Ручной термопресс для пластика. Примеры отливок.

  Рет қаралды 209,601

Станислав Сапронов

Станислав Сапронов

5 жыл бұрын

Этот ручной термопресс для пластика мы купили 1,5 года назад. Купили с целью сделать свои первые шаги в литье пластика под давлением. За это время термопресс показал себя с лучшей стороны, при определенной сноровке на нем можно лить детали до 15-17 грамм. Детали весом до 10 грамм, вообще получаются у нас без проблем. Но, как все понимают, этот термпопресс не предназначен для серийного литья деталей. Его предел 500 средних деталей в месяц, при полной занятости, тогда как самый простой ТПА справится с такой партией за 1-2 дня, а при использовании многогнездовых форм, так и вообще за 4-5 часов.
Большие трудозатраты приводят к высокой цене на изготовленные детали. Однако, такой термопресс является хорошей альтернативой 3D-принтеру или литью в силиконовые формы, если надо изготовить 100 и более деталей.

Пікірлер: 404
@user-om9xg5vm4v
@user-om9xg5vm4v 4 жыл бұрын
Для упрощения процесса надо сделать прессформы с ручками, чтобы их было удобнее разъединять. Каналы для выхода воздуха или приливы, которые легко обрезать, тоже не помешают. Ну и для полного счастья формы надо, конечно же подогревать, - быстро остывающий пластик затыкает литьевые каналы☝🏻 Аппарат похож на здоровенную 3D-ручку))
@simpleplast
@simpleplast 4 жыл бұрын
Спасибо за комментарий. Ваши советы буду учитывать при создании следующих прессформ.
@seregaboo2775
@seregaboo2775 4 жыл бұрын
Спасибо за видео, очень интересно!
@tish_tattooist1369
@tish_tattooist1369 4 жыл бұрын
Называется все с чего то начинают, вы молодец
@sergeysergey4020
@sergeysergey4020 Жыл бұрын
Спасибо за интересное видео. Как у вас реализован прерыватель потока пластика? Когда он нагревается, как закрывается сопло потока?
@marko176schneider5
@marko176schneider5 4 жыл бұрын
С вашим объемом пора на европейский рынок выходить,успехов!☺☺☺
@billi0ngames
@billi0ngames 2 жыл бұрын
Хахаха
@MrDokadoka
@MrDokadoka 5 жыл бұрын
Не смотря на неудачи, молодцы !
@simpleplast
@simpleplast 5 жыл бұрын
Спасибо на добром слове! Кстати, Ваши видео одни из тех, которые "сподвигли" меня на занятия литьем пластика!
@MrDokadoka
@MrDokadoka 5 жыл бұрын
@@simpleplast Приятно слышать, когда мои видео помогают. И спасибо вам за обзор ТПА, который вы преобрели, только не много не понял почему шнек два раза крутиться в одну сторону, поидее должен при размыкании крутиться в другую, чтоб сбросить давление
@simpleplast
@simpleplast 5 жыл бұрын
Как это понял я: когда форма только что сомкнулась и произошел впрыск пластика, шнеком как бы "додавливается" давление, чтобы компенсировать усадку когда форма размыкается, идет набор дозы в материальный цилиндр давление там и так сбрасывается поршнем который идет в другую сторону при размыкании формы, по крайней мере я так думаю :)
@MrDokadoka
@MrDokadoka 5 жыл бұрын
@@simpleplast Спасибо,
@user-wy7if9ii9g
@user-wy7if9ii9g 2 жыл бұрын
Дай тебе бог здоровья
@sozdatelEd
@sozdatelEd 2 жыл бұрын
Приветствую. А Пресс-формы сами изготавливаете? Есть видео или страничка в интернете где без лишней воды описано как изготовить и на что следует обращать внимание при моделировании? Или может Вы на заказ изготавливаете пресс-формы?
@user-xj7cw7zm5s
@user-xj7cw7zm5s 3 жыл бұрын
Вы молодец! Удачи Вам!
@dimooonz
@dimooonz 25 күн бұрын
подскажите , а кубики 5х5мм с отверстиями 1.8 мм получится такие отлить, если форма будет
@irekgood
@irekgood 4 жыл бұрын
предварительный разогрев формы поможет стабилизировать результат... (100-120 градусов будит отлично для сложной формы)
@user-zx8tt1rh6b
@user-zx8tt1rh6b 4 ай бұрын
Хороший габаритный станок для дома. То,что нужно!
