать вторичную изоляцию :)

Любые примеси в железе понижают температуру плавления, в том числе и легирующие элементы хром и ванадий. Это касается в принципе всех сплавов: температура плавления сплава будет всегда ниже, чем температура плавления ведущего элемента.

Если увеличить токопроводность у алюминиевых пластин, увеличив их общее сечение, то тем самым уменьшится сопротивление и их нагрев. Также можно в месте крепления провода и пластины, поставить достаточно крупный болт, тем самым будет просто отличный радиатор для отвода тепла. либо самое банальное установить радиаторы\активное охлаждение на контактные пары. крепление тигля можно осуществить с помощью болтов и поджимаемых пружин (достаточно мягких на ход) на шляпке болта сделать выемку под тигель, а с другого конца закрепить на свободном ходу пружину, чтоб через не не шел ток, и был низкий уровень нагрева, т.к. это приведет к ее закалке и в конечном итоге повысит жесткость что приведет к ее поломке. можно в кирпиче под тиглем просверлить отверстие под болт м16-м20, сточить его голову и это будет нижний контакт тигля, с боков сделать поджим, либо сверху крышкой в виде такого-же болта , свободно перемещающегося в пластинах, тем самым в гайгах будет зажат питающий проводод, и болт сам будет своей массой ложится на тигель. сами по себе компактные технические тигли с объемом рабочей зоны 200мм в диаметре 250мм в высоту, в основном имеют однородную структуру, в виде цельнометаллического блока, с контактами снизу цельнометаллический, и сверху в виде дополнительной крышки. При этом сам тигель имеет некоторое пространство для расширения.

классный видос!!! Хотел бы посмотреть про плавку стали.... А что если сделать водяное охлаждение для клем?

Два угольных электрода и корпус из огнеупора, плюс трансформатор. И у Вас готова электродуговая плавильная печь. Камни плавить даже сможете! Зайдите на канал The King of Random (у него более 8 миллионов подписчиков), и посмотрите видео об электродуговой печи под названием: How To Make An Electrical Arc Furnace

я собирал печь тоже на кирпиче, сделал углубление-ванну, насыпал в неё графитовой крошки (углеродистая присыпка для плавильных печей). Тот же графит, только пористый. К краям ванны подвел питание со сварочника и прикрутил к концам медно-графитовые щетки. Тигель прикопал в центре ванны. За 10-15 минут набирал температуру более 1300 ... Однако, все это можно заменить простой газовой или бензиновой комнатной горелкой. Кстати, температура плавления сплавов, всегда выше номинала кипения меди, серебра, золота. Легче работать с очищенными металлами, хватит и горелки на балконе.

Взять сварочный, угольный электрод опустить в тигель с материалом и я думаю расплавится моментом) Для удержания тепла можно побокам и сверху накрыть пеноблоками, с отверстием над тиглем. Только нужно держать дугу а не тупо ткнуть. Быстро и практично.

Может после улучшения данной плавильни , вы попробуете изготовить бронзу в домашних условиях

пружинный прижим электродов надо организовать при наличии токарного можно сделать за минут 40

Два стальных блина схожего диаметра сверху и снизу, провода под болт. Главное уменьшить переходное сопротивление. Форму можно сделать побольше и вложить в нее такой же свернутый блестящий лист, чтобы уменьшить потери тепла излучением.

Попробуй электродуговой метод плавки. Плюс на тигель, а минус на угольный электрод. Возбуждаешь дугу и медленно опускаешь электрод надно после чего начинаешь его колебать из стороны в сторону. Должно получиться гораздо быстрее и проще.

мой друг. в России холодно, вы замечаете, что часто вы на дому дома думаете, а мы на улице, потому что сегодня температура составляет 27 ° C

Не думал сделать индукционную плавильню? Это будет гораздо эффективней!