@gross13
@gross13 4 жыл бұрын
Нам нужен прорыв ? Вот он !!! А вообще все норм. Молодцы.
@velodanc
@velodanc 4 жыл бұрын
В формах надо сделать запилы, куда потом отвертку тыкать для вскрытия. По крайней мере в моём детстве такие выемки были. Отливали без давления петушков на палочке. :)
@simpleplast
@simpleplast 4 жыл бұрын
Спасибо за совет. В следующих формах буду предусматривать такие запилы!
@canada8460
@canada8460 3 жыл бұрын
Здорова Сапроныч! 🤠🤠🤠✌️✌️✌️ Успехов! 👍👍👍
@Garantovsk
@Garantovsk Жыл бұрын
Здоровья вам
@ProjectCorsica
@ProjectCorsica 2 жыл бұрын
Какой пластик используете для литья?
@user-pq4lt7lk5t
@user-pq4lt7lk5t 3 ай бұрын
Какой пластик используете, поделитесь пожалуйста
@user-hq4wh4mt1f
@user-hq4wh4mt1f 4 жыл бұрын
Спасибо Вам за толковый и интересный канал
@user-bf4vm4wh8p
@user-bf4vm4wh8p 3 жыл бұрын
Может форму для начала прогреть немножко нужно прежде ем лить?
@user-yo3cu1yi2e
@user-yo3cu1yi2e 5 жыл бұрын
Главное не отчаиваться и пробовать )))
@simpleplast
@simpleplast 5 жыл бұрын
Мы не отчаиваемся, и пробуем, пробуем :))
@dimabolshoy3816
@dimabolshoy3816 3 жыл бұрын
@@simpleplast где возможно приобрести этот пресс
@aleksandr4178
@aleksandr4178 2 жыл бұрын
Подскажите пожалуйста, у кого можно заказать самый бюджетный вариант пресс формы?
@user-lr2td1uf6s
@user-lr2td1uf6s 4 жыл бұрын
для того что бы деталь полностью проливалась нужно делать выпоры для выхода воздуха и для контроля заполнения пластиком вашей пресформы. Выпоры делаются в наивысшей части детали .
@simpleplast
@simpleplast 4 жыл бұрын
Спасибо за советы. Постараюсь их использовать в следующих прессформах.
@unclemonty5875
@unclemonty5875 3 ай бұрын
Классно! Прессформы где заказывать и сколько стоит?
@user-1955_s
@user-1955_s 4 жыл бұрын
Станислав, для упрощения разъёма формы, сделайте небольшие глухие прямоугольные "окна", в которые потом вставите жало отвёртки и легко разомкнёте форму. Запорной "иглы" явно не хватает в сопле пресса. На ТПА присутствует принудительное охлаждение литформы, но там процесс идёт непрерывно, а на этом прессе необходим подогрев формы, для качественного заполнения. Поэтому можно сделать что то типа электроплитки, но с регулировкой степени нагрева. Подошли бы для этой цели нагревательные элементы для электроплиты небольшой мощности с регулировкой по напряжению и контролем температуры. Успеха Вам!
@simpleplast
@simpleplast 4 жыл бұрын
Спасибо за советы. В качестве нагревательного элемента в следующем эксперименте предполагается использовать утюг :)
@poklik1
@poklik1 4 жыл бұрын
колоссальный перерасход материала
@user-cf3st3ie2v
@user-cf3st3ie2v 4 жыл бұрын
Подписалась очень интересно
@user-gj2ev1fg2l
@user-gj2ev1fg2l 4 жыл бұрын
Интересно,можно феном прогревать сложные формы нижнюю часть, получится с первого раза
@simpleplast
@simpleplast 4 жыл бұрын
Скорее всего да, мне уже советовали прогревать форму, но пока других дел много, при случае обязательно попробую. Спасибо за совет!
@vlad.scheglov7106
@vlad.scheglov7106 4 жыл бұрын
При литье пластика форму не греют . Надо сделать рычаг больше чтоб было больше давление или переделать пресс , чтоб усилие передавать через шестерни . Но лучше поставить гидроцилиндр и насос шестеренчитый типа НШ10 и будет всё отлично .
@user-em8rm4nk8j
@user-em8rm4nk8j 3 ай бұрын
Станислав, добрый! Где можно купить такой пресс?
@user-fl3hn1zk2p
@user-fl3hn1zk2p 3 жыл бұрын
Повторно пластик который пролился использовать можно ?
@sachaivanov8548
@sachaivanov8548 3 жыл бұрын
Спасибо что официально представился,.и разговаривал открыто,по существу и не мямлил,...не заикался в эфире
@dimooonz
@dimooonz 25 күн бұрын
а пластик petg так можно делать?
@user-eq7kk9qm2w
@user-eq7kk9qm2w 4 жыл бұрын
Не нужен подогрев, нужны "выпоры" тонкие каналы для выхода воздуха, и как следствие они тоже являются частью литниковой системы, а на полость формы надо переодически наносить силикон
@user-sw8yo9dn8z
@user-sw8yo9dn8z 2 жыл бұрын
Круто, с удовольствием посмотрел, познавательно и в старости хлеба может быть кусок
@hervamane
@hervamane 2 жыл бұрын
Про выход воздуха и смазку уже многие посоветовали. При изготовлении форм учитывайте литейный уклон, легче будет извлекать, также, если сделать заливочное отверстие по стыку формы, то также проще вынимать.
@marko176schneider5
@marko176schneider5 4 жыл бұрын
Super Video.Danke!
@dtp_pups
@dtp_pups 4 жыл бұрын
много отходов пластика, повторно используете? по прочности и скорости если нужно не один десяток лучше 3д принтера.
@simpleplast
@simpleplast 4 жыл бұрын
Повторно пока пластик не используем. Объемы у нас пока маленькие. Но я уже начинаю задумываться о шредере.
@user-ti3ks5vg9v
@user-ti3ks5vg9v 2 жыл бұрын
@@simpleplast так он уже в Газпроме директором рулит.
@brotherszorin3635
@brotherszorin3635 2 жыл бұрын
Добрый день. Дайте пожалуйста Ваши контакты. Хотим обсудить коммерческое сотрудничество. А именно отливку пластиковых деталей
@romanpodkorytov
@romanpodkorytov 5 жыл бұрын
А не пробовали прессформу греть? Пластик медленнее застывал
@simpleplast
@simpleplast 5 жыл бұрын
Специально греть не пробовали, НО пока пластик разогревается, прессформа подставляется под муштук, чтобы пластик не вытекал. Она от этого достаточно неплохо разогревается. Мелкие детали таким образом нормально проливаются, а для больших мы уже промышленный ТПА купили, там наоборот, рекомендуют охлаждать формы :)
@rmatveev
@rmatveev 3 жыл бұрын
немного не понял: а куда воздух выходит из прессформ?
@user-jn2mz3qn9q
@user-jn2mz3qn9q 3 жыл бұрын
Там же есть зазор
@user-hl8dd4bl3o
@user-hl8dd4bl3o 4 жыл бұрын
Станислав, фраза гениальная: я заказал детали на али, а пока они едут, мы тут поболтаем ерундой. Это что-то! Давай в том же духе )))))) И ещё вопрос: а где купить подпорку и будет ли он без нее работать )))))))))))))))))))))) А вообще, конечно круто! Можно дорабатывать и получить вообще конфетку!
@user-rg5kh1sy1x
@user-rg5kh1sy1x 2 жыл бұрын
Молодец! Как называется аппарат? и сколько стоит?
@MrOlezhandr
@MrOlezhandr 4 жыл бұрын
предподогрев нижней части пресс формы не помогает для лучшего пролива?
@simpleplast
@simpleplast 4 жыл бұрын
В последний раз попробовал предподогрев. Сейчас монтирую видео, там покажу. Вкратце - у меня не сильно получилось, наверно пока что-то делаю не так.
@sonik7452
@sonik7452 2 жыл бұрын
09:52 - открывание ножом царапает плоскость разъема. Да и неудобно - лезвие еле пролезает. По углам надо сделать небольшие занижения. Открывать будет легче. У нас формы смазывали силиконовой смазкой. На счет нагрева - не знаю. При работе в автомате, форма нагревается за счет пластика. В теле формы делаются каналы для охлаждения. В данном случае - возможно необходим нагрев.
@yoelutria2887
@yoelutria2887 Жыл бұрын
Есть ли в фейсбуке группа русских ручных станков?