Вместо алюминиевых промежуточных контактных полос лучше всего использовать титановую полосу или пруток(если сможешь достать) - дело в том, что у титана теплопроводность примерно в 15 раз меньше чем у алюминия и медные провода будут еле тёплые

Наконец-то что-то оригинальное, а не перетыренные друг у друга видосы про угольный горн в ведре и дуговую печь с графитовыми электродами! Здорово!

Пузико у тебя прикольное) На батю похож

Уууу Шайтан! :-)

Можно удлинить алюминиевые контакты, тогда тепло будет успевать рассеиваться. Как вариант, загнуть вокруг кирпича. Ещё можно залить свинец - температура плавления выше.

Можно удлинить алюминиевые шины, тепло будет рассеяться, Не доходя до наконечников. Ну и наконечники естественно опрессовать. Можно сечение проводов увеличить еще. А можно проводники, где гильзы опресованные погрузить в отдельные емкости с водой, чтобы было охлаждение.

Скорее всего, провода нагреваются не от алюминия, а от большого тока

Не такой уж простой метод, раз нужен такой транс. Почему бы не погрузить электрод из графита в сами монетки в том же графитовом тигле. Тепло выделяется внутри тигля и сразу на монетах.

у меня есть трансформатор на 3,6 вольт 150-200 ампер, в качестве точечной сварки. Я попробовал нагреть тигель и удивился, алюминий расплавился минуты за две. Большое тебе спасибо за твой эксперемент, теперь я буду делать муфельку для этого, толстые клеммы и все удобства.

Было бы отлично как-нибудь заизолировать стенки тигеля от металла внутри. Любой помещенный внутрь тигеля металл сразу понизит сопротивление от шестигранника до шестигранника. Попробуй померять.

Контакты желательно под пружинить.

Индуктивная печь! Если что, это была идея как улучшить...

Все очень просто. Две сщетки от камазовского стартера. В любом магазине автозапчастей можно взять к ним клеммы прикрутить. А их в свою очередь можно поджать пружинами через какой нибудь теплоизолятор. Хоть тот же азбест.

Лайк за честность, что не скрывал рекламу, в отличие от некоторых других ютуберов, которым мультитул притаранили)

надо провода потолще и трансформатор по мощнее

Пускай электроды, те же шестигранники, не торцом прилегают, а боком(с пропилом радиальным в точке контакта с тигелем) а сами электроды подпружинить как щетки на элетродвигателе, вот так |©| где © это тигель, а | это шестигранники, или что то подобное

Основная проблема данной конструкции это контакт питания тигеля. Если из той нержавейки сделать два небольших уголка и заключить тигель между ними. Думаю тонкий металл способен пружинить и обеспечить контакт. Важное условие, охват уголока должен быть менее четверти диаметра тигеля и прижиматься на середине высоты. Вообще, теоретически, если данный тигель поместить в статор двигателя переменного тока вместо кз ротора, то он будет разогреваться наведенными в нем токами. Сама идея в заключении тигеля во вращающееся магнитное поле. Но это сложно исполнимо технически.

Реально круто получилось!!!!!!!Спасибо!!!!!!!!

Еще металл плавят дугой просто в шамотном кирпиче без тигля. Дугу получают двумя графитовыми стержнями подключенными к двум трансформаторам от микроволновок, перемотанных на 24-40 вольт. kzfaq.info/get/bejne/jLqqfqyklp_Jink.html. Было бы интересно увидеть такой метод на этом канале.

Го в следующий раз ядерную реакция на графите запустим?

Для того что бы металл собирался в чистую каплю нужно использовать в качестве флюса буру (тетраборат натрия или смесь борной кислоты и соды 1:1) .