@dima-perm
@dima-perm 4 жыл бұрын
До чего дошёл прогресс! Россия Вперёд!
@297259
@297259 4 жыл бұрын
😂😂😂😂😂😂😂👍 ржу нимагу
@user-en2xs4fp9i
@user-en2xs4fp9i 4 жыл бұрын
@@297259 кони ржут....
@pumpjackqualcraft1486
@pumpjackqualcraft1486 4 жыл бұрын
21 век на дворе, а самое главное не упоминают сколько стоит форма к этой шайтан машине
@user-kg9qk8rt1e
@user-kg9qk8rt1e 4 жыл бұрын
не вперёд, а ВПЕРДЕ! классику знать надо... а если серъёзно, то я электронику закодил, нейросетку намутил, сумел запустить всё это на контроллере и продаю 100 штук в месяц за 1миллион )) и прибыль 700тр .. не жалуюсь, что у меня 100 корпусов почти так же кустарно производится. Знаю пример одной даже очень крупной конторы, которая заказывала литьё в силикон.. партии до 1-2тыс штук, с браком, с облоем и косяками, но у неё при этом сам девайс с этим корпусом стоит почти 100тр )) .. и ничо, не жужжали.. в калифорнии себе купили виллу за пару лямов баксов.. ДЕНЬГИ НЕ ПАХНУТ.. так что вполне рабочий вариант, даже более чем ))
@incyberideas
@incyberideas 3 жыл бұрын
@@pumpjackqualcraft1486 если делать самому то 200-500р
@vvbaits437
@vvbaits437 4 жыл бұрын
Подскажите название термопресса или ссылку где купить такой, или идентичный. Спасибо
@incyberideas
@incyberideas 3 жыл бұрын
Обращайтесь, 17000 рублей обновленная версия уже.
@user-rx3vt8rp5n
@user-rx3vt8rp5n 4 жыл бұрын
А если установить пневмо целиндр (на али их куча) вроде как и усилие можно регулировать давлением, и выдержку для поступления материала опытным путем определить. Кнопку нажал 4 секунды клапан подачи воздуха открыт потом закрылся открылся сбрасной. 3 - 4 одинаковых формы кнопки управления и можно мелко серийные детали херячить,
@simpleplast
@simpleplast 4 жыл бұрын
Про пневмоцилиндр уже посоветовали, но мне это уже ни к чему, я купил уже "нормальную игрушку" :)
@user-mx7zz1tn4o
@user-mx7zz1tn4o 2 жыл бұрын
А повторно можно этот пластик плавить?
@pablomora792
@pablomora792 4 жыл бұрын
muy bueno!! abrazos desde argentina
@liamhygge
@liamhygge 3 жыл бұрын
Куда там воздух уходит из формы?
@PokerMarafon
@PokerMarafon 4 жыл бұрын
Здравствуйте! А возможно сделать у Вас заказ? Нужны мячи диаметром 6см с металлическими шариками внутри. Общий вес мяча 27грамм., наши конкуренты делают такие мячи из двух половин, потом склеивают.
@simpleplast
@simpleplast 4 жыл бұрын
Давайте обсудим это. Пишите на почту simpleplast @ mail.ru. Но заранее предупреждаю, отвечаю не быстро, так как нахожусь возле компьютера 2-3 раза в день по 10-15 минут.
@destroyer2203387
@destroyer2203387 4 жыл бұрын
благодарю за то чт оделитесь опытом! из своего опыта - датчик темпиратуры не в нужном месте, надо либо искать и калибровать либо в идеале что бы был PID - в холодные формы лить не надо, из холодного ствола не стрелять в мишень на точность на холодной резине не ездить быстро )) все любит прогрев даже первый блин если жарить на холодной сковороде будет комом ) - ножик Ваш который должен прилагаться к этому термопласту тк учавствует в нескольких операциях литья ограничивая обратный ход термоголовки и в разборке форм )) должен быть очень тупым и лучше заменить его на хотя бы не заостненную лопатку в конце из соображений безопастности. либо сточить колещее острее на наждаке. - ручной пресс возможно сделать с другими плечами что бы не давить в нижней точке. он сам себя захлапывает, тогда работать будет в разы удобнее. есть видео от кулибина на ютубе что то типо пресс своими руками. я повторял для дырокола в металле - работает! Берегите себя, жду видосов!
@simpleplast
@simpleplast 4 жыл бұрын
Спасибо на добром слове! На самом деле у данного терморегулятора есть ПИД :) сейчас мы его уже чуть настроили, теперь температура скачет не так сильно. Да, формы нужно предварительно прогревать, к этому мы уже пришли. Ножек во всех следующих опытах будет заменен отверткой :) Видосы будут!!!
@user-ld1xb9ey7k
@user-ld1xb9ey7k 4 жыл бұрын
Можете рассказать про стоимость матриц, которые использовались в видео?
@incyberideas
@incyberideas 3 жыл бұрын
думаю что за 5 тыр такие вам сделают без проблем
@user-pr9xi1bc2z
@user-pr9xi1bc2z 2 жыл бұрын
Станислав, поделитесь пожалуйста контактом человека, который сделал для вас формы, очень прошу!!
@viktorsamo5500
@viktorsamo5500 4 жыл бұрын
мне кажется, что нужен выход воздуха из формы, обьем воздуха куда девается? из за этого так тяжело пролить даже маленькую форму. нужно микроотверстие в низу формы, проблема в форме а не в ее подогреве. такие же непроливы будут и на другом станке с этими формами. разве что давление будет больше. формы будет или рвать или непролив
@simpleplast
@simpleplast 4 жыл бұрын
Конечно нужен выход воздуха, но вы посмотрите на наши прессформы, там сплошные микроотверстия, да что там микро, там все макро :) Мы же только учимся, формы ни кто не полировал, прилегания слабое, зазоры если не 0.1, то 0.05 мм по всему периметру примыкания любых разных деталей формы.
@user-rk5xe2pb6e
@user-rk5xe2pb6e 3 жыл бұрын
Это сколько должна стоить деталка,чтобы так заморочится?
@kvorubin
@kvorubin 3 жыл бұрын
Надеюсь вы уже научились греть матрицы прежде чем давить туда пластик. Но у меня вопрос в другом, как лить именно полиамид, где брать гранулы?
@user-fi4pp6ih1h
@user-fi4pp6ih1h 2 жыл бұрын
спасибо за видео. С уважением к Вам и вашему каналу «Вторая жизнь ПЕТ бутылок».
@sergsmok7379
@sergsmok7379 4 жыл бұрын
А какой пластик был использован в данном ролике?В каких изделиях оен используется в повседневной жизни человека изначально?
@simpleplast
@simpleplast 4 жыл бұрын
Пластик покупался в гранулах, выбрали самый дешевый :) если мне не изменяет память это ПА-66. Где он используется сказать не могу, так как пока сам не знаю где какой пластик используется и в чем между ними разница.
@user-rs2dl9sc6i
@user-rs2dl9sc6i 4 жыл бұрын
Станислав, если это полиамид, то его обязательно надо сушить в какой нибудь сушилке около50~80 градусов. Иначе он плюеться влагой, можно без глаз остаться! Любой па, он же капрон, сильно токсиченпри литье! Обязатено нужна вытяжка! Температура литья па порядка200~250 градусов...
@simpleplast
@simpleplast 4 жыл бұрын
Вытяжка нужна, это факт! Но пока обходимся так, окна открываем!
@albertbas2837
@albertbas2837 3 жыл бұрын
обязательно ножом на пресс нажимать во время работы? это технология таккая?
@syscomua
@syscomua 2 жыл бұрын
Это что бы снять давление в хотенде и не разлить много пластика, а нож что бы не обжечь руки
@rgpetrov52
@rgpetrov52 3 жыл бұрын
Здравствуйте! Подскажите, данный станок случайно не продаете? тоже хотим с чего то начать
@incyberideas
@incyberideas 3 жыл бұрын
на авито есть 15-18 тыр
@vicvic2413
@vicvic2413 2 жыл бұрын
Спасибо за отличное видео! По поводу превышения температуры - попробуйте ПИД-регулятор (пропорционально-интегрально-дифференциальный). Правда он может потребовать настроек, но сможет плавно подойти к нужной температуре, не превысить её. Абсолютный дилетант в литье, но, предполагаю, предварительное создание вакуума (можно использовать б/у компрессор от холодильника), снимет проблемы наличия воздуха и улучшит качество литья. Понятно, что это не совсем просто.