Попробуй к этим алюминиевым пластинам прикрутить по одному алюминиевому профилю, который можно купить в строительном магазине, думаю не успеет он нагреться до плавления припоя в клеммах. Или попробуй использовать тугоплавкий припой типа ПМЦ (Припой Медно-Цинковый). Или возьми ещё один трансформатор от микроволновки, перемотай его так же, как и первый, и соедини их параллельно - это должно увеличить ток и уменьшить время плавления, соответственно и уменьшится время нагрева клемм с припоем Или перемотай ещё один трансформатор от микроволновки толстым проводом, которого уберётся 4-10 витков в окно трансформатора - результат такой же, как и в предыдущем случае, только вот нагрузка на трансформатор будем больше.

Посоветовать ничего не смогу так как я в этом пока 0. Но посмотрел с удовольствием. Кстати плавить монеты не противозаконно? 😆

сколько ватт потребляет?

Контакт с тиглем нужно сделать не торцами электродов, а боковой поверхностью, тогда можно будет электроды подпружинить, что бы зазор выбирался автоматически. Также тогда можно будет проковать электроды под изгиб стенки тигля и увеличить площадь контакта. Возможно контакт можно будет улучшить добавив между тиглем и электродом графитовой стружки. Если пользоваться не часто, то с переделкой наконечников можно не заморачиваться, а просто сверху на них положить по ватке смоченной в воде. Сверху тигля тоже нужен слой теплоизолятора. На металл в тигле насыпь немного буры, она растворит окислы.

Есть идея, перебросить клемы прямо на электроды и установить на них пружины подобны амортизаторам, что бы автоматически с небольшим усилием прижимали электроды к графите, таким образом не нужно будет постоянно поправлять и прижимать электроды после остывания так как они сами будут возвращаться в исходное положение, плюс будет улучшен контакт из-за постоянного прижатия электродов к рабочей части. Думаю неплохая идея с пружинами

только в микроволновке 69 г меди 70 серебра 40г золота

А сверлить нержавку тем же сверлом по кафелю не?

Судя по свечению, греется не тигель, а место контакта сталь-тигель. Нужно уменьшить контактное сопротивление, увеличить площадь пятна или покрыть контакт медью, гальваникой. Провода переделать! Наконечники запрессовать, прессы есть в продаже, лучше гидравлику. Можно даже так прессануть, тока припой расплавить и прям на горячую.

если перемотать вторичную изоляцию 2:14. на уха-то ухоляцию перематывать-Ё. лучше будет перемотать вторичную обмотку. понимаю, что заболтался. но ни чё, и так сойдет. респект за выдумки, которые воплощяются и ваще интересно на этом канале. давненько смотрю, даже с колокольчиком. бубуенчики звенят аж.

Пожалуйста, сделай видео где ты будешь использовать сварочный аппарат, а то не хочу током шандарахнутся лучше увидеть от проффесионала)

Я б удавился за 10 тысяч покупать такую ерудну

На внешнюю поверхность можно попробовать нанести слой меди. Это даст лучший контакт. Внутрь я бы закидывал что-то, выделяющее углекислый газ при нагреве - так тигель не будет выгорать изнутри. Внешнюю же поверхность можно попробовать защитить шубой(или просто просушенным) из канцелярского клея.

Организация термобарьера - или как в паяльнике сделано-отверстий насверлить, и может куллер поставить, или же радиаторов на ктп-8 прилепить. К токонесущим шинам, если кто не понял. По мне второй вариант предпочтительнее - мы не уменьшаем площадь проводника.

Я думаю клеммы нужно запрессовать с проводом.

покажи счечик во время включения нагревателя

Это было круто ! Лежит пол кило серебра , и так жалко газ палить чтоб сплавить . Ваше видео как никогда вовремя !

если наконечники на проводах медные , то к алюминиевой пластине их нельзя подключать напрямую , иначе будет сильно греться на месте соединения . можно положить между ними какую-нибудь металлическую шайбу , чтоб не было прямого контакта алюминия с медью

Жеваный крот когда ой не туда

Действующие монеты РФ запрещено переплавлять. Это административное правонарушение.