@PavelK77
@PavelK77 4 жыл бұрын
Что-то похожее сам сделал, по цене где-то около 300$. В принципе не сложно делать! Вопрос, формы стальные или алюминиевые?
@simpleplast
@simpleplast 4 жыл бұрын
Форма алюминиевые. Фрезеруем на мини чпу фрезере.
@user-kg9qk8rt1e
@user-kg9qk8rt1e 4 жыл бұрын
@@simpleplast сколько тянут отлитых объёктов? на глазок так примерно.. и какой!!!!!! аллюминий то?????? самое важное )
@ALMIH73
@ALMIH73 Жыл бұрын
Здравствуйте. А где приобрести?
@user-xo2yn4cg5s
@user-xo2yn4cg5s 4 жыл бұрын
при ручной отливке, формы разогревать нужно, и при выемке их остужать. ПИД регулятор сменить нужно так как он уж больно у вас врет.
@simpleplast
@simpleplast 4 жыл бұрын
Спасибо, советы принял к сведению!
@perlovsky
@perlovsky Жыл бұрын
Полилось потому что я температуру поднял?
@valerijscheller3253
@valerijscheller3253 2 жыл бұрын
Надеюсь вытяжка организована если будете пренебрегать то скоро эти пресформы вам уже не понадобятся крепкого здоровья и успехов
@design_art_style
@design_art_style 12 күн бұрын
молодцы по тихоньку автоматизируйтесь или посадите рабочего
@MrOlezhandr
@MrOlezhandr 4 жыл бұрын
не практикуете смазку формы перед заливкой?
@simpleplast
@simpleplast 4 жыл бұрын
Пока нет.
@valdemarliserman8718
@valdemarliserman8718 4 жыл бұрын
Добрый день , довольны данным прессом ? Какие минусы ?
@simpleplast
@simpleplast 4 жыл бұрын
Да, данным прессом доволен. Он закрыл многие наши задачи. На мой взгляд минус только один - надо работать руками, самостоятельно пресс работать отказывается :(((
@valdemarliserman8718
@valdemarliserman8718 4 жыл бұрын
Станислав Сапронов ручной пресс беспилотник 8-) если не сложно оставьте контак пару вопросов в ЛС
@simpleplast
@simpleplast 4 жыл бұрын
Пишите на почту simpleplast @ mail.ru, но сразу скажу, возле компьютера нахожусь не постоянно, могу не отвечать 1-2 дня.
@opergamergoblin
@opergamergoblin 4 жыл бұрын
Это каким пластиком льете?
@simpleplast
@simpleplast 4 жыл бұрын
Пластик используем ABS или ПА-6, в зависимости от детали.
@user-eu7fs3fr4u
@user-eu7fs3fr4u 4 жыл бұрын
Не за что. Обращайтесь, если вопросы будут.
@user-zv5kl5qe4x
@user-zv5kl5qe4x 4 жыл бұрын
Какая модель пресса? название? хочу купить такой.
@incyberideas
@incyberideas 3 жыл бұрын
Обращайтесь, 17000 рублей обновленная версия уже.
@MrOlezhandr
@MrOlezhandr 4 жыл бұрын
Вам нужен ПИД регулятор. Он при нормальной настройке будет без проблем держать 0,5С
@simpleplast
@simpleplast 4 жыл бұрын
Мне уже подсказали, мой терморегулятор поддерживает ПИД, я просто его не настроил :( На текущий момент я его настроил, правда не полностью, но все таки температура стала скакать гораздо меньше, в пределах 5 градусов.
@user-qp9hh5vb2q
@user-qp9hh5vb2q 2 жыл бұрын
Автомобильный гидравлический домкрат легко заменил бы вам ручные усилия.
@design_art_style
@design_art_style 12 күн бұрын
а у кого формы заказывать?
@TheBloodyru
@TheBloodyru 4 жыл бұрын
Куда воздух из формы выходит?
@tarakan180
@tarakan180 3 жыл бұрын
5 тысяч лет назад люди при литье бронзы уже научились делать литники для выхода воздуха)
@user-cb6uf3gx7f
@user-cb6uf3gx7f 4 жыл бұрын
Здравствуйте... можно вам не большую пресс форму заказать...?