Я делал похоже. Брал графитовую щётку от лебёдки (размеры где-то 70х30х50мм). Высверливал в ней углубление и подключал к сварочнику. Серебро с контактов пускателей плавил.

Моё предложение такое: сделайте контактные электроды легко подвижными и подпружиненными с других концов. Тогда будет всегда уверенный контакт с тигелем и можно будет не бояться тепловых расширений.

наконечники на проводах - опрессовывают (обжимают) , а не припаивают ......

Задолбали с этими мультитулами. Тебе он на халяву достался (для обзора и ссылки на товар), а люди должны брать по конской цене свыше 10 000 рублей. Ни один мультитул таких бабок не стоит.

Можно попробовать поместить врезав тигель в сплошной пенобетон,просверлить отверстия в нем под электроды,а сверху ещё и крышку тоже с пенобетона,то есть графитовый тигелек будет полностью изолирован от окружающего холодного воздуха,я думаю что должно выйти все только в продолжительную сторону!

Самое важное - контакт. Дубово: надо 4 точки Подпружиненных контакта - 4 шестигранника с пружинным прижатием; разверни их - не торцами к тигелю, а всей короткой частью - бОльшая площадь контакта. (могу нарисовать, если такая идея покажется толковой) Сложно (возможно, не рабочее): нарастить на тигеле медные пластины, потолще и пошире, одновременно вращивая в них медный провод. Два этих нарощеных друг на против друга контакта так же следует подпружинить.

2:15 "вторичную изоляцию" ????!! м-м-м-м.... может всё таки вторичную обмотку ?

Без индукционного нагрева не обойтись...

Я не шарю)но думаю можно взять три таких кирпича,и поставить их в стопку.в среднем сделать отверстие чуть шире тигеля,и в немже снизу выбрать канавки бод 6гранник и пластины,а третим накрыть тигель.возможно таким образом получиться неплохая термоизоляция)

У тебя же нержавейки полоса осталась. Делай из нее теплоотражающий экран вокруг тигеля на расстоянии пары сантиметров. Он будет отражать тепловое излучение обратно. А это основная часть теплопотери. И тигелек лучше запитывай с помощью двух ленточных полухомутов, каждый из которых охватывал бы не больше четверти окружности. Прижми их с противоположных сторон, чуть выше дна, пружиной, немного удаленной от тигеля, чтобы она не отпустилась. Алюминиевые шинки смело можешь делать тоньше на столько, чтобы в них плотность тока была ампер 10 на квадратный миллиметр. От этого теплоотвод на провода уменьшится в разы. Их длинна все равно не столь большая, чтобы опасаться за сильное падение напряжения в них. В силовых кабелях, допустимые плотности токов на много меньше, но ведь в твоём случае не нужно опасаться перегрева этих шин, который испортит изоляцию. Портить то нечего. А нагрев там и так велик. Бывай.

Бляха муха, коли уж так любишь электричество, возьми нихромовую проволоку и сделай нормальную муфельную печь

Ноль дизов ееееебоййй

Я предлагаю медные шины, чтобы они меньше грелись. Токоподводы можно оставить стальные, чтобы не плавились (можно медь, но тогда лучше делать их массивными для отвода тепла из зоны контакта), и подпружинить их. Думаю, что это более простой вариант, чем крепление их на тигле со свободными проводами.

Надо использовать что-то типа болтов для регулировки зажимов ( но чтобы не раздавить форму ), после работы их расслабить, а затем вновь затянуть. А металл наверно лучше перетирать в стружку ( конечно стружки расплавившись в одно целое потом могут неожиданно застыть - т.к. данная температура им будет слабовата для поддержания жидк. состояния ).

зажимы алюминиевые сдвинь на края шестигранников(как можно дальше от тигеля) и всех делов! за одно и теплопотерю уменьшишь, ведь черняга плохо тепло проводит)))

Есть три способа : 1)прикреплять к аллюминиевым контактам медные провода при помощи "скруток", 2) можно ещё зажимать между болтом и гайкой провода, 3)удлиннить и утолщить проводящие пластины

Электрод-полукруглый,желательно тугоплавкий, по высоте тигеля и с радиусом в 45% от радиуса тигеля (для максимального контакта). А наконечники- только клепать, никакой пайки, даже тугоплавкий припой не выдержит и потечёт! Для уменьшения потерь желательно не использовать шины, напрямую на электрод подать напряжение. Пружины, как мне кажется, не вариант для прижима, ибо после первого же нагрева они "закалятся" и потеряют пружинные свойства. ;)))

Попробуй шины снизу подводить... Ну или попробовать медь? Трубки, с проточной жидкостью внутри... Но я бы попробовал, питание снизу подвести, на электроды. Тепло-то само по себе стремится в верх. ;)

Кремы надо не паять а обжимать, тогда проблем не будет. Еще есть один трабл, шина алюминиевая а кремы хоть и луженные но медные, медь с алюминием это не гуд, я понимаю что болт стальной но шины лучше через шайбу соединять или делать медными и шины. За видос лайк.

Кабельный наконечник нужно не припаивать, а опрессовать. Один из электродов нужно подпружинить. Для питания подпружиненного электрода - нарезать резьбу на холодном конце и прикрутить провод прямо к нему. Удачи!

Интересный вариант печки!

Можно сделать пластины раза в три длиннее и на их концах уже температура будет ощутимо меньше. Или добавить принудительное охлаждение на места коннекта проводов от трансформатора в виде кулера от ПК, например.

Алюминиевые пластины можно заменить на радиаторы от куллеров компьтерных например, чтоб тепло на провода не шло, в них сделать отверстия и прикрепить провода от трансформатора банально на скрутку. + площадь контакта с электродами нужно повысить, развернуть электроды на 90 градусов и сточить на половину их диаметра круглым напильником, под диаметр тигеля,это даст неплохой прирост к нагреву.

Идея улучшения : прижать провода без клемм , к алюминиевым шинам через шайбу

Провода к алюминиевым пластинам подключить через радиаторы с кулером. Я таким способом, используя транс от микроволновки, твердосплав от резцов отпаивал

Прикрутить алюминиевые радиаторы к тем алюминиевым шинам, ближе к точкам контакта с проводкой, и можно добавить принудительное охлаждение вентиляторами. Просто, эффективно. Дешево, сердито х)

идея хорошая, лучший способ с клеммами - сварка, используй медно-алюминиевые соединители. Или замени алюминиевые пластины на медные и вари прямо к ним. А так все окей.

проще всего сделать выемки в кирпиче с двух сторон, насыпать в них графитовую крошку и опустить поцентру тигель и по краям электроды (но тогда будут нагреваться провода если не сделать петлю из шины для рассеивания тепла, так часто делают в силовых шкафах при больших токах и нагреве).

Могу только посоветовать наконечники на проводах не паять а опрессовывать. Желательно не молотком а опрессовкой.

Приветствую вместо газобетона для теплоизоляции тигля можно использовать пеноблок?

Электродов можно одну чуток по выше поднят чтобы одновременно начала краснеть и еще на каждую электрод пружину поставит чтобы деформация уменьшилась

О-о-о-у))) Найден прекрасный способ выбить или сжечь пробки на главном щите в МКД )))***

Графитовый тигель в ёмкость с порошком графита, напряжение подавать через графитовые щетки большого размера по бокам ёмкости. Источник тока - сварочный трансформатор.

Для отвода тепла обычно делают (в Вашем случае алюминиевые шины) длиннее и сворачивают их в "завитушки" для компактности. Но я хз, завитушки не будут ли работать как трансформатор... По этому можно просто посворачивать их зигзагом (змейкой), и дополнительно можно приспособить к ним карлсона.