@simpleplast
@simpleplast 4 жыл бұрын
Здравствуйте, если деталь не сложная, давайте обсудим. Пишите на почту simpleplast @ mail.ru
@user-nb6vp5ed5i
@user-nb6vp5ed5i 3 жыл бұрын
Таким аппаратом можно карболит (бекелит) отливать?
@incyberideas
@incyberideas 3 жыл бұрын
очень сомневаюсь, он же не плавится
@user-kn7ys3lo9n
@user-kn7ys3lo9n 3 жыл бұрын
Выгодно хоть?
@TWmolding
@TWmolding Жыл бұрын
Сейчас стало еще лучше
@pinokio514
@pinokio514 Жыл бұрын
- "Станислав, а где ты так накачался, небось записался в фитнес-клуб??" - "Да не-е, это я колпачки для кнопки выдавливал" =)
@MrOlezhandr
@MrOlezhandr 4 жыл бұрын
почему выливается пластик при подъеме механизма?
@simpleplast
@simpleplast 4 жыл бұрын
Нет запорного механизма. Вытекает расплавленный пластик под собственным весом. А если сразу после впрыска, то наверно потому что нет "декомпрессии", а давление само быстро не успевает упасть.
@user-hh1vp6vt8w
@user-hh1vp6vt8w 2 жыл бұрын
Вы там не отравитесь парами пластика...?
@user-he4jr8mj6q
@user-he4jr8mj6q 4 жыл бұрын
а как сделать форму допустим человечка.солдатика?
@simpleplast
@simpleplast 4 жыл бұрын
Если разделить форму на две части так, чтобы не было "зацепов", то все равно что лить. Возможно не получится "продавить" сильно мелкие детали, а так разницы нет.
@DALapygin
@DALapygin 4 жыл бұрын
Чуть чуть доработать - поставить на рычаг пневмоцилиндр и простейший распределитель - будет уже что то более менее работоспособное. В идеале - гидравлика с таймером отвода. Тогда это уже будет более менее похоже на шприц - пресс нормальный. В том виде как сейчас - это игрушка. Да еще и утомительная в работе. Но в целом - удачи в освоении технологии.
@simpleplast
@simpleplast 4 жыл бұрын
Для не больших объемов работ самое то :))) если бы только не сложность изготовления прессформ. Ну а для больших объемов мы уже купили "нормальную" ТПА! Жаль пока объемов нет :)
@VLAD_A4.
@VLAD_A4. 4 жыл бұрын
Все на 4-й минуте посмотрели че в вк написали?)))))
@Vlad_4572
@Vlad_4572 4 жыл бұрын
))))) да!
@user-kt6dt4qo5d
@user-kt6dt4qo5d 4 жыл бұрын
Дайте ссылку где покупали на али экспресс почему не указали в описании?
@simpleplast
@simpleplast 4 жыл бұрын
Имеется ввиду сам термопресс? Я его через авито покупал, конкретно у этого человека www.avito.ru/astrahan/oborudovanie_dlya_biznesa/ruchnoy_termoplast_nastolnyy_dlya_litya_plastmass_343990741
@user-kt6dt4qo5d
@user-kt6dt4qo5d 4 жыл бұрын
@@simpleplast Авито доставкой или вы живёте тоже в Астрахани?
@simpleplast
@simpleplast 4 жыл бұрын
За доставку платил отдельно, у меня доставка была через ПЭК
@alexivanov9289
@alexivanov9289 4 жыл бұрын
Чтобы пластик не застревал в сложных формах нужно либо перегревать пластик (как у вас на видео до 210) либо лить в горячую форму, но это может повлечь за собой ожидание остывания формы.
@simpleplast
@simpleplast 4 жыл бұрын
Да, это действительно так. Либо перегревать пластик, либо лить в горячую форму. Обычно, мы форму подставляем под сопло, чтобы пластик не тек, а заодно и форма прогревается.
@Iv_An14
@Iv_An14 4 жыл бұрын
Перегревать некоторые пластики категорически нельзя. Они могут при этом потерять свои свойства. Станут слишком хрупкие и т.д. Если пережечь поликарбонат, например. Нужен темпер.режим для формы. Поддержание оптимальной температуры время кристализации/жидкотекучесть массы.
@Alex-dh9sc
@Alex-dh9sc 4 жыл бұрын
Поставьте вместо ручного рычага тормозной пневмоцилиндр от грузовика -копеечная вещь. У меня на работе такой пресс трудится уже лет 5. При желании могу выслать фото.
@simpleplast
@simpleplast 4 жыл бұрын
Да мне это уже не надо, мы купила нормальный ТПА. Но, если вам не жалко, снимите краткое видео по вашему прессу с пневмоцилиндром, выложим здесь на канале, может кому пригодится!
@hegarmolotov1644
@hegarmolotov1644 3 жыл бұрын
Прессформу перед отливкой надо прогревать, тогда с первого раза получится.
@maddocrusmad464
@maddocrusmad464 3 жыл бұрын
А что слабо по торцам на стыке засверловку небольшую сделать чтобы отверткой ковырнуть а не ножем по пальцам?
@volgaleoking3264
@volgaleoking3264 4 жыл бұрын
Большие формы надо прогревать на 1/2 или 2/3 от температуры плавления, тогда пластик не будет успевать застывать
@simpleplast
@simpleplast 4 жыл бұрын
Спасибо за совет, надо будет попробовать.
@alexivanov9289
@alexivanov9289 4 жыл бұрын
То, что температура "пляшет" говорит о том, что у вас либо неудачно установлена термопара либо не правильно настроен ПИД. Уделите время, в сети масса инфы по его настройке под свои нужды и не сложной настройкой можно добиться +/- 2гр.
@simpleplast
@simpleplast 4 жыл бұрын
Честно сказать, я не разбирался подробно, но мне кажется у меня стоит самый простой регулятор релейного типа, и он не поддерживает не ПИД, не ПИ закона управления. Ну а то что термопара установлена не правильно - возможно, но это минус производителю, а меня пока и так это все устраивает :) тем более у меня теперь новая игрушка появилась :)
@alexivanov9289
@alexivanov9289 4 жыл бұрын
@@simpleplast Ну мордочка регулятора похожа на ПИД серии REX, это уже вам виднее быть должно. Если это всёже ПИД, то он довольно тонко настраивается, в сети масса инфы по этому поводу.
@armanalpysbaev9055
@armanalpysbaev9055 4 жыл бұрын
👍👍👍
@lerikalexandrov8649
@lerikalexandrov8649 Жыл бұрын
не инертность, а гистерезис
@user-up3sk9vz6p
@user-up3sk9vz6p 4 жыл бұрын
Сделайте форму под гвоздь. Дерево не разрушится от пластмассы думаю пластмассовые гвозди пойдут на ура. Заборы колотить везде где есть перепады температуры.
@Dmitriy_8791
@Dmitriy_8791 4 жыл бұрын
Ха-ха! Лбом этого рационализатора пластмассовые гвозди забивать :)
@user-eu7fs3fr4u
@user-eu7fs3fr4u 4 жыл бұрын
Судя по хрупкости облоя, материал перегревается, а это лишает пластик главного преимущества - упругости. Колоться будут эти детали.
@simpleplast
@simpleplast 4 жыл бұрын
Спасибо за замечание. Буду изучать этот вопрос. Мы пока учимся :)
@aleksandrsmolev7798
@aleksandrsmolev7798 Жыл бұрын
Мне кажется что должен быть выход,и чтоб воздух выходил нужно подать пластик с низу в верх
100😭🎉 #thankyou
00:28
はじめしゃちょー(hajime)
Рет қаралды 57 МЛН
The delivery rescued them
00:52
Mamasoboliha
Рет қаралды 10 МЛН
КАК СДЕЛАТЬ ЛЮБОЙ КОРПУС
17:47
SuperCrastan
Рет қаралды 2,5 МЛН
Изготовление прозрачных стекол
12:52
Александр Коржуков
Рет қаралды 887 М.
Silicone mold │ Liquid plastic │Vacuum + Pressure
16:41
HardZenen
Рет қаралды 88 М.
Мини ТПА. Деталь - "Зуб кормового колеса"
31:11
Станислав Сапронов
Рет қаралды 44 М.
термопластавтомат
10:57
111ZBT
Рет қаралды 36 М.
Настоящий детектор , который нужен каждому!
0:16
Ender Пересказы
Рет қаралды 151 М.
Мечта Каждого Геймера
0:59
ЖЕЛЕЗНЫЙ КОРОЛЬ
Рет қаралды 860 М.
Урна с айфонами!
0:30
По ту сторону Гугла
Рет қаралды 5 МЛН